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盾构机维修方案

广州轨道交通七号线8标一期地下土建工程

盾构机维修方案

编制：

审核：

审批：

中交隧道工程局有限公司

广州轨道交通七号线8标一期地下土建工程项目经理部

二〇一三年七月

一、盾构机原设计情况………………………………………………………………………1

二、盾构机自检情况报告……………………………………………………………………4

三、盾构机维修方案…………………………………………………………………………18

（一）盾构机维修计划………………………………………………………………………18

（二）盾构机维修工作安排…………………………………………………………………23

一、盾构机原设计情况

S475、S476两台盾构机先后于2008年8月、10月有广州海瑞克隧道机械有限公司出厂，两台盾构机均为液压驱动式土压平衡盾构机，可以用于复合地层隧道掘进施工。

盾构机刀盘设计为辐条面板式，开口率为28%（全盘滚刀安装时），开挖直径为6250毫米，配置64把齿刀，31把单刃滚刀，4把双刃滚刀，8把边刮刀，1把超挖刀。

其中单刃滚刀和双刃滚刀可以更换为羊角刀，刀盘有液压马达来驱动最大转速可达4.5rpme,额定扭矩为230bar,脱困扭矩为270bar。

渣土运输系统为螺旋输送机加皮带输送。

盾构推进系统有10组双油缸和10组单油缸组成，总推力大34210kn，行程为2000毫米。

管片拼装系统为液压驱动式拼装机，有6个自由度，可以正负200度旋转。

人闸系统有两个主副人仓保压系统组成，工作压力可达3bar,有良好的保压性能，可以进行带压作业；在掘进过程中可以实现同步注浆和渣土改良。

盾尾密封装置为三道钢丝刷组成的两腔式油脂密封，盾尾和中盾带气囊紧急密封装置，具有良好的密封作用。

装机总功率约为1630KW，总长度约为80米。

附图1-01盾构出厂照片

附图1-02盾构始发装机

附图1-03盾构拆机后在租赁场地覆盖存放

附图1-04台车全部用防雨油布覆盖

二、盾构机自检情况报告

S475、S476两台盾构机自2009年掘进施工完成广佛线金龙区间后拆机存放在荔湾区设备场地（见附图1-03,1-04），现准备维修后用于广州地铁七号线南大区间。

两台盾构机拆机放置期间均进行了整机的清洁、维修、保养，但是两年多的放置，现在设备在新项目上场前根据业主要求需要进行一次彻底的清洁维修保养工作，达到盾构进场验收标准。

设备存放期间主要的动力系统，电气系统都进行了防护，从现场情况看在存放期间没有出现大的进水受潮的情况（部分电器元件由于放置时间过长可能老化需要更换的，检查后进行更换），主要是机械部分生锈掉漆，在维修时需要从新除锈刷漆。

设备主要的问题就是对之前施工中的遗留问题进行维修处理，损坏、老化的元件更换，使之达到盾构机所有出厂功能。

刀盘在放置期间已进行维修补焊，部分刀具已经安装；刀盘主驱动单元需要检测保养；动力单元、液压系统、电力系统需要检测清洁保养；注浆系统、泡沫系统、膨润土系统、油脂注入系统需要维修保养调试；管片运输拼装系统元件、线路损坏老化需要更换维修；人闸系统损坏需要维修完善满足带压作业需要。

附图1-05部分刀具已经安装并作防锈养护

附图1-06刀盘磨损部位已补焊

附图1-07砂浆罐轴承已做更换，保养

附图1-08泡沫剂喷射口已做更换保养

附图1-09部分管路受潮生锈需更换

附图1-10部分电器元件损坏需更换

盾构维修需要做的工作如下表；

1.S-475整修内容

序号

维修项目

维修内容

配件、机具准备

备注

一、刀盘

1

清洁、防锈

刀盘全部清洁/清洁刀盘螺栓，刀盘与前体连接法兰、螺栓涂防锈油；刀盘喷漆。

65螺栓1套，外部螺栓保护帽密封圈20件　

2

刀盘整体维修

堆焊高度大于8mm：

包含刀盘面板，齿刀座加焊，依据刀盘耐磨板情况给予网格式加焊，刀箱加焊，泡沫剂孔改造（进行必要加焊保护），刀盘背部耐磨条加焊，搅拌臂加焊，刀盘外缘耐磨块更换、中心双刃滚刀刀箱检修，必要时更换。

