净化车间的各种方案.docx
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净化车间的各种方案
净化车间的各种方案
第一章烘炉、还原、硫化方案··························2
第一节HT－306中温氧化铁脱硫槽升温方案··············2
第二节JT-8铁钼催化剂升温硫化方案····················3
第三节升温炉、预热炉、转化炉烘炉方案··················5
第二章装填方案·······································9
第一节D60602触媒装填方案···························9
第二节D61201触媒装填方案··························10
第三节D61202触媒装填方案···························11
第四节D61203ABC触媒装填方案······················12
第五节D61204ABC触媒装填方案······················13
第六节D61205触媒装填方案··························15
第七节D61206触媒装填方案··························16
第八节D61201AB触媒装填方案·······················17
第三章612精脱硫岗位操作规程·······················19
第四章606转化岗位规程····························25
第五章精脱硫岗位开车方案····························38
第六章精脱硫工段吹扫方案····························42
第七章精脱硫宜兴筑炉方案····························45
第八章净化离心泵的操作规程·························50
第九章气柜岗位操作规程······························54
第一十章转化岗位开车方案······························58
第一章烘炉、还原、硫化方案
一节HT－306中温氧化铁脱硫槽升温方案
中温氧化铁脱硫槽ABC
HT-306型脱硫剂，在还原前其主要组分为Fe2O3和MnO2,使用时需预先用H2还原成Fe2O3和MnO才有脱除H2S和转化有机硫作用，还原反应如下：
3Fe2O3＋H2→4Fe2O4＋H2O
MnO2＋H2→MnO＋H2O
1.升温方法：
以氮气为升温介质循环升温，以氮气吹扫系统置换合格，当系统O2与氮气相同时开始升温，控速为300-500h-1,升温速率为10-15℃\h,当床层温度达到100-120℃时，打开导淋阀，排放污水，并在此温度下恒温2小时，拉平各点温度，然后以30℃\h的升温速率把床层温度提高到250℃。
2.还原方法：
逐渐向循环升温气中配氢气，气体中H2含量为5-10％（体积），空速200-300h-1,还原反应为放热反应，各测温点以叠峰出现。
当温度稳定后将H2含量为15％，直至H2含量增加时，温度不再增长视为还原完毕。
3.终点控制：
当床层温度350—400℃时，增加H2含量无温升时还原完毕。
还原过程中严禁超温（≯400℃），超温时会出现过度还原致使脱硫效率降低，更为严重的是过度还原的脱硫剂在并入系统后易于CO发生甲烷化等不良副反应，造成温度暴涨烧毁脱硫剂。
4.并入系统：
还原完毕后，用原料气并入系统，并逐步加压到正常操作压力、空速，转入正常操作。
5.注意事项：
（1）严格检测氮气纯度，保证纯度N2﹥99.8％
（2）严格按照提H2不提温，提温不提H2原则
（3）严禁脱硫剂超温，出现超温度反应时立即切气查找原因。
二节JT-8铁钼催化剂升温硫化方案
转化器D61201、D61202、D61205
1.系统用氮气置换合格，分析炉膛可燃气量合格后直接点升温炉，建立升温炉流程，点燃升温炉根据升温曲线调节燃料气量，严格控制升温炉出空温度不大于床层温度50℃，床层最高温度≤450℃。
2.当床层温度200℃，开始有硫化反应，为了加速硫化系统压力可逐渐提到0.6Mpa,另外开始滴加CS2（每吨催化剂需CS265Kg）
3.升温硫化流程
（1）D61201流程
N2来自空分车间→N08301－200－150C4→N08307－200－150C4→N－61201－200－150C4→升温炉（B61201）炉管内→P－61201－200－600D1－H→P61202－200－600D1－H→一级预加氢转化器（D61201）
（2）D61202流程
N2来自空分车间→N08301－200－150C4→N08307－200－150C4→N－61201－200－150C4→升温炉（B61201）炉管内→P－61201－200－600D1－H→P61203－200－600D1－H→一级加氢转化器（D61202）
（3）D61205流程
N2来自空分车间→N08301－200－150C4→N08307－200－150C4→N－61201－200－150C4→升温炉（B61201）炉管内→P－61201－200－600D1－H→P61207－200－600D1－H→一级加氢转化器（D61205）
4.升温硫化放硫曲线
温度
℃
速率
℃
时间
h
压力
≤0.6
介质
气量
Nm3
CS2量g\Nm3
常温-120
10-15
7
≤0.6
GP
5000-7000
120
恒温
5
≤0.6
120-200
10-15
6
≤0.6
200
恒温
5
≤0.6
200-300
≤10
10
≤0.6
7000-9000
-10
300
恒温
5
≤0.6
300-370
≤10
7
≤0.6
10-20
370
恒温
3
≤0.6
合计：
48
5.硫化初期，CS2配入后分析入口H2S≤10Nm3,硫化主期，逐步加CS2，入口H2S≤10-20g\Nm3.
