火电厂脱硫工程危险有害因素分析.docx
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火电厂脱硫工程危险有害因素分析
火电厂脱硫工程危险、有害因素分析
危险性概述
危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险因素是指能对人造成伤亡或物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。
能量、有害物质的存在是危险因素、有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。
能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要表达在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。
本工程存在火灾、高处坠落、机械伤害、触电、起重伤害、物体打击、容器爆炸、腐蚀危害、车辆伤害、噪声危害、粉尘危害、毒物危害、自然危害等危险有害因素。
物质的危险性分析
3.2.1原料、中间产品的理化特性
本工程主要原辅料有：
烟气、石灰石粉、蒸汽、空气〔压缩〕、润滑油等。
产品〔副产品〕有：
二水石膏〔CaSO4·2H2O〕。
根据《危险化学品名录》〔2002年版〕〔国家安全生产监督管理局第1号公告，2003年〕和《危险货物品名表》〔GB12268-2005〕等标准、标准、法律法规进行辨识，脱硫工程主要原辅料及产品〔副产品〕中石灰石粉及浆液、二水石膏〔CaSO4·2H2O〕、蒸汽、润滑油等不属于危险化学品，但空气〔压缩〕、烟气成分中的SO2等属于危险化学物质，上述危险物质的特性见表3-1和表3-2。
表3-1空气[压缩]特性表
标
识
中文名：
空气[压缩的]
英文名：
Air,compressed
分子式：
79％的氮及21％的氧
CAS号：
132259-10-0
危险性类别：
第2.2类不燃气体
危规号：
UN编号：
1982
理
化
性
质
性状：
无毒、无色、无嗅、不可燃的压缩气体。
常温，常压下为无色,无嗅无味气体。
熔点/℃：
-216.2°C
沸点/℃：
－194.3°C
饱和蒸气压/kPa：
相对密度〔水=1〕：
临界温度〔℃〕：
临界压力/MPa：
燃烧热〔kJ/mol-1〕：
闪点/℃：
不适用
最小点火能/mJ：
爆炸极限〔体积分数〕/%：
引燃温度〔℃〕：
不适用
辛醇/水分配系数的对数值：
溶解性：
稳定
性
稳定性：
稳定
聚合危害：
不会发生.
禁忌物：
防止接触的条件：
钢瓶储存温度不超过52°C在钢瓶处于曼瓶压力时，不要在系统中使用油脂。
毒性
急性毒性：
LD50：
无， LC50：
无
危
险
性
侵入途径：
吸入
健康危害：
常压下吸入无不良健康影响。
吸入高压空气的症状与过度暴露在氧气中的症状相似。
包括手指刺痛，协调性下降及神志不清。
当降压时会迅速出现降压病。
进入高压环境时要带降压装备。
燃爆危险：
不燃，高压的气体可加速燃烧。
消防措施
危险特性：
高压空气助燃。
大部分气瓶设计了温度升高时的泄压装置。
由于温度提升气瓶内压力会迅速升高，如果泄压装置失灵会引起钢瓶爆炸。
灭火方法：
压缩空气不可燃，但是助燃，使用适合其周围火情的灭火剂。
泄漏
处理
应急处理：
立即撤离该区域。
切断气源并将泄漏的钢瓶隔离。
假设从钢瓶内及泄压阀或其他阀门泄漏，则需与供货商联系。
假设泄漏来自用户系统，关掉钢瓶阀门，在修复前一定要泄压。
操作
储存
操作注意事项：
一定不要拉、滚动或滑动容器。
用合适的专用手推车来移动钢瓶，不要试图抓住钢瓶的盖子来拎起它。
保证钢瓶在使用的全过程中为固定状态。
用一个减压调节阀安全地从气瓶内释放气体。
用单向阀来防止倒流。
使用合理的管线及设备保证能承受需要的压力。
不要用明火或其他邻近的热源加热钢瓶的任何部分。
钢瓶的任何部分都不允许超过125°F（52°C）。
一旦钢瓶与生产线接好，应仔细，缓慢地打开阀门。
如果使用者在操作钢瓶阀门时有困难，需停止使用，并与供给商联系。
不可将工具（如：
扳手，螺丝刀，等）插入阀盖内。
