火电厂脱硫设备检修规程要求规范.docx
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火电厂脱硫设备检修规程要求规范
检修规程
编号：
NR/J00.000
版次：
第一版
****公司2×210MW机组检修规程
设备名称：
脱硫设备检修规程
编制单位：
**************分公司
编制日期：
2012年9月20日
发布日期：
2012年12月30日
*****有限责任公司发布
前言
本标准是根据国家电力公司《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、《火力发电机组检修规程》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》、《电力建设施工及验收规（脱硫篇）》和国家经贸委《检修导则》等、设备制造厂技术要求，****公司管理制度中有关规定编写而成。
本标准规定了检修人员在检修过程中检修处理问题的方法过程中处理问题的方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全。
本标准由*******公司设备部编写。
本标准由******公司安全生产管理部归口。
本标准起草：
本标准初审：
本标准审定：
本标准批准：
文件目录
前言Ⅰ
1围1
2设备概况1
3设备简介1
4增压风机2
5石灰石浆液制备系统主要设备2
5.1设计原则2
5.2石灰石粉贮仓2
5.3石灰石浆液箱2
6.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理2
6.2吸收塔技术规2
6.3结构概述3
6.4FGD的检修3
6.4.1喷淋区域检查3
6.4.2吸收塔浆池的检查检修3
6.4.3除雾区的检查4
6.4.4检修质量标准4
7真空皮带脱水机5
7.1真空皮带脱水机工作原理5
7.2真空皮带脱水机的结构5
7.3设备技术规5
7.4真空皮带脱水机的检修6
7.4.1脱水机架构、脱水皮带支撑的检修6
7.4.2头部滚筒、尾部滚筒、滤布返回滚筒、滤布支撑滚筒的检修6
7.4.4真空槽和密封的检修6
7.4.5滤布的检修7
7.4.6滤布与滤饼冲洗装置的检修7
7.4.7驱动装置减速机检修7
7.4.8真空泵的检修7
8旋流器8
8.1旋流器的工作原理8
8.2旋流器的结构9
8.3设备技术规9
8.4FC40-5-1/A-D/8废水旋流器的检修10
8.5VV100-8-1型分级旋流器的检修10
8.6旋流子常见故障及处理办法11
9布袋除尘器14
9.1布袋除尘器工作原理14
9.2布袋除尘器的结构14
9.3设备技术规14
9.4布袋除尘器滤布袋的安装15
9.5布袋除尘器常见故障及处理方法15
10搅拌器17
10.1搅拌器结构17
10.2型式及型号17
10.3搅拌器的检修17
10.3.1拆卸步骤17
10.3.2回装安装步骤17
11吸收塔循环泵17
11.1泵的作用17
11.2泵的结构17
11.3设备技术规18
11.4600DT—A82型再循环泵的检修前准备18
11.5拆卸的准备18
11.6拆卸19
11.7检查20
11.8重新装配20
11.8.1轴承的重新装配20
11.8.2填料箱盖的装配21
11.8.3锥形密封腔的装配21
11.8.4动力密封的装配21
11.8.5开式叶轮的安装22
11.8.7后拔出组件的安装22
11.9常见故障及处理22
1围
本标准规定了****厂2×210MW燃煤供热机组烟气脱硫系统设备简介和增压风机、吸收塔、真空皮带脱水机、旋流器、布袋除尘器、搅拌器、单级离心泵、立式长轴泵等设备的结构、工作原理、技术规、检修工艺及质量标准等。
本规程适用于脱硫系统设备的检修。
2设备概况
****厂2×210MW燃煤供热机组，按照环保部门要求进行烟气脱硫。
2×210MW燃煤机组脱硫装置布置于两台锅炉共用的烟囱之后，脱硫系统为后置式石灰石——石膏湿法全容量烟气脱硫系统。
