工程质量检验试验管理制度汇总.docx

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工程质量检验试验管理制度汇总

*************************工程

质

量

检

验

试

验

实

施

方

案

编制人：

复核人：

**************************项目经理部

2010年12月5日

表A.0.3.《工程质量检验试验实施方案》报审表

工程项目名称：

*********************施工合同段：

******标编号：

致****************************（项目监理机构）：

我单位根据施工合同的有关规定已建设完成************工程《工程质量检验试验实施方案》并经我单位项目负责人审查批准，请予以审查。

附件：

《工程质量检验试验实施方案》

施工单位（章）：

项目负责人：

日期:

年月日

专业监理工程师意见：

专业监理工程师：

日期:

年月日

项目监理机构意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师:

日期:

年月日:

建设单位意见（需要时）：

建设单位（章）：

负责人:

日期:

年月日:

1、工程质量试验检验管理办法………………………………………..1

1.1、机构与职责…………………………………………………………1

1.1.1.机构设置…………………………………………………………...1

1.1.2.主要职责…………………………………………………………...2

1.2、试验工作分工………………………………………………………2

1.2.1中心试验室工作范围………………………………………………2

1.2.2.****项目分部、****项目分部、各作业队试验人员业务范围….3

1.3、取样与送样要求……………………………………………………3

1.4、质量保证措施………………………………………………………4

1.5、处罚规定……………………………………………………………4

2、原材料、工艺性能试验和施工过程的取样方法及频率…………..5

2.1、水泥的取样方法……………………………………………………5

2.2、细骨料的取样………………………………………………………5

2.3、粗骨料的取样……………………………………………………7

2.4、钢筋工艺力学性能的检验取样………………………………..…9

2.4.1取样频率和数量……………………………………………………9

2.4.2取样方法……………………………………………………………9

2.4.3取样记录……………………………………………………………9

2.5、钢筋焊接接头性能的检验取样…………………………………..10

2.5.1、闪光对焊接头应符合……………………………………………10

2.5.2、采用搭接、帮条电弧焊接时应符合……………………………10

2.6、混凝土检查试件的取样…………………………………………...10

26..1取样方法………………………………………………………….11

2.6..2取样频率和数量…………………………………………………11

3、同条件养护试件法…………………………………………………11

4、路基填料的取样…………………………………………………….14

5、基床以下路堤填料复查项目及频次………………………………..15

*************************项目经理部

工程质量检验试验实施方案

工程质量检测工作在施工中占有重要位置，是质量保证体系的重要组成部分，是施工过程中对工程质量予以控制及验明其结果的必要技术手段。

为有效加强*******工程施工过程中试验和监控，确保试验管理工作规范运行，预防和消除工程质量隐患，根据业主、监理公司及*******公司有关文件精神，并结合本工程的实际制定本试验工作管理办法。

㈠、工程质量试验检验管理办法

一、机构与职责

1.机构设置

根据《*******工程质量检测中心》质量管理手册的规定，*************公司各施工点组建的中心试验室属质量检测中心的派出机构，业务上属质量检测中心指导和检查，行政上直属项目经理部管理。

《*******工程质量检测中心》在*************工程Ⅲ标设立中心试验室，承担*************工程Ⅲ标段内的试验工作任务。

（1）*************工程Ⅲ标项目经理部下设****项目分部和*****项目分部。

根据以上机构设置中心试验室承担本标段内原材料的检测、各种配合比试验、土工试验及施工过程的质量抽检任务，各项目分部、作业队则按各自承担的工程任务，配备专业的试验人员和必要的仪器设备进行施工过程的质量自检、制样、取样和送检。

各项目分部、作业队的试验人员由分部或作业队总工领导，具体工作由分部或作业队技术室安排，其工作失误由分部或作业队负责。

（2）为加强质量控制，中心试验室不定期对各分部、作业队试验工作质量进行检查，发现问题立即向各分部、作业队领导反映并责令其整改，重大问题向项目部反映，由项目出面处理。