6.370℃时有放硫反应，为了加速放硫，在370℃恒温后，压力逐步至0.1-0.2MP并停止加CS2。
7.硫化及放硫主期间，每小时分析一次进出口H2S和H2含量，当进出口H2S和H2含量相等时放硫结束，当出口H2S≤300g\Nm3时，放硫结束。
8.硫化结束后将压力提到0.8MP，关闭进出口阀，使设备保温保压。
9.安全注意事项：
（1）凡进入有毒有害气体场所做业时，作业人员必须佩戴好相关的防护用品，方可进入。
（2）向CS2槽加入CS2时必须佩戴防护面具、胶皮手套、长筒胶鞋辟面皮肤直接接触。
（3）界区内严禁烟火，若须动火须办理动火证，并采取必要的安全措施后方可进行，CS2槽周围不得动火。
（4）熟知消防电话号码，发现中毒现象或着火爆炸时及时联系处理。
（5）禁止用F扳手或其它钝器敲打设备、管道等，防止产生火花。
第三节升温炉、预热炉、转化炉烘炉方案
一.烘炉目的：
凡需筑炉的设备在筑炉过程，耐火浇注料配有7-10％左右的水搅拌而成，故烘炉目的主要是除去耐火材料中的吸附水和部分结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的水分急剧蒸发，使浇注料产生裂纹，剥落甚至炸裂现象，造成设备内壁局部高温，气体串气，设备壳体超温，危及设备正常运行，故烘炉是确保浇注料质量及设备安全。
二.烘炉应具备的条件：
1.精脱硫系统所有设备管线安装完毕并验收合格系统吹扫、试压工作结束。
2.精脱硫所有仪表安装调试完毕，具备正常投运条件。
3.气柜后的煤气能保证正常供给。
4.所有开车人员熟悉现场工艺管线流程，并熟知操作控制手段且烘炉方案已培训。
5.所有抽插的盲板已按要求抽插完毕，并随烘炉过程随时调整
6.化验室具备分析化验条件。
三.烘炉设备及说明：
（一）精脱硫
1.精脱硫设备：
一级预加氢转化器、一级加氢转化器、中温氧化铁ABC、二级加氢转化器、中温氧化锌A.B、，采用串联烘炉，烘炉介质是来自压缩机送来≤0.7MP的空气，经升温炉加热后的空气经过各设备在中温氧化锌后放空。
2.通过现场仪表配合中控完成烘炉。
3.烘炉前先向炉管内通入空气，点燃火枪，放入炉内，然后根据温度曲线开启烧咀1－3个。
4.炉温度达到150℃时，用红外仪在设备外面进行测试，注意壳体有无超温现象并做好记录。
5.烘炉过程中应随时观察炉体表面变化内表的膨胀情况，观察炉壳密封状况和钢结实，观察炉壳、炉管内的异常情况，并做好记录。
（三）.说明
1.本次烘炉传热介质是采用焦炉气压缩机压缩空气。
热原由升温炉提供。
2.烘炉温度达到指标温度后，自然降温把炉温降到常温，然后拆开人孔进入内部检查。
烘炉质量（内衬情况、列管情况等），并做好检查记录。
3.检查升温炉炉膛内部保温质量合格后，方可再次点火对精脱硫各脱硫槽进行烘炉。
四.烘炉准备工作:
1.绘制出各设备烘炉曲线，粘贴于中控室，准备好相关记录用具（烘炉记录表）及相关点火器具。
2.准备红外线测温仪一只（0-1000℃）。
3.烘炉前空气引至精脱硫升温炉前。
4.打开：
精脱硫系统→放空装置。
5.检查炉前有阀门的严密性及开关的灵活性。
6.远传控制仪表是否齐全、准确。
7.通过现场仪表配合中控完成烘炉。
五.操作步骤：
1.顺流程检查来自化产煤气管PG-08301-400→FG-08301-200→FG-60602-200燃料混合器是否按要求全部安装完善。
FG-60604-150→FG-61201-150→升温炉
2.用氮气置换此流程所有管线及设备，涉及到的设备有气柜、燃料混合器、升温炉、等。