否则会损坏阀并引起泄漏。
使用可调节的带扳手来打开过紧或生锈的阀盖。
它与所有的普通材料都是相容的。
管线和设备的设计要满足压力的需要。
储存注意事项：
在通风良好、安全且不受天气影响的地方存储，存储温度不可高于52°C,存储区域应远离频繁出入处和紧急出口。
钢瓶应直立摆放。
对于还未使用的气瓶应保持阀盖和输出阀的密封完好。
将空瓶与满瓶分开存放。
使用先进先出系统。
防止满瓶存储和存储时间过长。
防
护
接触限值：
中国MAC（mg/m3）：
；前苏联MAC（mg/m3）：
；美国TVL-TWA：
，美国TLV-STEL：
个体防护：
建议使用安全眼镜。
当操作钢瓶时建议带皮质的工作手套。
当操作钢瓶时建议穿安全鞋。
运输信息
包装方法：
钢瓶。
运输注意事项：
钢瓶应直立在通风设施良好的卡车上进行运输,不要在人员乘坐的车厢内运输。
运输前应确认瓶阀已关好，输出阀已装好并将阀盖固定好。
压力气瓶只能由合格的压缩气体生产厂家进行重新充装。
擅自运输未经压力气瓶所有厂家充装或经其书面同意充装的气瓶为违法行为。
表3-2二氧化硫特性表
标
识
中文名：
二氧化硫 ，亚硫酸酐
英文名：
Sulfurdioxide
分子式：
SO2
CAS号：
7446-09-5
危险性类别：
第2.3类有毒气体
危规号：
23013
UN编号：
1079
理
化
性
质
性状：
无色气体，特臭。
沸点/℃：
-10
饱和蒸气压/kPa：
338.42（21.1℃）
燃烧热〔kJ/mol-1〕：
无意义
闪点/℃：
无意义
最小点火能/mJ：
无意义
爆炸极限〔体积分数〕/%：
无意义
引燃温度〔℃〕：
无意义
辛醇/水分配系数的对数值：
无资料
溶解性：
溶于水、乙醇。
稳定
性
稳定性：
稳定
聚合危害：
不聚合
禁忌物：
强复原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。
防止接触的条件：
毒性
急性毒性：
LD50：
无资料， LC50：
6600mg/m3，1小时（大鼠吸入）
刺激性：
家兔经眼：
6ppm/4小时/32天，轻度刺激。
危
险
性
侵入途径：
吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：
易被湿润的粘膜外表吸收生成亚硫酸、硫酸。
对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒：
轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。
皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响：
长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
少数工人有牙齿酸蚀症。
环境危害：
对大气可造成严重污染。
燃爆危险：
本品不燃，有毒，具强刺激性。
急
救
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
消防措施
有害燃烧产物：
氧化硫。
灭火方法：
本品不燃。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳。
泄漏
处理
应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
操作
注意事项
操作注意事项：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。
远离易燃、可燃物。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
防止与氧化剂、复原剂接触。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备泄漏应急处理设备。
防
护
个体防护：
空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具〔全面罩〕。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。
