路面铣刨摊铺施工方案.docx
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路面铣刨摊铺施工方案
路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况
1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。
本工程主要为旧路面铣刨工程施工。
本试验段选取K39+675处平交口停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。
二、施工准备
1、建筑材料及交通安全设施准备：
对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。
对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。
2、施工机具设备：
为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：
设备名称
规格、型号
单位
数量
工作内容
备注
铣刨机
维特根
台
1
沥青路面铣刨
空压机
台
1
沥青路面凿除
风镐
台
4
沥青路面凿除
摊铺机
维特根
台
2
沥青摊铺
沥青撒布车
台
1
乳化沥青撒布
自卸车
台
6
沥青混合料及废料运输
钢轮压路机
台
2
沥青路面碾压
轮胎压路机
台
1
沥青路面碾压
切割机
台
2
沥青路面切割
清扫车
山猫
台
1
路面清扫
水准仪
台
1
测量、放线
3、施工管理人员及劳动力：
根据任务工程量拟投入以下人工：
工种
使用人数
担负的主要工作内容
备注
施工员
2
负责现场施工管理
铣刨机手
2
铣刨机操作
摊铺机手
2
摊铺机操作
摊铺辅助工
8
沥青摊铺施工
压路机工
2
压路机机操作
砼凿除工
10
沥青路面铺装凿除
机修工
1
负责施工机械的维修及保养等
测量工
2
施工放线
电工
1
负责照明设施维修及临时用电施工等
交通疏解员
2
负责施工期间的交通疏导工作
值班人员
2
工地夜间值班
安全员
2
现场安全
三、施工工序
施工工序：
设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
四、施工工艺
1、铣刨清扫
首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。
以上工作完成后，将残留在铣刨面上的采用空压机高压吹风，在工作面干燥的状态下，
浮尘吹干净。
接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。
铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。
在铣刨层底铺设玻纤土工格栅。
2、喷洒粘层油
粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒2。
0.5L/m对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，设备。
喷洒用量约为在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺
1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。
（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。
（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。
保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。
2、摊铺质量控制：
摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法应符合下列要求。
（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。
其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定。
控制导。
控制导线钢丝绳5m，超高路段应不大于7m～5m线的支承杆间距
（φ2.5mm）的安装拉力不宜小于100kg。
每段架设长度150m～200m；相邻段应重叠1m以上。
测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。
（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。
摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。
其要点如下：
①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。
调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。
每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。
横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。
②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。
调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。
且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。
③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。
．
④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。
⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。
⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。
这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。
⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。
固定导线基准摊铺时，以每行走4～5m均匀旋转一周调节手柄为宜。
松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。
⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。
⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。
⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。
（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。
（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。
但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2～4m/min。
确定（每路段的实际摊铺速度不允许在操作过程中随意变换摊铺速度后，
应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。
若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。
（5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。
厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。
（6）非操作人员不准上摊铺机。
不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。
3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。
出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：
（1）横断面不符合要求；
（2）构造物接头局部缺料；
（3）摊铺层边缘局部缺料；
（4）表面明显不平整；
（5）局部混合料明显离析；
（6）摊铺机后面有明显拖痕。
4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。
并应符合下列要求：
（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；
