办公楼模板专项施工方案方案.docx

1、办公楼模板专项施工方案方案办公楼模板专项施工方案第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（B509-201)中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范(G001-002)中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG13201）中国建筑工业出版社; 钢结构设计规范（G001703）中国建筑工业出版社;第二节 工程概况 本工程湖北襄阳丰禾盛粮油有限公司办公楼,由郑州粮油食品工程建筑设计院。建设单位为湖北襄阳丰禾盛粮油有限公司。建设地点位于襄州市朱庄9组。该工程为地下一层,地上十五层的框架结构，建筑高度为59。m，占地面积1098m2，建筑面积12m。该工程主要功能为综合楼，一类高层公共

2、建筑,耐火等级一级,地下室耐火等级一级，地下室耐水等级一级,屋面防水等级二级.该工程地基采用天然地基，筏板基础。基础：为C40防水混凝土；地下室墙柱为C4防水混凝土,地下室梁板梯为C0；柱-070为C40,7。7506。050为35，260以上为C30。剪力墙10以下为C4,4。1514。5以上为35，14.5以上为C30.梁板梯4。10及以下为C0,，4。150 1450以上为C3,14950以上为C30.预制构件、过梁，窗台压顶，女儿墙压顶，构造柱、圈梁均为C20 .主体为层框架,地下一层层高为50m，一层层高为420m,二五层、七十四层高均为3。60m，六层层高为3.90m,十五层层高为

3、4。10；00以上采用3。级加气混凝土砌块,砂浆为0混合砂浆。内装修地面为陶瓷地砖；屋面有上人屋面,不上人屋面.第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时, 充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修. 、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收; 、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合J599检查标准要求。 、结合以上模板及模板支架设计原则及规范要求

4、，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用满堂红脚手架支架方案：以标准层为为主进行方案的设计和计算。对于超过规范要求尺寸的则另外进行计算。第四节 材料选择 采用15厚胶合板,板底采用408mm木支撑支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、垫板组成,采用483.钢管。第五节 模板安装 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根”现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量. 材

5、料选择 1、楼板模板采用4080mm木支撑做板底支撑，中心间距300m，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0。 5,跨距1m，步距1。50。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固,水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1m,否则用腻子封条; （）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小: 开间不考虑起拱，4L6起拱10m， 的起拱5m； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线

6、找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用0mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（）立杆按500和100m 的排距和间距立设置，水平拉杆要求1500mm设置一道。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模. 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.

7、在拆除侧模时，混凝土强度要达到。2Pa(依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七

8、节 模板技术措施、进场模板质量标准 模板要求： （）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 （）外观质量检查标准（通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。01m2 .每平方米污染面积不大于052 （）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边2m 处,长短边分别测3 点、 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边10m 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(

9、或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5020-2002)及相关规范要求.即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 (）主控项目 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板. 检查数量:全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （) 一般项目 1）模板安

10、装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于 件;对板，应按有代表性的自然间抽查0,且不得小于3间.)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量:按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的

11、10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。 检验方法：钢尺检查. （)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。 检查数量:按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10,且不应少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。) （4）模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度

12、，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2m； 3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求. (5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线,根据层高80m及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑,层高控制在50以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。 ）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位; )浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； )模板支立完毕后，禁止模板与脚手

13、架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9)清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口500 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （1）跨度小于m 不考虑,46m 的板起拱10m；跨度大于6m 的板起拱15m. （1）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。 (12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派

14、专人专职检查模板，发现问题及时解决。 (13）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 、其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.

15、(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直. ()墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少3mm。 (6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油：柴油2：8. (2）模板贮存时，其上要有遮

16、蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 (3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放. （4)拆下的模板，如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 （)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 (）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 (3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 (4）浇筑混凝土前必须检

17、查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.