（3）*************公司************标项目经理部具体负责管理协调本标段的试验工作。

机构设置

项目经理部

各工程队

2.主要职责

（1）*************公司************标项目经理部职责

1负责本标段工程试验的协调与管理；

2负责内标段的试验管理办法的制定、检查、落实和改进；

3负责协调中心试验室对监理站及业主各业务部门的工作；

（2）中心试验室职责

1认真贯彻《广州铁路工程质量检测中心》的《质量管理手册》《程序文件》《作业指导书》及本标段的试验管理办法；

2负责内标段工程的原材料检测、土工试验、各种配合比设计及日常抽检任务；

3负责工程试验原始资料的整理、保管并建立台帐，对混凝土、填土密实度的施工质量情况每月进行一次统计；

4负责向项目部、监理单位报送工程试验的相关报表；

（3）湘潭项目部分部、株洲项目分部各作业队试验人员职责：

1按检验频率要求及时对原材料、焊接、混凝土进行取样、制样与送检；

2做好设计文件、铁路客运专线验标所要求的过程质量控制的检验；

3配合技术、质检及监理做好工艺性试验，并如实记录所有技术参数；

4对现场所进材料进行质量监督，对怀疑有质量问题材料应及时取样复检；

5协助材料部门对产品进行试验状态标识，对未经检验的材料有权制止投入使用；

6积极配合中心试验室做好与现场专业监理工程师的业务联系工作；

7及时了解施工进度，提前做好混凝土配合比、土工材料的送试工作。

对于需外委的特种材料，特殊试验项目应提前作好按排；送有资质的检测部门进行检验.

二、试验工作分工

1.中心试验室工作范围

（1）负责本标段的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、粉煤灰等原材料的检验；

（2）负责本标段的混凝土、砂浆、灌浆料配合比试验；

（3）负责本标段土壤物理性能检测、击实试验、改良土的试验及级配碎石的试验；

（4）负责本标段混凝土抗压强度试验、混凝土静力弹性模量试验及抗渗性能检验；

（5）负责本标段沥青材料的质量鉴定；

（6）负责本标段K30地基系数、地基承载力n10、N63.5、eVd动态平板荷载、静力触探Ps及土壤密实度Kn的抽检；

（7）负责对本标段各单位的试验人员进行业务指导；

（8）负责本标段试验记录与试验表格统一制作并保证报告的合规性。

2.湘潭项目分部、株洲项目分部、各作业队试验人员业务范围：

（1）负责本单位的原材料的取样、见证取样及送检；

（2）负责本单位的混凝土、砂浆试件的制作及养护，并在规定龄期内送检；

（3）负责本单位的钢筋焊接接头抽样见证取样及送试；

（4）负责本单位的土壤取样见证取样及送试；

（5）负责本单位的施工过程检测并保证检测的正确性；

（6）负责本单位地基承载力的检测；

（7）负责本单位进场材料的报批工作;

（8）负责在每月15日前将上月进场材料,施工过程检测统计资料及特种材料、特殊检测项目外委试验资料复印件上报中心试验室。

三、取样与送样要求：

1.所有进入工程实体的原材料，进厂前必须进行进场检验，施工阶段按要求进行抽检。

材料进场后，各单位材料室必须在当天填写材料送检通知单，通知工地试验员及工地技术室，工地试验员在得到材料进场通知后应马上按规定取样并及时送中心试验室检验，送检时应填写送样委托单，中心试验室得到委托后应及时安排试验，在规范规定的周期内出具检验结果和报告。

2.原材料送样时，须附有材料出厂合格证和出厂检验报告，报告含产品名称、规格种类、生产厂家、出厂编号（批号、炉号）出厂日期、出厂检验结果等，外加剂需附有产品说明和推荐掺量等必要资料。