（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。
（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。
）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。
4（．
5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。
（1）尽量不设或少设横向接缝。
（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。
每道接缝均应记录桩号、时间及原因。
（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。
斜面接缝的工艺要求如下。
①斜面搭接长度一般40cm～80cm（与层厚成正比选用），收工时应将斜坡部分压实。
②次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。
同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。
③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。
④缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。
（4）竖直接缝的工艺要求如下：
①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。
②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。
③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。
．
④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。
⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度（一定要准确）。
并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。
⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实。
⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺。
⑧当采用端模法成缝时，模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制，模内混合料必须压实。
次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况，合格后即可按上述④～⑦的要求施工。
6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。
（1）摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度是否恰当。
摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，并应及时准确做好记录（包括当时的大气温度）。
温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。
（2）松铺层纵、横高程的监控。
采用导线基准的松铺层高程，人为因素影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详实、连续。
如高程偏差±10mm时，应查明原因，进行相应调整。
）松铺层平整度的监控。
摊铺过后，及时对松铺层的平整度3（．
进行监测，一是便于及时整修、调整，避免压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果，可以对比验证压实工艺是否正确。
7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：
（1）出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进行相应（包括机械、操作、混合料或工艺等）调整，这是根本的补救措施。
同时应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。
（2）松铺面个别高峰可用以下方法处理：
①个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。
②当高出5～10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。
③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。
（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：
①凹深10～20mm以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。
②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方，应适当挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。
③对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。
2mm使凸出量达④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理，
以下（3m直尺检测），然后进行摊铺作业。
8、碾压
1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：
混合料摊铺后，应先采用双钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过高，铺筑层发生推移和裂缝，可暂缓进行，待混合料温度合适后再进行碾压。
碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定。
双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压，双钢轮压路机的振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm，停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再起振，避免混合料形成波浪。
2、采用轮胎压路机，紧接双钢轮压路机之后进行碾压，并应达到标准要求的压实度。
轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。
均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用。
振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm左右。
3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求。
沥青中、下面层碾压完毕后可不收光，沥青上面层碾压完毕后应用8-10T双钢轮压路机收光。
4、横向接缝的碾压应符合以下要求：
（1）首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，第一次压入量1～2cm,逐渐压入10～15cm。
（2）按45°角度（与横缝交角）进行斜压，并应从中间向接缝两轮宽。
1/2头依次斜压，每次重叠．
（3）进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压。
根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频率和振幅。
（4）应注意控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾压温度低5～10℃。
5、碾压操作要领如下：
（1）压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动。
（2）压路机行走速度应均匀，不可太快，停车应平缓，严禁紧急制动，应该做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式。
碾压速度应符合规定。
压路机碾压速度（km/h）
初压复压终压
压路机类型最适大最宜适最大适宜宜大6646～3～23钢筒式53～86464～35～3轮胎式2～65363～23～34.5～振动式）
（静压）
）
振动（（振动（）
静压）
静压或振动（）