置换后按要求化验，待化验合格后方能通煤气。
3.通入煤气前须经多点取样合格，持续通入低压蒸汽，并顺流程用放空阀进行排放。
4.升温炉在点火前先通空气对炉管进行保护，防止干烧炉管。
5.待整个煤气管线经检查无问题后，可先对升温炉进行点火。
升温炉燃气流程：
燃料气来自转化燃料气混合器→燃料气管线FG-60604-150→FG-61201-150→升温炉三个火咀→在升温炉炉膛内燃烧
自然空气↑
六.升温曲线：
1.精脱硫烘炉曲线：
温度℃
速率℃/h
介质
时间T
说明
常温-130
5
空气
24
130±10
恒温
空气
24
±10
130-320
6-8
空气
15
320
恒温
空气
24
±10
320-400
12-14
空气
8
400
恒温
空气
48
±10
400-常温
﹤20
空气
24
冷空气
总计：
167
七.注意事项：
1.烘炉过程中应随时注意观察炉内燃烧情况，若发现炉膛熄火，应立即关闭燃料气阀门，并进行吹扫，吹扫时间不得少于3分钟，吹扫完毕后方可重新点火（在烘炉点火时，若点火未着，乃按此办法处理）。
2.烘炉时可先点一个火咀，并根据升温速率逐渐把风门打开。
3.根据烘炉所需可开启其它火咀。
4.烘炉期间应做好烘炉纪录和烘炉曲线。
5.自然冷却期间，可停止对升温炉炉管的保护。
八.烘炉结束后内衬里检查及补修工作
1.检查时衬内表面不能有网状型缝隙。
2.当衬里裂缝大于3mm深度大于2cm时，根据裂缝情况必须进行补修或采取其它措施。
3.有爆裂或者大的裂缝补修时应把补修面凿成300mm×300mm外小的形状。
4.补修时应在凿面用水淋湿再把补修浇注料按上敲打结实抹平即可。
第二章装填方案
第一节D60602触媒装填方案
催化剂是整个工艺系统非常重要的辅助材料，装填的质量直接影响使用的效果。
故在装填过程中严格按照装填方案进行。
一.装填注意事项：
1.从仓库把催化剂运输到现场的过程中，注意运送的方式，以防止运送不当造成催化剂生成粉末，如滚动催化剂桶会造成催化剂生成粉末。
粉末会造成床层压差等问题。
2.不可在雨天或者湿度过大的情况下进行装填作业。
3.人员进入设备之前，注意检查设备内的气体分析氧含量﹤20﹪以上，有毒气体在允许的范围之内，方可进人。
4.装填人员进入设备内应戴上防毒面具和适当的防护服。
二.准备工作：
1.检查设备内的构件是否齐全。
2.彻底清扫装填设备底部垃圾。
3.检查运送到现场吸油剂的型号TC-22、总数量：
20M3
4.准备好现场适当的临时防雨措施，如防水帆布必要时可以盖好漏斗、催化剂。
三.装填催化剂：
1.装填时，在脱硫槽底部铺一层不锈钢丝网，￠25耐火球100mm,铺一层3600mm催化剂;￠25耐火球200mm，铺一层钢丝网，上部装￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂3600mm，铺一层钢丝网，￠25耐火球200mm.（注；丝网￠10）
2.在脱硫槽进料口法兰上安装好漏斗并根据卸料口的距离在漏斗的出口处连接上分段的导管，最后一段为帆布软管。
管的下端离距离料面500mm左右。
3.人工将袋里的催化剂倒入漏斗内装填，同时要有专人负责记录型号、数量。
4.装填时禁止脚踏催化剂，可用适当大小的木板垫在料层上，再进入槽内装填。
四.所需人员及工具：
1.装填工人15人；现场把关操作工8人。