3.对于各种配合比的试验，要求填写委托书时，填写设计文件要求，使用环境、使用部位、施工方法等，以便在设计配合比时作为参考。

4.各单位送检做混凝土配合比、砂浆配合比时应提前35天以上特殊情况下经监理同意也必须提前12天以上。

四、质量保证措施

1.所有试验人员均应具有试验专业资格的人员来承担。

2.所有具有计量功能的试验设备均应按规定进行检定，未经检定合格的试验设备均不得使用。

3.检验工作必须执行合武客运专线所规定的标准。

4.进场材料的抽检频率，过程控制的自检频率必须符合******工程的要求。

五处罚规定

1、中心试验室对混凝土、砂浆等配合比的技术、经济合理性负责；

2、中心试验室对原材料、混凝土试块、砂浆试块、钢筋焊接接头等试验检测数据的正确性、真实性负责；

3、试验检测应保持与生产进度相适应。

因中心试验室检测延误造成工程进度的损失，由中心试验室负责。

因项目部、各作业队试验人员延误造成工程进度的损失，由各单位自行负责；

4、各单位需配备有试验资格的正式职工作为试验人员，试验人员数量必须满足各单位试验工作需要，若各单位未满足此条要求而造成的损失，则由各单位承担。

本《试验管理办法》从公布之日起执行，实施中有不完善之处将予以补充。

㈡、原材料、工艺性能试验和施工过程的取样方法及频率

一、水泥的取样方法。

总则：

对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够的代表性。

1、取样部位

1.1散装水泥：

对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过500吨。

随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。

1.2袋装水泥：

对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且每一批的总量不得超过200吨。

随机地从不少于20袋中各取等量水泥。

2、样品分割

样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。

3、水泥取样卡

水泥取样操作人员在水泥取样完毕后，应及时填写如下水泥检验取样卡，并须附有材料出厂合格证明及出厂检验报告复印件。

水泥检验取样卡　　　取样编号：

生产

厂名

品种

标号

出厂

编号

代表

数量

施工

单位

工程

名称

使用

部位

用途

取样

日期

取样人

二、细骨料的取样

1.概述

本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具有足够的代表性。

细骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2006标准。

2.实施步骤

2.1分批方法

细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂（场）、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。

每一验收批取试样一组。

2.2取样方法和试份份数

2.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份（在料堆的顶部和底部各由均匀分布的四个不同部位取得）组成一组试样。

2.2.2从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样。

2.3试样缩分

对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。

2.4细骨料取样记录

细骨料取样完毕后，取样操作人员应及时填写如下细骨料检验取样记录。

细骨料试验所需的最少取样数量

试验项目

最少取样质量（Kg）

颗粒级配

4．4

含泥量

4．4

石粉含量

6．0

泥块含量

20．0

云母含量

0．6

轻物质含量

3．2

有机物含量

2．0

硫化物与硫酸盐含量

0．6

氯化物含量

4．4

坚固性

8．0

表观密度

2．6

堆积密度与空隙率

5．0

碱集料反应

20．0

细骨料检验取样记录取样编号：

产地

品种

规格

代表

数量

施工

单位

工程

名称

使用

部位

用

途

取样

日期

取样人

备注

三、粗骨料的取样

1.概述

本方法对粗骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保粗骨料取样具有足够的代表性。

粗骨料取样时必须严格执行本方法及JGJ52－2006标准。

2.实施步骤

2.1分批方法

粗骨料检验应以同一产地、同一规格、同期进厂（场）、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时，亦按一验收批计。

每一验收批取试样一组。

2.2取样方法和试份份数

2.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。

2.2.2从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样。

2.3取样数量

每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。

须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。

2.4试样缩分

对于所取的每组试样，可以采用四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。

2.5粗骨料取样记录

粗骨料取样完毕后，取样操作人员应及时填写如下粗骨料检验取样记录。

粗骨料检验所需的最少取样数量（Kg）

试验项目

不同最大粒径（mm）下的最少取样量

9.5

16.0

19.0

26.5

31.5

37.5

63.0

75.0

颗粒级配

9.5

16.0

19.0

25.0

31.5

37.5

63.0

80.0

含泥量

8.0

8.0

24.0

24.0

40.0

40.0

80.0

80.0

泥块含量

8.0

8.0

24.0

24.0

40.0

40.0

80.0

80.0

针片状颗粒含量

1.2

4.0

8.0

12.0

20.0

40.0

40.0

40.0

有机物含量

按试验要求的粒级和数量取样

硫酸盐和硫化物含量

坚固性

岩石抗压强度

随即选取完整石块锯切或钻取成试验用样品

压碎指标值

按试验要求的粒级和数量取样

表观密度

8.0

8.0

8.0

8.0

12.0

16.0

24.0

24.0

堆积密度与空隙率

40.0

40.0

40.0

40.0

80.0

80.0

120.0

120.0

碱集料反应

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

粗骨料检验取样记录

取样编号：

产地

品种

规格

代表

数量

施工

单位

工程

名称

使用

部位

用途

取样

日期

取样人

备注

四、钢筋工艺力学性能的检验取样

概述：

本方法对钢筋工艺力学性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保钢筋取样具有足够的代表性。

取样时必须严格执行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准.