奥林康合金焊丝8卷、外缘合金耐磨块2圈、二氧化碳保护焊1套

已经维修补焊，部分刀具已经安装，需要重新除锈刷漆

3

泡沫剂管路疏通

泡沫剂喷射头清理，旋转接头管路清理

止泥橡胶垫4套，泡沫剂管路密封圈4套（旋转接头连接处）

泡沫管路密封系统需要更换

4

全盘刀具更换

滚刀压块螺栓保护帽检修或更换、铲刀及中心刀座丝套检修

全盘刀具，压块及螺栓4套，压块螺栓保护帽20个，齿刀螺栓螺母垫片50套

二、前盾

1

前盾全面清理

各路预留管路口及通气孔

2

盾体喷漆

盾体防锈

3

土仓压力传感器检修

土仓压力传感器2个

4

前盾耐磨层加焊

加焊高度值大于5mm，

耐磨焊条40kg

记录仪整修

5

修整搅拌臂

搅拌臂焊接全部刨除后，打坡口焊接，搅拌臂补焊及加焊

金桥药芯焊丝6卷、奥林康合金焊丝1卷

搅拌臂矫正补焊加固

三、中盾

1

中盾清洁

推进油缸阀组外部清洁，齿轮箱壁油脂，平台油脂及淤泥清洁，中盾淤泥清理，人闸清理

2

喷漆

防锈

3

人闸密封清理

中前盾连接螺栓密封圈（钢）清点，橡胶密封圈清理，人闸门密封清理。

中前盾连接螺栓密封圈40个

4

人闸检修

气阀，加热器，座椅，记录仪，舱门之间的密封、排污管路疏通

根据检修结果更换：

1寸球阀1个

达到带压换刀检修的功能

5

推进油缸检修

线路维护，476两组油缸密封更换、行程传感器更换2组

油缸密封4套　

6

齿轮箱油

齿轮油泵保养，溢流油箱清理

齿轮油泵滤芯2个

油样检测，电机检修

7

EP2计量油桶

检修

整体清洁、部件紧固

8

推进油缸撑靴

拆解推进油缸撑靴，内外进行清洁，铰接球面涂抹新油脂，更换损坏撑靴，液压阀块单元检修

缓冲板4块

9

铰接油缸

铰接销轴检修、衬套补全，保养、黄油嘴更换

10

排污水系统改造

隔膜泵检修、增加5.5KW排污泵（便于装卸）

四、盾尾

1

清理

盾尾壳内泥土清洁，外表淤泥清理，注浆管路疏通

2

喷漆

防锈

3

注浆管路检修及改造

注浆压力传感器检修，注浆阀体检修、盾尾注浆孔疏通、压板螺栓更换、增加水气冲洗装置。

注浆压力传感器2个，注浆球阀手柄4个

4

盾尾油脂管路

保养

盾尾油脂管及单向阀检修

5

盾尾密封检修

紧急密封更换，唇形密封更换，黄油嘴及座更换

紧急密封1套，铰接密封1套

6

盾尾刷更换

清理油脂，切除，打磨，焊接，全部更换

盾尾刷整盘，金桥药芯焊丝4卷

7

止桨板检修

更换全新止浆板

止浆板及压块等一套

8

铰接座焊接

476焊接1套

9

尾盾圆度检查

五、管片拼装机

1

全机清洁

旋转及滚动处，整机淤泥清理

2

喷漆

防锈

3

拼装机滑轨梁

检修

滑轨梁清理，包含滚轮及护板，黄油嘴更换

护板1套

大齿圈清洁检修

4

链条检修

更换损坏链条节，清理链条槽内油脂及淤泥、链条护板整修

链条7m、链条2.5m

5

管片拼装机遥控器保养及检修

干擦，天线更换

返厂检修　

6

拼装机行走检修

更换行走比例控制模块

比例控制模块1块

7

旋转电缆线更换

六、螺旋输送机

1

清洁

整机清洁

2

喷漆

防锈

3

耐磨层加焊

旋转头及耐磨块加焊或更换，

耐磨焊条40kg，合金块8块

4

出料口

淤泥清洁，闸门密封更换

5

搅拌轴连接

将断裂处打坡口，连接焊接

金桥药芯焊丝6卷

七、连接桥

1

清理

设备外表面及管片小车阀组等清理

2

喷漆

防锈

3

泡沫剂发生器

检修

清洁、除锈、防锈

4

管片小车检修