烟气脱硫装置引进奥地利（AEE）工艺技术。
每台锅炉设计烟气处理量分别为1070000（标准，湿态，6%O2）Nm3/h，脱硫率为95%以上。
锅炉烟气经过电除尘器后，由静叶可调轴流引风机送入锅炉主烟道，在锅炉主烟道中设置烟气挡板（烟气旁路挡板）。
在脱硫运行时，烟气旁路挡板关闭，烟气由脱硫增压风机增压后，进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的净烟气进入锅炉主烟道，经烟囱排放；在不运行脱硫时，烟气旁路挡板开启，烟气直接通过锅炉主烟道由烟囱排放。
该脱硫装置机务主要工艺系统包括以下容：
石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等。
3设备简介
3.1石灰石浆液制备系统
用卡车将石灰石粉（石灰石粒径≤0.044mm、90%通过325目）送至钢制石灰石储仓，再由叶轮给粉机送至石灰石浆液箱，同时加入滤液和工艺水搅拌混合，满足设计所需要的石灰石浆液浓度，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
该系统主要设备、叶轮给粉机、石灰石浆液泵、石灰石旋流器、再循环浆液泵等。
3.2烟气系统
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压送入吸收塔。
在吸收塔脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再送入主体发电工程的烟道，经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱直接排放。
该系统主要设备有：
增压风机、烟气挡板门等。
3.3SO2吸收系统
吸收塔采用喷雾塔。
吸收塔浆池与塔体为一体结构。
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
该系统主要设备有：
吸收塔、再循环泵、石膏排出泵、氧化风机、吸收塔搅拌器等。
3.4事故浆液系统
FGD岛设置一台事故浆液罐。
事故浆液罐的容量能满足吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔浆池。
3.5石膏脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流器浓缩后进入石膏浆液箱，再分配到各真空皮带脱水机。
进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后，石膏表面含水率小于10%，送入石膏储存间存放待运。
可供综合利用。
石膏旋流器的上清液先进入旋流器上清液收集箱，经废水给料泵升压后送入废水旋流器，废水旋流器的上清液（即为脱硫废水）进入废水处理系统，经处理后达标供电厂综合利用，底流返回吸收塔系统。
石膏旋流器浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带脱水机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl—等成分的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液池中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
该系统主要设备有：
石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器等。
3.6工艺水系统
工艺水主要用户为：
水环式真空泵、增压风机、氧化风机等设备的冷却水及密封水，真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管道、储存箱的冲洗水。
并考虑了回收利用。
循环水主要用户有：
除雾器的冲洗水和浆液分析管道冲洗水。
主要设备有：