4.1取样频率和数量

4.1.1钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂（场）时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一验收批计。

4.1.2每一验收批取样一组（两根拉力、两根冷弯）。

4.2取样方法

4.2.1在每批钢筋中任意抽取两根，端头截去长度不小于50cm。

4.2.2然后在每根钢筋上各截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

4.2.3拉力试件长度不小于400-450mm;冷弯试件长度为300mm。

4.3取样记录

钢筋取样完毕后，取样操作人员应及时填写钢筋检验取样记录并须附有材料出厂合格证明及出厂检验报告复印件随同试样送试验室进行检验，记录格式如下：

钢筋检验取样记录取样编号：

厂别

品种

规格

代表

数量

施工

单位

工程

名称

使用

部位

取样

日期

取样人

备注

五、钢筋焊接接头性能的检验取样

.概述：

本方法对钢筋焊接接头性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保钢筋取样具有足够的代表性。

取样时必须严格执行本方法及TB10210—2001标准。

5.1.、闪光对焊接头应符合

5.1.2每批焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接

5.2.2每个焊工均应在每个工作开始时，先按实际条件试焊6个对焊接头试件，并作冷弯试验待其结果合格后方可正式施焊。

5.1.3在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一批（不足200个也按一批）从中切取6个试件3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验

5.2对热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时应符合：

5.2.1采用电弧搭接焊、帮条焊的接头经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合；在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等相同）的焊接接头以200个作为一批（不足200个也按一批）从中切取3个试件作拉力试验3个钢筋接头试件的强度均不得小于该级别钢筋的抗拉强度。

3个接头试件均应断于焊缝之外并应至少有2个呈延性断裂

送样时应附有焊接者、钢筋批号、工程名称及工程部位。

六、混凝土检查试件的取样

概述：

本方法对混凝土检查试件的取样方法、取样频率和数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以确保混凝土检查试件的取样具有足够的代表性，确保混凝土检查试件的取样频率和数量符合验收评定标准。

混凝土检查试件取样时必须严格执行本方法及TB10425—94或GBJ107—87标准。

6.1取样方法

混凝土检查试件应在浇筑地点随机抽取试样，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ50081—2003）的规定。

6.2取样频率和数量

6.2.1不同强度等级或不同配合比的混凝土，应分别取样制作试件。

6.2.2每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样不得少于一组（每组3块试件）。

6.2.3每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一组。

6.2.4商品混凝土除在出厂前应按上述规定取样检验，并向使用单位提供产品质量合格证书外，运到浇筑地点后，使用单位仍应按上述规定抽样制作试件。

6.2.5需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应取样制作试件不少于三组，具体数量尚应满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》6.4.11~6.4.14的要求.

6.2.6当检验结构或构件在拆模、出池、预应力筋张拉或放张、出厂、吊装以及施工期间需短暂负荷的混凝土强度时，其试件应采用与结构或构件相同的成型方法和养护条件制作，其数量视需要确定，对于涉及混凝土结构安全的重要部位的结构混凝土亦应留置同条件养护试件，留置方法、数量、龄期计算、强度评定，按《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004执行。

详细规定如下：

七、同条件养护试件法

7.1、一般规定

7.1.1.本方法主要用于涉及混凝土结构安全的重要部位的结构混凝土强度检测。

7.1.2.同条件养护试件的标准成型方法及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）的有关规定。

7.1.3.同条件养护试件所对应的结构部位，应由监理（建设）、施工单位共同选定。

7.2、同条件养护试件的留置和养护

7.2.2、对选定的混凝土结构部位，在混凝土施工时，均应留置同条件养护试件。

7.2.2、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不应少于2组。

具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理（建设）、施工单位共同确定。

7.2.3、同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。

7.2.4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。

且应采取可靠的保证措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏。

7.3、等效养护龄期

7.3.1、同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下应力、喷粉蒸28d、其佘均56d龄期试件强度相等的原则确定。

7.3.2、同条件自然养护试件的等效养护龄期，可根据结构所处环境气温和养护条件按下列规定确定：

7.3.2.1按养护期间日平均温度逐日累计达到1200℃·d时所对应的龄期（不计0及以下的龄期）

7.3.2.2不应小于14d，也不应大于60d。

7.3.3、冬期施工、蒸汽加热养护及大体积混凝土结构，其同条件养护试件的等效养护龄期，可根据结构的实际养护条件，按第1条的原则确定。

7.3.4、同条件养护试件养护温度的记录温度的记录应符合本规程附录s的规定。

7.4、混凝土强度折算和评定

7.4.1、同条件养护试件应在达到确定的等效养护龄期时，进行抗压强度试验。

7.4.2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）确定后，乘折算系数取用。

折算系数宜取1.10。

7.4.3、同条件养护试件强度的检验结果应按现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）进行评定。

7.4.4、取样记录

74.4.1混凝土检查试件取样记录，由取样操作试验人员及时按质统-25《混凝土、砂浆检查试件抗压试验报告》填入相关内容，随同试件送试验室进行规定龄期的强度试验。

附录同条件养护试件法养护温度记录

施工单位工程名称

结构部位试件制作时间

混凝土设计强度等级记录人

序号

日期

养护