18、（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时,使模板向下倾斜0,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆. (8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后，要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通，防止漏电伤人。 (9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋

19、冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=1时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （1)环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30001）. 模板支架搭设高度为3.米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b。0米，立杆的横距 。80米，立杆的步距 h=.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为83.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算

20、其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板. 静荷载标准值 q14.02001。00.501.100=5.665kN 活荷载标准值q2 （2。00+100）1。00=3。300kNm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩分别为： W= 0001。801806 = 940c； I = 1。1.801。801.8012 = 53。46m4； （1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f面板的抗弯强度计算值(N/m2）； M -面板的最大弯距（N。mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13。0/m

21、m2； M = 0.10l 其中 q- 荷载设计值(m）； 经计算得到M = 0。（1.。665+.3。300）0.30000.1kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 = 。1031000100/59400=1。730Nmm 面板的抗弯强度验算 f，满足要求！ (2）抗剪计算 可以不计算 T =3Q/2b T 其中最大剪力 Q=600（。25。65+143）030=2。055kN 截面抗剪强度计算值 T=320552(21100。018.000）。56/mm2 截面抗剪强度设计值T。4/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求！ （）挠度计算 v 0.67l 00EI v 250 面板最大挠度

22、计算值 v =0.6775。5300（100950053460)=。061mm 面板的最大挠度小于300。0250，满足要求! 二、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。 1。荷载的计算 (）钢筋混凝土板自重(k/m）： 11 =4。000。200。30=1。40m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q12 =。3500.00=0。15kN （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）: 经计算得到,活荷载标准值 q2 (1。000+.00）0.300=0。900kN/m 静荷载 q =1.21。441。0.=1。54kN/m 活荷载 2= 1.40。001。2

23、60/ 。方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下： 均布荷载q= 325/1。100=3114kNm最大弯矩 M = 0。ql2=0.1。11。01。10=37kN 最大剪力Q=0.1。03。11=2。05kN 最大支座力N=1。11.103。14=376k 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩和截面惯性矩I分别为： W = 500。0。0/6 = 53cm3; I = 50。000。0/12=333cm4; （)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 =MW=.7106/53333.=706N/m2 方木的抗弯计算强度小于13。0N

24、/m2，满足要求！ （2）方木抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下： Q= 0.q 截面抗剪强度必须满足： T 3/2bhT 截面抗剪强度计算值 T=3055/（2500）=0。71/mm2 截面抗剪强度设计值 T=160N/mm2 方木的抗剪计算强度小于1.6N/mm2，满足要求! (3）方木挠度计算 最大变形 v =0。677。500。0/(1500.00133333。3）0。6m 方木的最大挠度小于1100/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载取木方支撑传递力. 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(N） 支撑钢管弯矩图(k

25、。m） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 max=。90kN。m 最大变形 vmax=3mm 最大支座力 ma=12。30kN 抗弯计算强度 f=0.0416/5080.0=78.01N/m2 支撑钢管的抗弯计算强度小于05。0mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于000/150与0mm，满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编, P96页,双扣件承载力设计值取16.k, 按照扣件抗滑承载力系数。80 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc108=1.8kN . 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.5）： R

26、R 其中 c 扣件抗滑承载力设计值，取6.0 0。80=12.0N； R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中取最大支座反力,R=2.3kN 双扣件抗滑承载力的设计计算值R=121KN Rc280KN,满足要求! 五、模板支架荷载标准值（立杆轴力） 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容: (）脚手架的自重（k）： G1= 。1293.300。42kN (2）模板的自重（kN）： NG2 = 03501。100。=0。347kN （3)钢筋混凝土楼板自重(kN）： NG3 = 24.0000.201.100.900=。5N 经计算得到，

27、静荷载标准值 N NG1+G2N = 。525N。 2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 N=(1。002。000）.10。90=。90kN 3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 = 1.2NG +。N 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中N -立杆的轴心压力设计值， = 10。7kN； -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 （cm)；i = 。58 A 立杆净截面面积（m2）； A= 48 W 立杆净截面抵抗矩（cm）；W = .08 - 钢管立杆抗压强度计算值 (m2）; f - 钢管立杆抗压强度设计值,f= 0.00Nmm2； l0 - 计算长度 （m）; 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式（1）或（2)计算 l = k1h （1） l0 = （h+2a) （)