小车上下护板和车轮更换，淤泥清理，油管路防护

护板2套，撑板1套,金属油管1套，轮子4个

5

管片吊机检修

更换卷扬电缆

卷扬电缆30米

遥控手柄更换

八、1号台车

1

清理

全车清理，砂浆管路疏通，砂浆泵清理，砂浆罐清理

2

喷漆

防锈

3

操纵室

配电箱灰尘清洁，备用电池充电，空调维护，操纵钥匙备份

配电柜电气清洁除尘，PLC电池更换，程序安装

4

砂浆泵检修

砂浆罐轴密封更换并保养

砂浆罐轴密封2套

搅拌电机检修，轴承及油封更换

九、2号台车

1

清理

全车清理

2

喷漆

防锈

3

油滤芯更换

循环滤芯，补偿泵滤芯，过滤油泵滤芯，控制油泵滤芯

各1套

液压油箱清洁

4

刀盘驱动2号泵液压管路滲油

处理

拆除，清理，密封圈及胶粘结，复紧

各个电机拆开绝缘接线盒检测绝缘程度，必要时烘烤电机

5

泡沫系统检修

电气清洁、接头清洁

更换转子定子（进口）

十、3号台车

1

清理

全车清理

2

喷漆

防锈

3

配电箱检修

配电箱灰尘清洁，门锁更换合页，并联系外部钣金平整

合页3套

配电箱里面用风机清洁除尘，接线端子紧固

4

油脂泵检修

盾尾油脂泵、EP2油脂泵、HBW油脂泵清洁，油水分离器、密封更换

外部桶橡胶密封各1套，内置密封修理包各1套，油水分离器1套

十一、4号台车

1

清理

全车清理

2

喷漆

防锈

3

变压器清洁

干擦，酒精液清洁接头

高压开关柜、无功补偿柜用风机对电气部分清洁除尘，紧固接线端子，检查绝缘情况，必要时维修

4

循环水泵检修

水泵滤芯更换

滤芯1个

十二、5号台车

1

清理

全车清理

2

喷漆

防锈

3

挡泥设施

两侧挡泥布安装

8块防水板

十三、皮带输送机

1

输送机检修

由于已有皮带机架强度过低在施工中皮带不断跑偏，影响施工进度，放置中又锈蚀加重建议重新制作一套机架

2．S-476整修内容

序号

维修项目

维修目的

配件、机具准备

备注

一、刀盘

1

清洁、防锈

刀盘全部清洁/清洁刀盘螺栓，刀盘与前体连接法兰、螺栓涂防锈油；刀盘喷漆。

65螺栓1套，外部螺栓保护帽密封圈20件　

2

刀盘整体维修

耐磨网堆焊高度至8mm：

齿刀座加焊，依据刀盘耐磨板情况给予网格式加焊，刀箱加焊，泡沫剂管路进行必要加焊保护，刀盘背部耐磨条加焊，搅拌臂加焊，刀盘外缘耐磨块补焊。

奥林康合金焊丝6卷，合金耐磨块40块，保护焊机1台

补焊整修已经完成，重新刷漆，刀具安装

3

泡沫剂管路疏通

泡沫剂喷射头清理

止泥橡胶垫4套，泡沫剂管路密封圈4套（旋转接头连接处）

泡沫系统密封更换

4

全盘刀具更换

滚刀压块螺栓保护帽

全盘刀具，压块及螺栓4套，压块螺栓保护帽20个，齿刀螺栓螺母垫片50套

5

防锈处理刀盘

螺栓

清洁刀盘螺栓并做防锈处理

65螺栓1套，外部螺栓保护帽密封圈20件

二、前盾

1

土仓壁全面清理

各路预留管路口及通气孔

2

盾体喷漆

盾体防锈

3

土仓压力传感器检修

　记录仪整修

土仓压力传感器1个

4

前盾耐磨层加焊

加焊高度至大于5mm，

耐磨焊条40kg

5

加固搅拌臂

接口磨损严重处加焊

金桥药芯焊丝4卷

三、中盾

1

中盾清洁

推进油缸阀组清洁，齿轮箱壁油脂，平台油脂及淤泥清洁，中盾淤泥清理，人舱清理

2

喷漆

防锈

3

人闸密封清理

中前盾连接螺栓密封圈（钢）清点，橡胶密封圈清理，人闸门密封清理。

中前盾连接螺栓密封圈40个

4

人闸检修

气阀，加热器，座椅，记录仪，舱门之间的密封

1寸球阀2个