2.铁锨15把，防尘口罩20个，防尘眼镜20个，吊蓝1个，吊车8t一辆，滑轮5t两个，手提灯2个，对讲机2部，筛子2个，防护服2套，普通口罩10个，彩条布10×10一块，扫帚5把，笤帚3把，绳子50×50米。
第二节D61201触媒装填方案
催化剂是整个工艺系统非常重要的辅助材料，装填的质量直接影响使用的效果。
故在装填过程中严格按照装填方案进行。
一.装填注意事项：
1.从仓库把催化剂运输到现场的过程中，注意运送的方式，以防止运送不当造成催化剂生成粉末，如滚动催化剂桶会造成催化剂生成粉末。
粉末会造成床层压差等问题。
2.不可在雨天或者湿度过大的情况下进行装填作业。
3.人员进入设备之前，注意检查设备内的气体分析氧含量﹤20﹪以上，有毒气体在允许的范围之内，方可进人。
4.装填人员进入设备内应戴上防毒面具和适当的防护服。
二.准备工作：
1.检查设备内的构件是否齐全。
2.彻底清扫装填设备底部垃圾。
3.检查运送到现场吸油剂的型号JT-8、总数量：
6.237M3、用量：
5.67M3、损耗量：
0.567Kg.
4.准备好现场适当的临时防雨措施，如防水帆布必要时可以盖好漏斗、催化剂。
三.装填催化剂：
1.装填时，在一级预加氢转化器底部铺一层￠50耐火球200mm,铺一层￠25，铺一层钢丝网，装催化剂2000mm，铺一层钢丝网￠25耐火球200mm，垫一层直径为￠60压板（注；丝网￠25）
2.在一级预加氢转化器进料口法兰上安装好漏斗并根据卸料口的距离在漏斗的出口处连接上分段的导管，最后一段为帆布软管。
管的下端离距离料面500mm左右。
3.人工将袋里的催化剂倒入漏斗内装填，同时要有专人负责记录型号、数量。
4.装填时禁止脚踏催化剂，可用适当大小的木板垫在料层上，再进入槽内装填。
四.所需工具：
1.民工15人、铁锨15把，防尘口罩20个，防尘眼镜20个，吊蓝1个，吊车8t一辆，滑轮5t两个，手提灯2个，对讲机2部，筛子2个，防护服2套，普通口罩10个，彩条布10×10一块，扫帚5把，笤帚3把，绳子50×50米。
第三节D61202触媒装填方案
催化剂是整个工艺系统非常重要的辅助材料，装填的质量直接影响使用的效果。
故在装填过程中严格按照装填方案进行。
一.装填注意事项：
1.从仓库把催化剂运输到现场的过程中，注意运送的方式，以防止运送不当造成催化剂生成粉末，如滚动催化剂桶会造成催化剂生成粉末。
粉末会造成床层压差等问题。
2.不可在雨天或者湿度过大的情况下进行装填作业。
3.人员进入设备之前，注意检查设备内的气体分析氧含量﹤20﹪以上，有毒气体在允许的范围之内，方可进人。
4.装填人员进入设备内应戴上防毒面具和适当的防护服。
二.准备工作：
1.检查设备内的构件是否齐全。
2.彻底清扫装填设备底部垃圾。
3.检查运送到现场吸油剂的型号T-202、总数量：
35M3
4.准备好现场适当的临时防雨措施，如防水帆布必要时可以盖好漏斗、催化剂。
三.装填催化剂：
1.装填时，在一级加氢转化器底部铺一层￠50耐火球200mm,铺一层￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂3300mm，垫一层直径为￠60压板，上部装￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂3300mm，铺一层钢丝网，￠25耐火球200mm，垫一层直径为￠60压板（注；丝网￠25）
2.在一级预加氢转化器进料口法兰上安装好漏斗并根据卸料口的距离在漏斗的出口处连接上分段的导管，最后一段为帆布软管。
管的下端离距离料面500mm左右。
