机务质量评定划分表改DLT5417.docx
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机务质量评定划分表改DLT5417
表6.2.1机务工程质量验收及评定范围
工程编号
工程名称
性质
分级验评单位
质量验评标准编号
单位工程
分部工程
分项工程
分段工程
班组
工地
项目部
监理单位
建设单位
1
SO2吸收系统
1
吸收塔预制
√
√
√
1#、2#、3#
1
吸收塔底板预制拼板
√
√
√
2
吸收塔壳体板预制拼装
√
√
√
3
吸收塔顶板预制拼装
√
√
√
2
吸收塔本体安装
主要
√
√
√
√
1
基础支撑梁安装
主要
√
√
√
√
1
基础划线及垫铁、地脚螺栓安装
主要
√
√
√
√
2
吸收塔底部支撑梁安装
主要
√
√
√
√
2
吸收塔安装
主要
√
√
√
√
1
吸收塔底板安装
主要
√
√
√
√
2
吸收塔壁板安装
主要
√
√
√
√
3
吸收塔顶板及加固件安装
√
√
√
1
3
吸收塔内部支承构件安装
主要
√
√
√
√
4
吸收塔进、出口烟道安装
√
√
√
5
吸收塔开孔及接管
主要
√
√
√
√
6
吸收塔平台扶梯安装
√
√
√
3
吸收塔内部装置安装
主要
√
√
√
√
1
除雾器安装
主要
√
√
√
√
2
浆液喷淋装置安装
主要
√
√
√
√
3
吸收塔内部合金件安装
主要
√
√
√
√
滤网、入口烟道内衬
4
机械设备安装
主要
√
√
√
√
√
1
吸收塔侧进式搅拌器安装
主要
√
√
√
√
1
吸收塔侧进式搅拌器安装
主要
√
√
√
√
2
吸收塔侧进式搅拌器试运
主要
√
√
√
√
2
石膏浆液排出泵安装
主要
√
√
√
√
1
石膏浆液排出泵安装
√
√
√
2
石膏浆液排出泵试运
主要
√
√
√
√
3
浆液循环泵安装
主要
√
√
√
√
√
1
基础划线及垫铁、地脚螺栓安装
√
√
√
2
浆液循环泵安装
主要
√
√
√
√
3
浆液循环泵试运
主要
√
√
√
√
√
4
氧化风机安装
主要
√
√
√
√
1
基础划线及垫铁、地脚螺栓安装
√
√
√
1
4
2
氧化风机安装
主要
√
√
√
√
3
氧化风机试运
主要
√
√
√
√
5
吸收塔地坑搅拌器安装
主要
√
√
√
√
1
吸收塔地坑搅拌器安装
√
√
√
2
吸收塔地坑搅拌器试运
主要
√
√
√
√
6
吸收塔地坑排浆泵安装
主要
√
√
√
√
1
吸收塔地坑排浆泵安装
√
√
√
2
吸收塔地坑排浆泵试运
主要
√
√
√
√
5
事故浆液系统设备安装
主要
√
√
√
√
1
事故浆液箱安装
主要
√
√
√
√
1
事故浆液箱制作、安装
√
√
√
2
事故浆液箱搅拌器安装
√
√
√
3
事故浆液箱搅拌器试运
主要
√
√
√
√
2
事故浆液泵安装
主要
√
√
√
√
1
事故浆液泵安装
√
√
√
2
事故浆液泵试运
主要
√
√
√
√
6
管道安装
√
√
√
1
衬胶管道安装
√
√
√
2
碳钢管道安装
√
√
√
2
烟气系统
1
烟道安装
主要
√
√
√
√
1
烟道制作
√
√
2
烟道安装
√
√
√
3
平台梯子安装
√
√
√
3
石灰石浆液制备系统
1
石灰石上料系统设备安装
主要
√
√
√
√
1
给料机安装
主要
√
√
√
√
1
螺旋给料机安装
√
√
√
2
螺旋给料机试运
主要
√
√
√
√
2
星型卸料器安装
主要
√
√
√
√
1
星型卸料器安装
√
√
√
2
星型卸料器试运
主要
√
√
√
√
3
除尘器安装
主要
√
√
√
√
1
除尘器安装
√
√
√
2
除尘器试运
主要
√
√
√
√
2
石灰石浆液输送系统设备
安装
主要
√
√
√
√
1
石灰石浆液箱安装
主要
√
√
√
√
1
石灰石浆液箱制作、安装
√
√
√
2
石灰石浆液箱搅拌器安装
√
√
√
3
石灰石浆液箱搅拌器试运
主要
√
√
√
√
2
石灰石浆液泵安装
主要
√
√
√
√
1
石灰石浆液泵安装
√
√
√
2
石灰石浆液泵试运
主要
√
√
√
√
3
石灰石浆液回收系统
主要
√
√
√
√
1
地坑泵安装
主要
√
√
√
√
1
地坑泵安装
√
√
√
2
地坑泵试运
主要
√
√
√
√
