办公楼模板专项施工方案方案.docx

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办公楼模板专项施工方案方案

办公楼模板专项施工方案

第一节编制依据

　《建筑结构荷载规范》（ＧB5０0０9-20０1）中国建筑工业出版社；

　《混凝土结构设计规范》（GＢ５001０-２002）中国建筑工业出版社；

　　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGＪ13０－2０01）　中国建筑工业出版社;

　　《钢结构设计规范》（GＢ５0017—２０03）中国建筑工业出版社;

第二节工程概况

本工程湖北襄阳丰禾盛粮油有限公司办公楼,由郑州粮油食品工程建筑设计院。

建设单位为湖北襄阳丰禾盛粮油有限公司。

建设地点位于襄州市朱庄9组。

该工程为地下一层,地上十五层的框架结构，建筑高度为59。

６m，占地面积1098m2，建筑面积1８１2４m２。

该工程主要功能为综合楼，一类高层公共建筑,耐火等级一级,地下室耐火等级一级，地下室耐水等级一级,屋面防水等级二级.

该工程地基采用天然地基，筏板基础。

基础：

为C40防水混凝土；地下室墙柱为C4０防水混凝土,地下室梁板梯为C４0；柱-0．０５~７．7５0为C40,7。

750～２6。

050为Ｃ35，26．０５0以上为C30。

剪力墙４．1５0以下为C4０,4。

15０~14。

９5０以上为Ｃ35，14.９5０以上为C30.梁板梯4。

1５0及以下为C４0,，4。

150～14．９50以上为C3５,14．950以上为C30.预制构件、过梁，窗台压顶，女儿墙压顶，构造柱、圈梁均为C20.主体为１５层框架,地下一层层高为４．50m，一层层高为4．20m,二～五层、七～十四层高均为3。

60m，六层层高为3.90m,十五层层高为4。

10ｍ；±０．0０0以上采用Ａ3。

５级加气混凝土砌块,砂浆为Ｍ５．0混合砂浆。

内装修地面为陶瓷地砖；屋面有上人屋面,不上人屋面.

第三节方案选择

　本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时,充分考虑以下几点:

　1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

　2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

　3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.

　　４、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收;

　５、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合ＪＣJ59－9９检查标准要求。

　６、结合以上模板及模板支架设计原则及规范要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用满堂红脚手架支架方案：

以标准层为为主进行方案的设计和计算。

对于超过规范要求尺寸的则另外进行计算。

第四节材料选择

　　采用15ｍｍ厚胶合板,板底采用40×8０mm木支撑支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、垫板组成,采用48×3.５钢管。

第五节模板安装

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

　②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根”现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.

　③材料选择

　1、楼板模板采用40×80mm木支撑做板底支撑，中心间距300mｍ，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0。

5ｍ,跨距1．０m，步距1。

50ｍ。

　2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通；

　　　　（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1ｍm,否则用腻子封条;

　（４）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小:

＜４开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mｍ，≥６的起拱１5mｍ；

　（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用５0mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（６）立杆按500ｍｍ　和10０0ｍm的排距和间距立设置，水平拉杆要求1500mm设置一道。

第六节模板拆除

　1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到１。

2ＭPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。

模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。

　　　4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

　　　5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节　模板技术措施

　　　１、进场模板质量标准

　模板要求：

（１）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（２）外观质量检查标准（通过观察检验）

　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0。

０01m2.每平方米污染面积不大于0．００5ｍ2

　（３）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边2０mｍ处,长短边分别测3点、１点,取8点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边10０mｍ处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

　　2、模板安装质量要求

　必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020４-2002）及相关规范要求.即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（１）主控项目

１）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.

　检查数量:

全数检查。

　检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.

　检查数量：

全数检查。

　检验方法：

观察。

（２）一般项目

　1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；

　　检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

　　　　２）对跨度不小于4m　的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

　检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于３件;对板，应按有代表性的自然间抽查１0％,且不得小于3　间.）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量:

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查.

　（３）现浇结构模板安装的偏差应符合表1　的规定。

　检查数量:

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％,且不应少于3　件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

　　1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。

２）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2ｍm；

3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.