工艺水泵、除雾器冲洗水泵。
3.7杂用压缩空气系统
脱硫用杂用气源由脱硫岛的两台杂用空压机提供，压力为1.0~1.5MPa。
并设置杂用空气储气罐，真空皮带脱水机滤布纠偏等设备的用气。
主要设备有：
空压机。
3．8仪用压缩空气系统
脱硫岛所需压缩空气为8Nm3/min，压力为0。
6～0。
8Mpa。
脱硫岛按需要设置有仪用储气罐一个。
4增压风机详见风烟系统检修规程
5.石灰石浆液制备系统主要设备
序号
名称
单位
数量
性能
1
石灰石贮仓
台
1
型号：
圆柱形
规格：
7200D×800H（直段）
有效容积:
260m3
材质:
碳钢
2
流化风机
台
2
流量;300m3/h
压力:
400mdar
电机功率:
55KW
3
给料机
台
1
叶轮式;出力:
6t;调节围:
0~100%;
带称重装置;
给料重量精度在满载时为±0.5%;
电机功率:
3KW
4
石灰石浆液箱
台
1
型号:
立式箱
尺寸:
Φ4500×4500H
有效容积:
50m3
材质:
碳钢+树脂衬
5
石灰石浆液箱搅拌器
台
1
型号:
叶片涡轮式
规格:
叶片直径2100
转速:
30r/min
叶轮材质:
碳钢+衬胶
轴材质:
碳钢+衬胶
电机:
2.2KW
5.1设计原则
整套脱硫装置设备一套石灰石浆液制备系统。
石灰石粉贮仓的设计有除尘通风系统，石灰石粉贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况时FGD装置72小时的吸收剂耗量设计。
全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷围。
脱硫装置正常运行后，石灰石浆液制备系统采用滤液制桨的方式。
石灰石浆液密度为1272kg/m3；含固量30%。
5．2石灰石粉贮仓
石灰石粉仓为钢结构，有效容积为260m3，直径7.2m，筒仓壁高度为8m，底部距地面7.2m。
石灰石贮藏仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。
石灰石贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也用于远方指示。
为了除尘器和料位计等检修维护贮仓建有楼梯和平台。
在贮仓的每个出料口装有关断阀和计量式给料机。
5．3石灰石浆液箱
石灰石贮仓下部，设置一个石灰石浆液箱，容量为两台锅炉BMCR工况下FGD装置8小时石灰石浆液量，有效容积为50m3，直径4.5m，高度4.5m。
全套包括搅拌器和搅拌器需要的连接管料位控制、检查孔及所有其他必要设施、法兰等。
5．4设置一台石灰石浆液搅拌器。
确保石灰石浆液池浆液全部悬浮，无沉积：
浆液分布均匀。
5．5石灰石浆液泵采用离心泵，容量按FGD装置100%BMCR工况时的石灰石浆液用量设计，流量为25m3/h，扬程为45m浆液高度，共设两台，一运一备。
5．6管道系统
石灰石浆液管道分送浆管道和回浆管道，直径为Φ140×4，衬4mm丁基橡胶，放坡角度按1%～3%选取。
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD—DCS系统。
测量石灰石浆液浓度的表记，其信号进入FGD—DCS系统。
6吸收塔
7.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理
以石灰石粉溶于水中呈悬浮液为基础，利用了SO2在水中有良好的溶解性和可以引起连锁化学反应这一特点，当烟气进入吸收塔后，在上升过程中，与喷淋下降的石灰石浆液雾滴相碰撞，SO2便溶于浆液水滴中，随之落入吸收塔浆池中，此时浆池上部多为亚硫酸（H2SO3），呈酸性（PH值较低）。
随着浆液不断循环与补入的石灰石浆液生成亚硫酸钙
（CaSO3），同时与浆池中补入的空气中的氧进行化学反应，生成二水硫酸钙（CaSO４.２Ｈ２Ｏ），即脱硫石膏。
7.2吸收塔技术规
项目
单位
数值
备注
名称
吸收塔
型式
逆流空塔、单塔