穿聚乙烯防毒服。
戴橡胶手套。
其他物质危险、有害因素特性表
本工程其他物质特性见表3-3
表3-3其他危险物质特性表
序号
名称
性状
沸点
℃
闪点
℃
爆炸极限V%
燃烧
性
建规火险等级
危险性
1
润滑油
油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味
无资料
＞60
无资料
可燃
丙
⑴可燃：
遇明火、高热可燃。
⑵刺激性：
急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
2
石灰石粉的主要成分CaCO3
无臭、无味的白色粉末或无色结晶
无资料
无意义
无意义
不燃
戊
⑴健康危害：
从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎，可伴有肺气肿。
Ｘ线胸片上出现淋巴结钙化，肺纹理增强。
作业工人患尘肺主要与本品中所含有二氧化硅杂质有关。
⑵与酸类接触发生反应。
危险、有害物质分布场所辨识
本工程涉及的危险、有害物质分布场所辨识见表3-4
表3-4危险、有害物质分布场所一览表
序号
物质名称
分布场所
一、危险化学物质
1
空气[压缩的]
压缩空气管道
2
烟气中的二氧化硫
吸收塔内
二、其它物质
1
润滑油
使用润滑油的设备场所
2
烟气
烟道、吸收塔内等检修、改造工程场所
3
蒸汽
挡板密封风加热管道
4
石灰石粉
粉仓区域
生产过程中主要危险、有害因素分析
按照《企业职工伤亡事故分类标准》GB6411-1986规定的事故类别对本工程存在的危险、有害因素辨识如下：
3.3.1火灾
〔1〕该工程中的火灾主要有固体火灾和液体火灾，如润滑油等设备用油引起的火灾，电缆引起的火灾，烟道、吸收塔、GGH等设备防腐材料燃烧引起的火灾等。
〔2〕在作业和检修过程中，由于管理制度不严格，在动火作业时，靠近可燃、易燃物品，造成火灾事故。
3.3.2高处坠落伤害
本工程吸收塔高34m、工艺楼高21m，作业人员在进行设备维修时，需要高处作业，假设未做好安全防护设施，作业人员未按规定系好安全带，或工作平台因腐蚀损坏，也会造成高处坠落事故。
主要有以下几种情况：
〔1〕从事高处作业的人员有不适应高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、恐高症等；因睡眠、休息不足、精神不振或酒后进行高处作业；高处作业时注意力不集中，如吵闹、追逐、开玩笑等；
〔2〕作业人员在高处行走时，被物件突然撞击或被拌脚，使身体失去平衡。
〔3〕高处作业时，临时站人的支撑结构强度不足，如脚手架倾斜、断裂、脱落，焊点不牢固开裂，轻型结构的屋面结构断裂；
〔4〕孔洞无盖板或盖板强度不够，高处作业时，稍不注意就可能从孔洞中掉下去；
〔5〕平台、楼梯无防护栏杆或栏杆不牢固，栏杆空挡太大；
〔6〕高处作业时，没有使用安全带、安全网等防护用品或者安全用具存在缺陷；
〔7〕在带电区域进行高处作业时，未采取防触电的防护措施。
3.3.3机械伤害
在石灰石输送及石膏脱水过程中用到真空皮带脱水机以等设备，在生产运行、设备检修等过程中，作业人员不可防止地要与这些设备进行接触。
如相应的防护装置失效或未采取防护措施等，容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。
作业人员由于误操作、违章作业、照度低等原因也会造成转动设备对作业人员的机械伤害事故。
〔1〕在巡回检查时，作业人员太靠近运动部件、因路面太滑而滑倒，会造成作业人员身体的手脚等部位被挤伤、轧伤。
〔2〕在设备运行时，作业人员处理跑料、打扫卫生，稍不注意，也会造成作业人员身体的挤伤、轧伤。
〔3〕在设备检修时，没有人监护，或配合不当，安全隔离措施不到位也会造成作业人员身体的挤伤、轧伤。
3.3.4触电
本工程变配电系统、电缆布线系统、电气保护系统以及项目生产装置等用电电器较多，潜在着触电、漏电、电伤等危险性。
主要表现在以下几个方面：
〔1〕工程的电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备绝缘性能降低，可能造成人身触电事故。