2
地坑泵搅拌器安装
主要
√
√
√
√
1
地坑泵搅拌器安装
√
√
√
2
地坑泵搅拌器试运
主要
√
√
√
√
4
管道安装
√
√
√
1
衬胶管道安装
√
√
√
4
石膏脱水系统
1
石膏浆液脱水设备安装
主要
√
√
√
√
1
石膏浆液旋流器安装
主要
√
√
√
√
1
石膏浆液旋流器安装
√
√
√
2
石膏浆液旋流器试运
主要
√
√
√
√
2
废水旋流器安装
主要
√
√
√
√
1
废水旋流站安装
√
√
√
2
废水旋流站试运
主要
√
√
√
√
3
废水缓冲箱
√
√
√
√
4
废水缓冲泵安装
1
废水缓冲泵安装
√
√
√
2
废水缓冲泵试运
主要
√
√
√
√
5
废水搅拌器安装
1
废水搅拌器
2
废水搅拌器试运
主要
√
√
√
√
6
石膏浆液缓冲箱
主要
√
√
√
√
1
石膏浆液箱泵安装
主要
√
√
√
√
2
石膏浆液箱泵试运
主要
√
√
√
√
3
石膏浆液箱搅拌器安装
主要
√
√
√
√
4
石膏浆液箱搅拌器试运
主要
√
√
√
√
7
滤布冲洗水泵安装
主要
√
√
√
√
1
滤布冲洗水泵安装
√
√
√
2
滤布冲洗水泵试运
主要
√
√
√
√
8
真空泵安装
主要
√
√
√
√
1
真空泵安装
主要
√
√
√
√
2
真空泵试运
主要
√
√
√
√
9
滤液箱安装
主要
√
√
√
√
1
滤液箱制作、安装
√
√
√
2
滤液箱搅拌器安装
√
√
√
3
滤液箱搅拌器分部试运
主要
√
√
√
√
10
滤液泵安装
主要
√
√
√
√
1
滤液泵安装
√
√
√
2
滤液泵试运
主要
√
√
√
11
石膏输送皮带安装
主要
√
√
√
√
4
1
9
1
石膏输送皮带安装
√
√
√
2
石膏输送皮带试运
主要
√
√
√
√
2
浆液回收系统设备安装
主要
√
√
√
√
1
脱水区地坑泵安装
主要
√
√
√
√
1
脱水区地坑泵安装
√
√
√
2
脱水区地坑泵试运
主要
√
√
√
√
2
脱水区地坑搅拌器安装
主要
√
√
√
√
1
脱水区地坑搅拌器安装
√
√
√
2
脱水区地坑搅拌器试运
主要
√
√
√
√
3
管道安装
√
√
√
1
衬胶管道安装
√
√
√
3
管道安装
√
√
√
1
碳钢管道安装
√
√
√
2
衬胶管道安装
√
√
√
6
公用系统
1
工艺水设备安装
主要
√
√
√
√
1
工艺水箱制作、安装
√
√
2
工艺水泵安装
主要
√
√
√
√
1
工艺水泵安装
√
√
√
2
工艺水泵试运
主要
√
√
√
√
3
除雾器冲洗水泵安装
主要
√
√
√
√
1
除雾器冲洗水泵安装
√
√
√
2
除雾器冲洗水泵试运
主要
√
√
√
√
2
压缩空气系统设备安装
主要
√
√
√
√
1
空气压缩机安装
√
√
√
2
空气压缩机试运
主要
√
√
√
√
3
管道安装
√
√
√
1
碳钢管道安装
√
√
√
2
不锈钢管道安装
√
√
√
4
起吊设施安装
主要
√
√
√
√
1
电动葫芦安装
主要
√
√
√
√
7
防腐、保温
1
设备防腐
主要
√
√
√
√
√
1
吸收塔内部防腐
主要
√
√
√
√
√
1
吸收塔底部防腐
主要
√
√
√
√
√
2
吸收塔内壁防腐
主要
√
√
√
√
√
3
吸收塔临时烟囱防腐
主要
√
√
√
√
√
2
烟道防腐
主要
√
√
√
√
3
箱罐内壁防腐
主要
√
√
√
√
1
事故浆液箱防腐
主要
√
√
√
√
2
石灰石浆液箱防腐
主要
√
√
√
√
3
溢流箱防腐
主要
√
√
√
√
4
滤液箱防腐
主要
√
√
√
√
4
地坑及沟道防腐
√
√
√
1
吸收塔区地坑及沟道防腐
√
√
√
2
制备区地坑及沟道防腐
√
√
√
3
脱水区地坑及沟道防腐
√
√
√
2
保温
√
√
√
1
吸收塔保温
√
√
√
2
烟道保温
√
√
√
3
其他设备保温
√
√
√
4
管道保温
√
√
√
3
设备表面油漆
√
√
√
3
1
吸收塔油漆
√
√
√
2
烟道油漆
√
√
√
3
其它设备油漆
√
√
√
4
管道油漆
√
√
√
2）吸收塔底板预制拼装质量标准和检验方法：
见表6.3.1-1。
表6.3.1-1吸收塔底板预制拼装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