3.人工将袋里的催化剂倒入漏斗内装填，同时要有专人负责记录型号、数量。
4.装填时禁止脚踏催化剂，可用适当大小的木板垫在料层上，再进入槽内装填。
四.所需工具：
1.民工15人、铁锨15把，防尘口罩20个，防尘眼镜20个，吊蓝1个，吊车8t一辆，滑轮5t两个，手提灯2个，对讲机2部，筛子2个，防护服2套，普通口罩10个，彩条布10×10一块，扫帚5把，笤帚3把，绳子50×50米。
第四节D61203ABC触媒装填方案
催化剂是整个工艺系统非常重要的辅助材料，装填的质量直接影响使用的效果。
故在装填过程中严格按照装填方案进行。
一.装填注意事项：
1.脱硫剂是黄色长条圆柱形状，在运输过程中会产生粉末，故需过筛清除粉末。
2.从仓库把催化剂运输到现场的过程中，注意运送的方式，以防止运送不当造成催化剂生成粉末，如踩催化剂袋子上会造成催化剂生成粉末。
粉末会造成床层压差等问题。
3.不可在雨天或者湿度过大的情况下进行装填作业。
4.人员进入设备之前，注意检查设备内的气体分析氧含量﹤20﹪以上，有毒气体在允许的范围之内，方可进人。
5.装填人员进入设备内应戴上防毒面具和适当的防护服。
二.准备工作：
1.检查设备内的构件是否齐全。
2.彻底清扫装填设备底部垃圾。
3.检查运送到现场吸油剂的型号HT-306、总数量：
170M3
4.准备好现场适当的临时防雨措施，如防水帆布必要时可以盖好漏斗、催化剂。
三.装填催化剂：
1.装填时，在中温氧化铁底部铺一层￠50耐火球200mm,铺一层￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂4000mm，铺一层￠25耐火球200mm,垫一层直径为￠60压板，上部装￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂4000mm，铺一层钢丝网，￠25耐火球200mm，垫一层直径为￠60压板（注；丝网￠25）
2.在中温氧化铁进料口法兰上安装好漏斗并根据卸料口的距离在漏斗的出口处连接上分段的导管，最后一段为帆布软管。
管的下端离距离料面500mm左右。
3.人工将袋里的催化剂倒入漏斗内装填，同时要有专人负责记录型号、数量。
4.装填时禁止脚踏催化剂，可用适当大小的木板垫在料层上，再进入槽内装填。
四.所需工具：
1.民工15人、铁锨15把，防尘口罩20个，防尘眼镜20个，吊蓝1个，吊车8t一辆，滑轮5t两个，手提灯2个，对讲机2部，筛子2个，防护服2套，普通口罩10个，彩条布10×10一块，扫帚5把，笤帚3把，绳子50×50米。
第五节D61204ABC触媒装填方案
催化剂是整个工艺系统非常重要的辅助材料，装填的质量直接影响使用的效果。
故在装填过程中严格按照装填方案进行。
一.装填注意事项：
1.从仓库把催化剂运输到现场的过程中，注意运送的方式，以防止运送不当造成催化剂生成粉末，如滚催化剂桶会造成催化剂生成粉末。
粉末会造成床层压差等问题。
2.不可在雨天或者湿度过大的情况下进行装填作业。
3.人员进入设备之前，注意检查设备内的气体分析氧含量﹤20﹪以上，有毒气体在允许的范围之内，方可进人。
4.装填人员进入设备内应戴上防毒面具和适当的防护服。
二.准备工作：
1.检查设备内的构件是否齐全。
2.彻底清扫装填设备底部垃圾。
3.检查运送到现场催化剂的（上部装）型号T-401总数量：
3.14M3.型号：
T-408总数量：
2.83M3（下部装）型号：
T-305总数量：
20M3.