〔2〕工程内的各类用电设备以及变配电室等公用配套设施，如遇设备开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误、违章操作等均可能造成电气伤害事故。
检修中有电工作业、电焊作业、机修作业，因此假设电气设备本体缺陷、移动式电气设备缺陷、开关缺陷、接地缺陷、防护设施缺陷、操作失误、违章作业、非电气作业人员进行电气工作、在电气操作中违章作业等都有可能发生触电事故。
〔3〕配电系统中的电缆线、箱由于选配、安装、使用、维护不当，都有可能引发火灾危险。
因工程配电需要配置电缆线、箱，由于电缆绝缘外层具可燃性，且大多敷设在桥架、地沟和井道内，越墙穿孔。
一旦电缆防护层损坏使绝缘层损伤，运行时极易引起电缆绝缘击穿，产生电弧，引起绝缘层燃烧；电缆过载运行也会引起电缆过热使绝缘层被击穿；连接不好或接头材料选择不当等都有可能引发火灾危险。
当电缆起火时，如果控制不当火势还会引燃其他可燃物，迅速蔓延甚至会造成严重的火灾爆炸后果。
〔4〕变压器存在一定的火灾爆炸危险。
变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路导致火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂起火。
变压器爆炸起火后，因其内部装有大量的变压器油，火势极易迅速蔓延扩大，如果没有有效的防护措施，也会导致严重的后果。
〔5〕配电装置、电动设备以及各种照明设备的缺陷等也存在着电气火灾的危险。
〔6〕如果在日常的作业设备维护、检查、检修过程、停送电过程以及电气设备使用过程中，未能严格执行《电业安全工作规程》，有可能引发触电事故。
另外，雷击、大风等意外情况也可能引起触电事故。
本工程主要电气危险表达形式有：
〔1〕漏电伤害
在施工作业及检修作业中假设电气设备本体缺陷、移动式电气设备开关缺陷、接地缺陷、手持式电开工具、设备缺陷、电气安全防护用具、设施缺陷、临时电源不标准，操作失误等有可能发生触电事故。
变配电设备的绝缘材料、动力电缆、照明线路等容易受到腐蚀性物质的侵蚀，从而失去绝缘性能，导致触电事故。
〔2〕违章作业触电伤害
作业人员不严格遵守安全操作规程，作业过程中防触电安全防护措施不完备，个人防护用具使用不当，都有发生触电伤害的危险。
3.3.5起重伤害
本工程工艺楼电动葫芦吊装区域内进行吊装作业时，可能会造成吊物坠落，吊具、吊物夹、挤、压、打击伤人等起重伤害事故。
导致事故发生的原因主要有：
〔1〕起重设备的缺陷，包括吊具脱出、挂吊绳损坏、钢丝绳断裂。
〔2〕作业人员站位不当，包括人在起吊物下穿越、人距离起吊物太近、起吊物靠近人经过、起吊物从人头顶经过。
〔3〕在起吊时没有鸣铃，指挥手势不标准、所吊的货物不牢以及超负荷作业也会造成的起重伤害事故。
〔4〕起重司机、起重指挥及挂摘钩等作业人员在作业中配合不当会造成起重伤害事故。
〔5〕大风天气、违章作业也可能造成起重伤害事故。
3.3.6物体打击
本工程在脱硫装置区、工艺楼检修区均设有平台、趴梯、防护栏等，作业人员在作业及检修设备交叉作业中，如作业人员操作不当容易造成物体打击危险，造成物体打击危险主要有以下几方面的情况：
〔1〕作业人员在作业过程、巡回检查、设备维修时，由于工器具、零件等摆放不稳，自由落下打击伤人。
〔2〕高处作业时，工具、材料、构件等坠落，击伤下层作业人员。
〔3〕在拆除高处的脚手架或清扫垃圾时，向下抛掷物件；
〔4〕高处作业中，由于拉电焊线或切割皮管时，将铁件拖带坠落；
3.3.7容器爆炸
该工程在生产过程中使用到的压力容器有空气储气罐、设备检修时所使用的气瓶〔如乙炔、氧气钢瓶〕，这些压力容器在受外界因素〔如高温环境、日光的爆晒、与剧烈碰撞接触等〕影响，也会造成超压而引起物理爆炸。
本工程引起压力容器爆炸的原因主要有以下几个方面：
〔1〕该工程配套的空气储罐、检修使用到的气瓶等均存在一定的压力，如管理或操作不当，或者违反操作规程，或者受到撞击，机械损伤，或者材料构件自身缺陷，存在着爆炸的危险性。