制作
材料规格及材质
主要
具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定
检验出厂材质证明和实验报告，卡尺检查
表6.3.1-1（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
制作
下料
偏差
宽度
主要
mm
±2
用钢尺检查
长度
主要
mm
±2
用钢尺检查
对角线
主要
mm
±3
用钢尺检查
底板水平度
主要
mm
≤2
用钢尺检查
划线
偏差
宽度
mm
±1
用钢尺检查
长度
mm
±1
用钢尺检查
对角线
mm
±2
用钢尺检查
坡口
偏差
坡口角度
（°）
≤5
用角度尺检查
钝边偏差
mm
≤1
用角度尺检查
2吸收塔壳体板预制安装：
1）吸收塔壳体板预制拼装进行如下检查：
材料规格和材质：
全部验收。
下料偏差：
全部验收。
弧度偏差：
纵向两个端头全部验收，中间部分抽查3点。
钢板水平度：
每1m的范围抽查1点。
划线偏差：
全部检查。
坡口尺寸：
每个坡口抽查1处。
2）吸收塔壳体板预制拼装质量标准和检验方法：
见表6.3.1-2。
表6.3.1-2吸收塔壳体板预制拼装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
制作
材料规格及材质
主要
具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定
检验出厂材质证件和实验报告，卡尺检查
下料
偏差
宽度
主要
mm
±2
用钢尺检查
长度
主要
mm
±2
用钢尺检查
对角线
主要
mm
±3
用钢尺检查
表6.3.1-2（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
制作
弧度
偏差
纵向端部500mm内与样板间隙
主要
mm
≤0.5
样板和钢尺检查
其余与样板间隙
主要
mm
≤2
样板和钢尺检查
弦长偏差
主要
mm
≤4
用钢尺检查
钢板水平度
主要
mm
≤2
用钢尺检查
划线偏差
宽度
mm
±1
用钢尺检查
长度
mm
±1
用钢尺检查
对角线
mm
±2
用钢尺检查
坡口偏差
坡口角度
（°）
≤5
用角度尺检查
钝边偏差
mm
≤1
用角度尺检查
3吸收塔顶板预制安装：
1）吸收塔顶板预制拼装进行如下实验：
材料规格和材质：
全部验收。
下料偏差：
全部检查。
钢板水平度：
每1m的范围抽查1点。
划线偏差：
全部检查。
坡口尺寸：
每个坡口抽查1处。
2）吸收塔顶板预制拼装质量标准和检验方法：
见表6.3.1-3
表6.3.1-3吸收塔顶板预制拼装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
预制
材料规格及材质
主要
具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定
检验出厂材质证件和实验报告，卡尺检查
表6.3.1-3（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
预制
下料
偏差
宽度
主要
mm
±2
用钢尺检查
长度
主要
mm
±2
用钢尺检查
对角线
主要
mm
±3
用钢尺检查
钢板水平度
主要
mm
≤2
用钢尺检查
划线偏差
宽度
mm
±1
用钢尺检查
长度
mm
±1
用钢尺检查
对角线
mm
±2
用钢尺检查
坡口偏差
坡口角度
（°）
≤5
用焊缝检验尺检查
钝边偏差
mm
≤1
用焊缝检验尺检查
4基础检查划线机垫铁、垫脚螺栓安装。
1）基础检查划线机垫铁、地脚螺栓安装进行如下检验：
基础中心位置：
全部验收。
地脚孔中心位置：
全部检查。
标高偏差：
抽查点检测。
基础混凝土强度：
检查试验报告。
垫铁接触面间隙：
全部检查。
垫铁面积：
计算检查。
基础几何尺寸：
全部检查。
地脚孔尺寸：
全部检查。
垫铁几何尺寸：
全部检查。
地脚螺栓长度：
全部检查。
2）基础划线及垫铁、地脚螺栓安装质量标准和检验方法：
见表6.3.1-4。
表6.3.1-4基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