塔体直径
mm
9500
塔体高度
mm
27800
安装数量
台
1
二炉一塔
结构
钢结构，衬胶
处理烟气能力
m3/h
116万
工作温度
℃
50～80
设计压力
Pa
－1000～3500
液气比
L/m3
8.9
浆液池溶剂
m3
830
脱硫率
%
95
FGD装置年利用率
%
95
年SO2减排量
T
1.0829×104
年粉尘减排量
T
773.18
年石灰石消耗量
T
2.0776×104
年工业水消耗量
T
35.525×104
年电力消耗量
KW.H
3177×104
年石膏产量
T
3.6419×104
7.3结构概述
脱硫吸收塔是脱硫工艺的主体设备，用于完成脱硫工艺中的吸收、中和、氧化、结晶，外形为圆筒，衬胶，露天布置，吸收塔浆池与塔体为一体结构。
烟气的洗涤（即酸性物质的清除）及石膏的产生在该塔完成，按各设备的作用，可自上而下将吸收塔分为四个区域。
吸收区：
吸收塔吸收区直径为9.5m，高8.2m，处理烟气量1070000Nm3/h（W），塔烟气流速3.7m/s，液气比8.9L/m3，烟气中的酸性物质（SO2、、HCI、SO3）的吸收在该段完成。
氧化池反应区：
吸收塔浆池区域直径为9.5m，浆池高11.75m，容积830m3，该区域布置有一层不锈钢搅拌器，共四台，氧化空气喷嘴在搅拌器上端前方处伸入塔。
搅拌器可确保氧化空气分布均匀及浆液的充分氧化，在任何情况下都不会造成塔石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。
CaSO3的氧化和石膏结晶的产生在该浆池中完成。
喷淋区：
在该区域布置有三层喷管，每层喷管配有180个喷嘴。
喷嘴为喷雾式，材料为SiC。
气液分离区：
在喷淋区的上部，布置两级除雾器，其材料是阻燃聚丙烯。
用以分离净烟气夹带的雾滴。
一级除雾器除去烟气中较粗的雾滴，该级除雾器又叫粗除雾器；二级除雾器除去烟气中较细的雾滴，该级除雾器又叫细除雾器。
由于进入除雾器的液滴含有固体成分，有可能在除雾器上沉积，造成除雾器堵塞。
因此，在除雾器区域设置了冲洗水。
该冲洗水为断续冲洗，冲洗水消耗量为408L/min，一般FGD运行时第二级除雾器出口层不进行冲洗，只有当FGD停运后才冲洗。
在吸收塔进、出口与烟道用膨胀节连接。
因膨胀节可调节不同的应力，平衡振动，抵消膨胀。
在吸收塔本体上设有溢流管，该溢流管与大气相通，因为一方面，在吸收塔液位过高时溢流；另一方面可破坏真空，达到防止溢流时发生的虹吸现象。
7.4FGD的检修
7.4.1喷淋区域检查：
7.4.1.1检查喷嘴磨损与堵塞情况；
7.4.1.2检查喷浆母管磨损与腐蚀情况；
7.4.1.3检查喷淋层支架的磨损与腐蚀情况；
7.4.1.4检查喷淋区域吸收塔壁的衬胶磨损情况；
7.4.1.5检查冲洗水管的磨损与腐蚀情况；
7.4.1.6检查冲洗水喷嘴的雾化效果；
7.4.1.7检查冲洗水支架的磨损与腐蚀情况。
7.4.2吸收塔浆池的检查检修
7.4.2.1搅拌器叶轮的磨损情况；
7.4.2.2氧化空气管的腐蚀与堵塞情况；
7.4.2.3吸收塔浆液池塔壁衬胶的磨损情况，特别是设备与塔的连接边缘；
7.4.2.4吸收塔液位计冲洗水管的腐蚀与堵塞情况；
7.4.2.5循环泵入口滤网是否结垢堵塞；
7.4.2.6石膏浆液泵入口结垢情况；
7.4.2.7与吸收塔底部相连管道的结垢堵塞情况；
7.4.2.8浆液池底部大块垢片与杂质清理。
7.4.3除雾区的检查
7.4.3.1除雾器的结垢与堵塞情况；
7.4.3.2除雾器冲洗水管喷嘴有无损坏与堵塞；
7.4.3.3除雾器冲洗水管喷嘴的雾化效果；
7.4.3.4除雾器冲洗水管有无磨损、腐蚀及开裂；
7.4.3.5除雾器冲洗水支架有无磨损与腐蚀；
7.4.3.6气体区域塔壁衬胶有无磨损及开裂剥落。
7.4.4检修质量标准
7.4.4.1检查塔防腐衬的磨损及变形
a各部位清洁无杂物。
b衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。