4.准备好现场适当的临时防雨措施，如防水帆布必要时可以盖好漏斗、催化剂。
三.装填催化剂：
1.装填时，在中温氧化锌底部铺一层￠50耐火球200mm,铺一层￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂3490mm，上部装催化剂490mm，铺一层钢丝网，￠25耐火球200mm，垫一层直径为￠60压板（注；丝网￠25）
2.在中温氧化锌进料口法兰上安装好漏斗并根据卸料口的距离在漏斗的出口处连接上分段的导管，最后一段为帆布软管。
管的下端离距离料面500mm左右。
3.人工将袋里的催化剂倒入漏斗内装填，同时要有专人负责记录型号、数量。
4.装填时禁止脚踏催化剂，可用适当大小的木板垫在料层上，再进入槽内装填。
四.所需工具：
1.民工15人、铁锨15把，防尘口罩20个，防尘眼镜20个，吊蓝1个，吊车8t一辆，滑轮5t两个，手提灯2个，对讲机2部，筛子2个，防护服2套，普通口罩10个，彩条布10×10一块，扫帚5把，笤帚3把，绳子50×50米。
第六节D61205触媒装填方案
催化剂是整个工艺系统非常重要的辅助材料，装填的质量直接影响使用的效果。
故在装填过程中严格按照装填方案进行。
一.装填注意事项：
1.从仓库把催化剂运输到现场的过程中，注意运送的方式，以防止运送不当造成催化剂生成粉末，如滚动催化剂桶会造成催化剂生成粉末。
粉末会造成床层压差等问题。
2.不可在雨天或者湿度过大的情况下进行装填作业。
3.人员进入设备之前，注意检查设备内的气体分析氧含量﹤20﹪以上，有毒气体在允许的范围之内，方可进人。
4.装填人员进入设备内应戴上防毒面具和适当的防护服。
二.准备工作：
1.检查设备内的构件是否齐全。
2.彻底清扫装填设备底部垃圾。
3.检查运送到现场吸油剂的型号JT-8、总数量：
18M3
4.准备好现场适当的临时防雨措施，如防水帆布必要时可以盖好漏斗、催化剂。
三.装填催化剂：
1.装填时，在二级加氢转化器底部铺一层￠50耐火球200mm,铺一层￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂3000mm，铺一层钢丝网，装￠25耐火球200mm，垫一层直径为￠60压板，上部装￠25耐火球100mm，铺一层钢丝网，装催化剂3000mm，铺一层钢丝网，￠25耐火球200mm，垫一层直径为￠60压板（注；丝网￠25）
2.在二级加氢转化器进料口法兰上安装好漏斗并根据卸料口的距离在漏斗的出口处连接上分段的导管，最后一段为帆布软管。
管的下端离距离料面500mm左右。
3.人工将袋里的催化剂倒入漏斗内装填，同时要有专人负责记录型号、数量。
4.装填时禁止脚踏催化剂，可用适当大小的木板垫在料层上，再进入槽内装填。
四.所需工具：
1.民工15人、铁锨15把，防尘口罩20个，防尘眼镜20个，吊蓝1个，吊车8t一辆，滑轮5t两个，手提灯2个，对讲机2部，筛子2个，防护服2套，普通口罩10个，彩条布10×10一块，扫帚5把，笤帚3把，绳子50×50米。
第七节D61206触媒装填方案
催化剂是整个
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