　（5）顶板模板标高控制

　每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的5０0线,根据层高２80０ｍm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

　1）墙模支设前,竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少１mm）。

　2）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑,层高控制在50０以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。

３）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;

　５）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

　６）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

　　（7）模板的拼缝、接头

　模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

　（8）窗洞口模板

　在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

　（9）清扫口的留置

　楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×１0０洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

　（1０）跨度小于４m不考虑,4～6m的板起拱10mｍ；跨度大于6m的板起拱15mｍ.

（１1）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

　　（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

　（13）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

　３、其他注意事项

　在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。

　　　（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.

　（4）墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直.

　　（５）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少２~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂,机油：

柴油＝2：

8.

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　　（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放.

（4）拆下的模板，如发现翘曲,变形,及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

　（１）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

　（２）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

　　（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

　　（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

　（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

　（7）钢模板堆放时,使模板向下倾斜３0°,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆.

　（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后，要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=1５℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（1０）环保与文明施工

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

扣件钢管楼板模板支架计算书

　模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ１30－２001）.

　模板支架搭设高度为3.３米，

　　　搭设尺寸为：

立杆的纵距b＝１。

0０米，立杆的横距ｌ＝０。

80米，立杆的步距h=１.50米。

图1楼板支撑架立面简图

图２楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

４8×3.5。

　　　一、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

使用模板类型为：

胶合板.

　静荷载标准值q1　＝　２4.０００×0．200×1。

１０0＋0.３50×1.100=5.665kN／ｍ

　　活荷载标准值　q2＝（2。

00０+1．00０）×1。

１00=3。

300kN／m

　面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

　本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩Ｉ分别为：

W　=１１0．00×1。

80×1．80／6=５9．40cｍ３；

　　　I=１1０。

００×1.80×1。

80×1.80／12=53。

46ｃm4；

（1）抗弯强度计算

　　　f=M/W＜［f］

　其中f　——　面板的抗弯强度计算值（N/mｍ2）；

　M-—　面板的最大弯距（N。

mm）；

　　　　　W——面板的净截面抵抗矩；

　　　［f]——面板的抗弯强度设计值，取13。

0０Ｎ/mm2；

　　　　M=0.10０ｑl２

　　其中q　—-荷载设计值（ｋＮ／m）；

经计算得到　M=0。

１００×（1.２×５。

665+１.４×3。

300）×0.300×０．３0０＝0.1０３kN.m

　经计算得到面板抗弯强度计算值ｆ=０。

103×1000×1０00/59400=1。

730N／mm２

面板的抗弯强度验算ｆ＜[f］，满足要求！

（2）抗剪计算［可以不计算]

　　　　　　　T=　3Q/2bｈ〈　[T]

　　其中最大剪力Q=０．600×（１。

2×5。

6６5+1．4×3．３００）×0．30０=2。

055kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2055．2／（2×1100。

０0０×18.000）＝０。

１56Ｎ/mm2

　　　截面抗剪强度设计值　［T］＝１。

4０Ｎ/mm2

　抗剪强度验算T　〈［T］，满足要求！

　（３）挠度计算

　　v＝0.6７7ｑl４／　１00EI〈　［v］＝　ｌ／250

　面板最大挠度计算值v=　0.677×5。

６６5×300４／（100×9500×5346０0）=０。

061mm

面板的最大挠度小于300。

0／250，满足要求!

二、支撑方木的计算

　方木按照均布荷载下连续梁计算。

　　1。

荷载的计算

　　（１）钢筋混凝土板自重（kＮ/m）：

　ｑ11=　２4。

00０×0。

2０0×0。

3０0=1。

4４0ｋＮ／m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

　　　q12=　０。

350×0.３00=0。

1０5kN／ｍ

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）:

经计算得到,活荷载标准值q2＝（1。

000+２.00０）×0.300=0。

900kN/m

静荷载q１=　1.2×1。

44０＋1。

２×0.１０５=1。

８54kN/m

　活荷载ｑ2　=1.4×0。

９00＝1。

260ｋＮ/ｍ

２。

方木的计算

　　按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：

均布荷载　q　=3．４25/1。

100=3．114kN／m

　　　　最大弯矩M=0。

１ql2=0.1×３。

１1×1。

１0×1。

10=０．3７7kN．ｍ

最大剪力　Q=0.６×1。

１０0×3。

11４=2。

0５5kN

　最大支座力　N=1。

1×1.1０0×3。

1１4=3．76８kＮ

　方木的截面力学参数为

　　本算例中，截面抵抗矩Ｗ和截面惯性矩I分别为：

　　W=5．00×８。

０0×８。

0０/6=53．３３cm3;