磨损厚度不得大于原厚度的2/3
c塔壁平直，焊缝无裂纹。
7.4.4.2检查梁及托架
a梁架防腐层完好。
b不水平度不大于2‰L，且不大于4mm。
7.4.4.3氧化配气管检修质量标准
a配气管无堵塞。
b焊缝及管道无裂纹、脱焊。
c抱箍齐全、牢固。
d有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。
7.4.4.4各部位冲洗喷嘴及管道、阀门检修质量标准
a喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。
b管道无泄露，阀门开关灵活。
7.4.4.5除雾器检修质量标准
a芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。
b连接紧固件完好，牢固。
c漏斗及排水管畅通
7.1真空皮带脱水机工作原理
真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。
石膏水力旋流器底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上开凹形槽和孔以使液体能够进入真空槽。
滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。
真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，气体由真空泵抽走。
分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接受水箱。
浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽。
7.2真空皮带脱水机的结构
真空皮带脱水机主要由以下组成：
机架、主动轮、从动轮、驱动装置、橡胶皮带、皮带支撑、真空槽和密封、滤布、滤布的纠偏和紧、滤布冲洗、轴承、浆液分配器、冲洗水分配器。
其辅助设备有真空泵及气液分离器。
7.3设备技术规
项目
单位
数值
备注
型号
7m2真空皮带脱水机
安装数量
台
2
有效过滤面积
m2
7
皮带宽度
mm
1600
真空槽长度
mm
5000
真空槽数量
个
3
真空槽材料
HDPE
每个真空槽的排水口数量
个
3
滤布规格
mm
21002×1600
滤饼冲洗喷管数量
个
2
滤饼冲洗喷管上的喷嘴数量
个
8
材质聚乙烯
滤布冲洗喷管数量
个
2
滤布冲洗喷管上的喷嘴数量
个
8
材质SS304
减速机型号
KA148Z68-M90S4F（欧迈特）
真空泵
型号
2BEA252-740
华中真空设备
型式
水环式
转速
rpm
740
容量
m3/h
1500
真空
kpa
-70
电机型号
Y315MI-4
电机功率
kw
45
滤布冲洗水泵
型号
ISW50—200
流量
m3/h
12．5
扬程
m
50
电机型号
Y132S1-2
电机功率
kw
5.5
气液分离器
操作压力
kpa
40-65
设计压力
kpa
-30-100
容积
m3
0.8
滤布冲洗水箱
材料
FRP
容积
m3
0.5
水需求量
密封及润滑水
m3/h
1.932.1
压力0.15MPa
滤布的冲洗
m3/h
5.29
压力0.3MPa
真空泵密封水
m3/h
9.5
压力：
大气压
7.4真空皮带脱水机的检修
7.4.1脱水机架构、脱水皮带支撑的检修
7.4.1.1检查架构的防腐环氧树脂脱落及钢铁腐蚀情况，对腐蚀的架构进行更换并重新防腐。
7.4.1.2检查聚乙烯滚子的转动是否灵活，对转动不灵活及磨损严重的滚子进行检修。
7.4.1.3检查聚乙烯滑块磨损的情况。
7.4.1.4检查密封水量是否符合要求。
7.4.2头部滚筒、尾部滚筒、滤布返回滚筒、滤布支撑滚筒的检修
7.4.2.1检查滚筒外表面的橡胶有无磨损与撕破。
对损坏的地方进行局部修复。
7.4.2.2检查轴承有无损坏，润滑脂是否短缺、乳化。
7.4.3传送皮带的检修