（静压或振动（3）采用振动压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但采用静态压路机时，其轮迹重叠宽度不应少于20cm。
（4）振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶。
（5）不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶。
（6）沥青混合料粘轮时，除边碾边刮外可喷洒（或涂抹）食用油）与水的混合液，但应严格控制喷洒量，避免混合料降温太快，防．
止水滴渗入沥青混合料。
严禁洒柴油与水的混合液。
（7）碾压过程中如果出现“弹簧”或推移现象，应查明原因，采取相应措施：
若因温度过高，可暂缓碾压；若因结合层粘结不紧，应采取相应修补措施。
若因混合料配比问题应及时进行调整，有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移；但不适用于改性沥青混合料。
（8）严禁压路机停留在未压实的铺筑层上。
（9）碾压过程中应跟踪检测平整度，以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾压。
即在铺筑层温度不低于60℃之前，采取纵向、横向静压或振动压实，以提高其平整度。
（10）碾压过程中出现表面裂纹时，应查明原因，相应调整压实设备及碾压工艺，并对裂纹进行处理：
静态压路机的自动质量过大，碾压较松散的混合料时容易产生表面裂纹；从动轮在前的压路机碾压稳定性较差的混合料时易产生裂纹，故应将驱动轮靠向摊铺机，使从动轮在后；对已产生表面裂纹的地方，应在终压阶段增加轮胎压路机的静碾压，经过进一步搓揉，使裂纹减少或消除。
（11）在复压过程中，应高频率、低振幅地进行碾压，避免压碎粗集料或降低集料的棱角性。
应做到“紧跟、慢压、高频、低幅”。
（12）对薄层（如上面层）沥青混合料，在复压过程中应密切注意压实度的变化，避免因“过压”而损害集料的骨架结构。
6、对压路机碾压不到的部位（如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯，应趁高温用小型振动碾（夯）压实；摊铺死角和铺筑层的边部等）．
层的自由边斜坡面可用铁锤夯实。
7、虽已碾压完毕但尚未冷却（一般需12h以上）的路面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
8、复压终了时，应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度，以便对局部不达标处进行补充复压。
9、在终压过程中，应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度，并做好记录；对不够平整地方应加密测量，同时做好标记，以便进行修补碾压，直至达到要求。
6、开放交通
待沥青温度低于50℃、施工现场清理完毕后开放交通。
五、质量保证措施
1、加强现场施工质量管理力度
（1）施工前做好技术交底，交底对象包括铣刨深度控制人员、乳化沥青喷洒人员、摊铺现场控制人员，设备操作人员，交底内容为铣刨深度、长度、乳化沥青喷洒量、摊铺温度、碾压等，并做好交底记录。
（2）铣刨前，事先按业主工程技术人员要求，对铣刨断面进行放样；严格按照铣刨顺序进行铣刨，铣刨时应加强铣刨厚度的控制，以保证下承层有良好的平整度。
（2）认真、仔细清理铣刨段面，横向到边，竖向到底，保证段面清理后表面无灰尘、杂物，无松动部位及松散颗粒。
（3）沥青混合料摊铺前，严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参数，摊铺前摊铺机预热必须达到规定温度。
．
（4）沥青混合料摊铺过程中，严格按规范要求对沥青混合料的温度、厚度、横坡度进行检测，摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工，摊铺机应遵循匀速摊铺的原则，速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配，保证段面摊铺后表面平整无离析，碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象。
提高摊铺机的初压密实度，压路机遵循高温、紧跟、高频、低幅、慢压的原则，使压实度、平整度等各项指标均能满足设计及规范要求。
（5）提高接缝施工水平，保证横、纵向接缝平顺、密实，无明显坎坷。
2、认真履行自检程序，虚心接受业主单位的正确指导。
（1）每道工序完工后，严格履行自检程序，各项指标自检合格后，报请工程师抽检，经抽检合格并签认相关交工证明后，方可进入下道工序施工。
（2）对业主在施工过程中提出需整改的问题，虚心接受并改进，不弄虚作假。
3、加强雨季施工的质量控制
根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键，石屑等细集料要加以覆盖，施工段面铣刨后遭雨应及时清理槽内积水。
六、安全保障措施
1、本试验段采取半幅保通、半幅封闭施工，施工前应加强施工安全教育。
．
（1）施工前做好安全交底，交底包含设备租赁人员、沥青料运输人员、弃渣运输人员、现场摊铺人员，针对不同的工种、工作环境，做出有针对性的交底，严禁千篇一律，并做好交底记录。
（2）开工前联系交警、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教育，强化安全意识。
2、加强现场安全管理；
（1）施工区域的标牌、锥筒设置封闭按照《GB5768.2-2009》规范进行设置，标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固。
对当天未能施工完毕部位，安排值守人员，在施工部位锥筒上设置警示灯，同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安全警示，值班人员夜间对施工部位进行巡查，及时对标牌、锥筒进行加固和补充。
值班人员工作棚设置在现场安全部位。
（2）现场作业人员严格按照规范安全着装，身着带反光条纹的橘红色工作服，严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业。
每个部位设置2名安全员，手持警示旗对过往车辆进行减速警示，同时另一名安全员在距离施工人员前50米部位，手持电喇叭对施工人员进行警示。
（3）现场施工人员随时接受交警、路政、项目部安质环的检查，对指出的安全隐患及时进行整改，整改完毕后及时进行反馈。
七、文明施工措施
1、文明施工保证体系及保证措施
1、成立文明施工管理小组
①成立文明施工管理小组，负责落实有关的文明施工管理条例。
．
②实行月检制度定期对工程沿线进行清查。
③加强文明施工的学习与宣传。
2、施工场地管理
①工地现场统一规划，布置整齐，施工场地整洁卫生，专人打扫。
②工地临设生活区专人管理，污水、浑水及污染物不乱排乱放，定期打扫卫生，创造一个良好的施工环境。
③施工便道畅通、平坦，无杂物阻断交通。
④施工现场能通行的交通路口设醒目标志及红色警示灯。
⑤对交通管制通路派专人协助交警维护交通制序，确保行车行人安全，降低对工地周边村镇生产生活的影响。
3、原材料、机械设备的管理
①各种机械设备管理有序，施工路线明确，不用时停放整齐。
定期保养清洗，确保机具整洁。
②储料场硬化处理，原材料堆放整齐，边用边清，保持如一。
操作人员持证挂牌上岗。
③施工现场无不合格材料。
④物品、材料要采取防潮防雨措施，不准因管理不善降低材料的使用性能。
⑤对工程成品、半成品有保护措施，使其免受损伤。
4、施工过程管理
①施工人员无违章指挥，违章作业，施工工艺符合要求，施工现场整齐有序。
．
②进入施工现场人员统一配戴安全帽，施工人员服装统一整洁。
③施工过程注意现场管理，施工结束后及时对施工现场进行清理。
5、其它注意事项
①注意搞好与沿线村镇的关系，不滋扰周边村镇的正常生活。
②注意环保，减小施工过程对周边的污染。
③设置投诉电话，接受社会监督
八、应急预防措施
（1）出现大雾、大雨等恶劣天气时，及时通知现场值班人员重点检查电子警示灯、爆闪灯电源情况，确保现场电子警示灯、爆闪灯效果良好。
并1小时对现场的锥筒、标牌巡查一次，发现缺少锥筒、歪倒的标牌及时进行补充和扶正。
（4）施工部位附近出现交通事故，影响道路通行时，首先通知路政、交警，汇报事故发生路段、原因、现场情况、人员伤亡。
事故现场前500米设置安全员对过往车辆进行安全警示，及时对事故现场进行安全封闭，设置警示标牌、锥筒，打开封闭施工区域，开放交通，防止出现因交通堵塞引发的二次事故。
疏散现场人员撤离到护栏外安全地带，同时增加安全人员对通过事故现场车辆进行安全警示，防止驾驶人员因好奇出现停车追尾事故。
（6）施工现场准备充足饮用水，同时提醒工人们多喝水、注意休息，同时预备充足的藿香正气水、十滴水、人丹等防中暑药品。
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