　　　　　　I=5．0０×８。

00×８．0０×８。

0０/12　=　２１3．33cm4;

　　　（１）方木抗弯强度计算

　抗弯计算强度ｆ=M／W=０.３７7×106/53333.３=7．06N/ｍm2

　方木的抗弯计算强度小于13。

0N/mｍ2，满足要求！

（2）方木抗剪计算［可以不计算]

最大剪力的计算公式如下：

　　　　　　　Q　=0.６qｌ

　　　截面抗剪强度必须满足：

　　　　　　　　　T＝3Ｑ/2bh　＜　［T］

　　截面抗剪强度计算值T=3×２055/（2×50×８0）=0。

7７1Ｎ/mm2

　截面抗剪强度设计值[T］=1．60N/mm2

　　方木的抗剪计算强度小于1.6N/mm2，满足要求!

（3）方木挠度计算

　最大变形v=0。

677×１。

5４５×１１00。

0４/（1００×９500.00×２133333。

3）＝0。

７５6ｍm

　　方木的最大挠度小于11０0．0/250,满足要求!

　　三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载Ｐ取木方支撑传递力.

　　　　　　支撑钢管计算简图

　　　　支撑钢管剪力图（ｋN）

　　　　　　　　　　　支撑钢管弯矩图（kＮ。

m）

经过连续梁的计算得到

　最大弯矩Ｍmax=０。

90４kN。

m

　　最大变形vmax=１．９3６mm

　　最大支座力Ｑmaｘ=12。

30９kN

抗弯计算强度f=0.９04×1０6/5080.0=１78.01N/mｍ2

　　支撑钢管的抗弯计算强度小于２05。

0Ｎ／mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于９00．0/150与１0mm，满足要求!

　　　四、扣件抗滑移的计算

　按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,

　　P96页,双扣件承载力设计值取16.００kＮ,

　按照扣件抗滑承载力系数０。

80

该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc＝1６　×0．8０=1２.8０kN.

　纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.２.5）：

　　　　　　　　　R　≤Rｃ

　　其中Ｒc——扣件抗滑承载力设计值，取１6.0×0。

80=12.８0ＫN；

　R--　纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

　计算中Ｒ取最大支座反力,R=１2.3１kN

　　　双扣件抗滑承载力的设计计算值R=12．３1KN〈Rc＝１2．80KN,　满足要求!

　五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

　　1。

静荷载标准值包括以下内容:

　　　（１）脚手架的自重（kＮ）：

　ＮG1　=０。

129×3.300＝０。

42６kN

（2）模板的自重（kN）：

　　　NG2=0．350×1。

10０×0。

９００=0。

347kN

　　（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

　　　　　NG3=24.000×0.20０×1.100×０.900=４。

７5２ｋN

　经计算得到，静荷载标准值NＧ＝　NG1+ＮG2＋NＧ３=５。

525ｋN。

2。

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

　经计算得到，活荷载标准值NＱ　=　（1。

0０0＋2。

000）×１.1０0×０。

9０0=２。

9７0kN

　3。

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

　　　　　　Ｎ=1.2NG+　１。

４NＱ

　六、立杆的稳定性计算

　　立杆的稳定性计算公式

　　其中　N--　立杆的轴心压力设计值，Ｎ=10。

7９kN；

—-　轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i　查表得到；

　　　i-—计算立杆的截面回转半径（cm）；i=１。

58

　　　A——立杆净截面面积　（ｃm2）；A　=4．8９

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm３）；W=５.08

-—钢管立杆抗压强度计算值（Ｎ／ｍm2）;

［f]-—钢管立杆抗压强度设计值,［f］　=２0５.00N／mm2；

　　　l0-—计算长度（m）;

　　如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式

（1）或

（2）计算

　　l０=k1ｕh　　　　

（1）

　　　　l0=（h+2a）　　　（２）