〔2〕该工程使用的压力容器设备、压力管道运行过程中如因设备或管道的内压超过了设备、管道可能承受的强度，因而破裂引起内部物质急剧冲出而引发物理性爆炸事故。
〔3〕由于安全保护装置失效、承压元件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝及安装施工质量差，使压力容器内工作介质失控，均有发生爆炸的危险性。
〔4〕如果操作人员思想松懈麻痹和误操作，可能造成压力容器内介质失控，如处理不当，就会造成压力容器爆炸事故。
3.3.8腐蚀危害
湿式FGD系统运行过程中的设备腐蚀较严重。
钢制的FGD设备腐蚀率为/a，局部可到达5mm/a。
产生腐蚀的原因有几个方面：
〔1〕烟气中部分二氧化硫会被氧化成三氧化硫，三氧化硫与水作用形成硫酸雾，硫酸雾在管壁上沉积造成腐蚀。
〔2〕浆液中的中间产物亚硫酸和稀硫酸处于其活化腐蚀温度状态，渗透能力强，腐蚀速率快，对脱硫塔主体和浆液管道等产生腐蚀作用。
〔3〕烟气中的氯化物和所用水中含有的氯离子，在脱硫过程中会在浆液中累积，而氯离子会破坏金属外表的钝化膜，造成麻点腐蚀，使腐蚀速率大增。
湿式烟气脱硫系统复杂，包括静态设备和动态设备等，腐蚀介质分布广，化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀及磨损腐蚀等交互作用，防腐难度非常大。
对整个脱硫系统的安全运行存在一定的隐患。
车辆伤害
本工程中石灰石及脱硫石膏的运输需要通过车辆来实现。
根据运输量，厂区道路的来往车辆频率较高，易发生道路交通事故。
交通标志和安全标志的设置、灯光照明、车辆安全管理等方面的缺陷均可能引发道路交通事故。
3.3.9噪声危害
噪声对人的危害是多方面的。
噪声造成运行人员职业性耳鼻喉口腔疾病的噪声聋，开可能引起其他疾病。
本工程高噪声设备较多，噪声源包括增压风机、空压机、罗茨风机的空气动力性噪声、机械性噪声、电磁噪声；循环水泵、皮带输送机等运转时产生的机械性噪声。
3.3.10粉尘危害
本工程中的粉尘危害主要来源于脱硫副产品石膏运输过程中产生的粉尘。
这些粉尘会对作业人员产生危害，如引起肺部组织纤维病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
或者引起支气管哮喘、化学性肺炎、肺水肿等。
由于作业人员作业时间相对较长，因此企业应采取有效的综合防护措施，减小粉尘的危害。
毒物危害
本工程的资料分析，存在的有毒有害化学物质主要为烟气系统中含有微量的二氧化硫与三氧化硫以及烟道防腐施工作业过程中用到防腐涂料挥发出的气体，烟气中的二氧化硫及三氧化硫处于密闭的系统中，危害程度较低，而防腐施工过程中人员假设不佩戴劳动防护用品，将造成一定的危害，施工人员假设中毒窒息，将会造成高处坠落等事故。
3.3.12自然条件产生的危害
自然条件对其安全生产存在着很大影响。
自然条件主要包括气象条件和水文条件。
产生影响的气象条件主要是雾、雷、雨以及气温等。
〔1〕雾和雷暴雨
雾的影响主要表达在大雾天气会使能见度降低，造成作业的视线障碍等而发生事故。
雷电可以导致设备损坏、人员伤亡、建筑物损坏或电气系统故障，严重者还可导致火灾和爆炸。
〔2〕高温
根据GB/T4200－1997《高温作业分级》的规定，工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其气温等于或高于本地区夏季室外通风设计计算温度2℃或2℃以上的作业，即为高温作业。
该地区极端最高气温为℃。
在高温季节，露天作业区地面温度最高可达40℃，存在有高温的危害。
3.3.13该工程主要危险、有害因素分布
该工程主要危险、有害因素的分布见表3-4
3-4该工程的主要危险、有害因素分布情况表
作业区分布
危险有害因素
火灾
爆炸
中毒
高处坠
落及物
体打击
危险
机械
伤害
危险
触电伤害
车辆伤害
自然
灾害
噪声
危害
起重伤害
腐蚀
危害
粉尘危害
脱硫装置区
√
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脱硫工艺楼
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