检查
基础几何尺寸
mm
±20
用钢尺检测
中心位置偏差
mm
≤20
设备安装基础混凝土强度
≥1.15R标
现场实测或检查实验报告计算
≥0.95
划线
基础纵横中心线偏差
mm
±20
±10
吊线锥，用钢尺检测
中心线距离偏差
mm
±3
吊线锥，用钢尺检测
地脚孔偏差
mm
±10
用钢尺检查
标高偏差
mm
±10
±5
用钢尺检测或用玻璃水平管测定
垫铁
安装
垫铁面积
mm2
不小于本标注公式计算结果
计算检验
平垫铁几何尺寸偏差
长度
mm
超出机框20
用钢尺检测
宽度
mm
60～100
斜垫铁几何尺寸偏差
斜度
1:
10～1:
20
最薄边
厚度
mm
≥4
长宽尺寸
mm
同平垫铁
垫铁表面质量
平整，无毛刺、油污斜垫铁经机械加工
观察
垫铁设置
放置顺序
放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块加中间
垫铁块数
一般不大于4
层间接触
接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。
用塞尺、钢尺检查
放置位置
放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧
观察
表6.3.1-4（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
垫铁
安装
与基础接触面
研磨平整，接触良好
垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固，不松动
观察，用手锤轻击
地脚螺栓安装
地脚螺栓垂直偏差
mm
≤L/100（L为地脚螺栓长）
观察
钩（环）头离孔壁距离
底端不碰孔壁
观察
地脚螺栓、螺母、
垫圈安装
接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2扣～3扣
观察
紧地脚螺栓时的
混凝土强度
≥70%混凝土设计强度
核定施工记录
锚板活动地脚螺栓安装
螺栓上端面表明巨型头方向
观察
注：
垫铁组面积计算：
当垫铁组放在混凝土基础上或低坪上时，其面积可按下述近似公式计算
试中：
A——垫铁面积，mm2；
C——安全系数，可用1.5～3；
Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；
Q2——地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N；
R——基础或低坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），pa
5吸收塔底部支撑梁安装：
所有塔底部支撑梁安装进行如下检验：
所有对接焊缝：
全部检查。
支撑梁整体的水平度：
每2m检查1点，检查数量不少于8点。
二次灌浆的抹面层平整度：
2m范围内应在-5mm～0mm。
格栅支撑梁安装：
焊接条件；由审批焊接作业指导书；焊工名单及焊接资格证。
底部环形支撑梁安装：
水平偏差不大于2mm；与中心距离偏差不大于2mm；标高偏差不大于3mm。
2）吸收塔底部支撑梁安装质量标准和检验方法：
见表6.3.1-5。
表6.3.1-5吸收塔底部支撑梁安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
垫铁与环形支撑架、格栅支撑梁
焊接牢固；调整垫片不少于3块；垫片间点焊牢固
观察
底部环
形支撑
梁安装
水平偏差
mm
≤2
直尺
与基础中心距离偏差
mm
±2
钢尺
标高偏差
mm
±3
水平仪、直尺
格栅支撑梁安装
与基础中心距离偏差
mm
±2
水平仪、直尺
格栅支撑梁与底部环形支撑梁标高偏差
mm
±1
水平仪、直尺
二次浇灌的抹面层平整度
主要
2m范围内应在-5mm～0mm
用直尺测量
6吸收塔底板安装：
1）吸收塔底板安装进行如下实验：
对口错边量：
全部检查。
地板平整度：
每3m范围检查1点，检查数量不少于8点。
直径允许偏差：
测量4点。
2）吸收塔底板安装质量标准和检验方法：
见表6.3.1-6。
表6.3.1-6吸收塔底板安装
工序
检验指标
性质
升级会员 