7.4.3.1检查皮带及波纹墙的磨损情况，进行修复或更换。
7.4.3.2检查皮带槽里有无固体沉积物，并予以清理。
7.4.4真空槽和密封的检修
7.4.4.1卸掉真空软管。
7.4.4.2确定绞盘上的钢丝绳受力。
7.4.4.3旋松真空槽支承螺母。
7.4.4.4断开真空槽母管上的密封水软管。
7.4.4.5用绞盘降低真空槽。
7.4.4.6真空槽降低后将其固定。
7.4.4.7检查摩擦带、密封条、摩擦带支撑的磨损情况。
7.4.4.8检查密封水软管、母管和密封条滑槽是否清洁无堵塞，清洗密封水槽和密封水连接管。
7.4.4.9调整真空槽高度：
测量真空槽两端的尺寸，对真空槽每一段都进行测量；将真空槽调整螺母设置到相应位置；抬升真空槽并用支承螺母加以固定；重新装上软管；一旦真空槽锁定到位，稍稍放松绞盘，适当缓和力。
7.4.4.10检查磨损皮带与主传送带之间间隙是否符合规定值。
7.4.4.11检查不锈钢螺丝的腐蚀情况。
7.4.5滤布的检修
7.4.5.1检查滤布有无孔洞或其它损坏情况，若损坏，更换新的滤布。
7.4.5.2将滤布紧辊转动到最松的位置。
7.4.5.3提升滤布紧装置，在升起后的位置将其固定。
7.4.5.4确保滤布的正面向上。
滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙。
7.4.5.5沿真空皮带脱水机机架送入滤布，通过滤布冲洗区，越过主动轮和出料辊表面，然后从进料压辊和浆液挡板的底部沿真空皮带脱水机底板返回至从动轮。
7.4.5.6把滤布两个端头连接起来。
一定要找正滤布的中心线，以确保其完全平行，如果滤布不平行，按滤布的边缘找正可能会导致滤布跑偏。
7.4.5.7放松紧装置并启动真空皮带脱水机，调整纠偏传感臂，确保滤布中心线与真空皮带脱水机对齐。
7.4.6滤布与滤饼冲洗装置的检修
7.4.7.1检查冲洗水管的腐蚀与堵塞情况。
7.4.7.2疏通或更换堵塞的冲洗水管。
7.4.7驱动装置减速机检修
7.4.7.1定期检查齿轮的磨损情况，如果轮齿磨损超过原齿弦厚度的20%，或轮齿工作面有严重的裂纹、砂眼、毛刺等缺陷时，应更换新齿轮。
7.4.7.2定期检查主动齿轮与从动齿轮的咬合情况（可用压铅丝法检查齿间侧隙）。
两齿轮的咬合面，沿齿面方向不得小于75%。
7.4.7.3在检查减速箱时，还要检查轮齿与轴配合是否牢固，可以用敲打法检查，当用小锤敲打配合处之一侧用手指探测其另一侧时，手指不应感到振动。
7.4.7.4减速箱箱体在大修时必须清洗干净才可以回装，并换合格的润滑油。
清洗油位计，油位计刻度指示准确清楚。
7.4.7.5大修后的减速机回装时结合面应清理干净，并涂抹密封胶紧固。
7.4.7.6各处螺栓紧固好后，用手盘动主动齿轮对轮应当灵活滑动较快。
7.4.7.7回装后减速机外壳的底座，应与整个底座板配合紧密，不应用塞尺探测出间隙。
7.4.8真空泵的检修
7.4.8.1真空泵工作原理：
叶轮在泵体的位置是偏心的。
当叶轮旋转时，水受离心作用被甩到四周，形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环，吸气口吸入气体进入水环与叶轮之间的空间。
由于叶轮的旋转，这个空间的容积由小变大，产生真空；随着叶轮的旋转，气体进入泵体的左边，叶轮与水环之间的容积由大变小，气体逐渐被压缩，并从排气口排出。
水环式真空泵在运行过程中，应连续向泵体供水，并不断地排水，带走泵体产生的热量，使泵体的流体温度不超过50℃。
7.4.8.2泵的检修与质量标准
a拆卸前的准备。
1）备齐必要的图纸和资料。
2）作好检修方案。
3）备齐检修工具、量具、起重工具、备品及材料。
4）办理检修工作票，切断电源及设备与系统的联系，排尽泵积液。
b拆卸与检查
1）拆卸皮带轮安全罩，检查皮带轮平行度。
2）拆出入口裤叉管和分离器进行检查。
3）拆卸密封水
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