检修后达到带压换刀检修的需要

5

推进油缸行程传感器检修

线路维护

6

齿轮箱油

齿轮油泵保养，溢流油箱清理

齿轮油泵滤芯2个

齿轮油样检测，电机检修

7

EP2计量油桶

检修

整体清洁、部件紧固

8

推进油缸检修

拆解推进油缸撑靴，内外进行清洁，铰接球面涂抹新油脂，更换损坏撑靴；更换油缸密封，液压阀块单元检修

缓冲板4块、油缸密封4套

四、盾尾

1

清理

盾尾壳内泥土清洁，外表淤泥清理，注浆管路疏通

2

喷漆

防锈

3

注浆

注浆压力传感器检修，注浆阀体检修，

注浆压力传感器2个，注浆球阀手柄4个

4

盾尾油脂管路

检修

盾尾油脂管及单向阀检修，管路内油脂疏通、清洁

5

盾尾铰接密封

检修

紧急密封更换，铰接o型密封检修

紧急密封1套，铰接密封1套

6

盾尾刷更换

清理油脂，切除，打磨，焊接，全部更换

盾尾刷整盘，焊条507或金桥药芯焊丝

7

止桨板检修

更换全新止浆板

止浆板1套

五、管片拼装机

1

全机清洁

旋转及滚动处，整机淤泥清理

2

喷漆

防锈

3

拼装机滑轨梁

检修

滑轨梁清理，包含滚轮及护板，黄油嘴更换

护板1套

大齿圈清洁保养

4

链条检修

更换损坏链条节，清理链条槽内油脂及淤泥

链条7m

5

管片拼装机遥控器保养

干擦，天线更换

六、螺旋输送机

1

清洁

整机清洁

2

喷漆

防锈

3

耐磨层加焊

旋转头及耐磨块加焊，

奥林康合金焊丝3卷、合金耐磨块8块

4

出料口

淤泥清洁，闸门密封更换

七、连接桥

1

清理

设备外表面及管片小车阀组等清理

2

喷漆

防锈

3

泡沫剂发生器

检修

清洁、除锈、防锈

4

管片小车检修

小车上下护板和车轮更换，淤泥清理，油管路防护

护板2套，撑板1套,金属油管1套，轮子4个

5

管片吊机检修

起升系统刹车更换

维修起升刹车

电机检修，遥控手柄更换，使之功能恢复

八、1号台车

1

清理

全车清理，砂浆管路疏通，砂浆泵清理，砂浆罐清理

2

喷漆

防锈

3

操纵室

配电箱灰尘清洁，备用电池充电，空调维护，操纵钥匙备份

吹风机清洁电箱电气部分，PLC电池更换，程序安装

4

砂浆泵检修

砂浆罐轴密封更换并保养

砂浆罐轴密封2套

搅拌电机检修，轴承及密封更换

九、2号台车

1

清理

全车清理

液压油箱清洁

2

喷漆

防锈

3

油滤芯更换

循环滤芯，补偿泵滤芯，过滤油泵滤芯，控制油泵滤芯

各1套

电机绝缘程度检测，必要时进行烘干

4

泡沫系统检修

电气清洁、接头清洁

定子转子更换（进口）

十、3号台车

1

清理

全车清理

2

喷漆

防锈

3

配电箱检修

配电箱灰尘清洁，门锁更换合页，并联系外部钣金平整

合页3套

电气部分用吹风机除尘清洁，损坏元件更换，接线端子紧固

4

油脂泵检修

盾尾油脂泵、EP2油脂泵、HBW油脂泵清洁，油水分离器、密封更换

外部桶橡胶密封各1套，内置密封修理包各1套，油水分离器1套

5

空压机检修

清洁空气滤芯、控制铝块

十一、4号台车

1

清理

全车清理

2

喷漆

防锈

3

变压器清洁

干擦，酒精液清洁接头

高压开关柜，补偿柜电气元件清洁除尘，接线端子紧固，绝缘检测，必要时进行维修

4

循环水泵检修

水泵滤芯更换

滤芯1个

十二、5号台车

1

清理

全车清理

2

喷漆

防锈

3

挡泥设施

两侧挡泥布安装

8块防水板

十三、皮带输送机

1

清理

全车清理

2

输送机检修

由于已有皮带机架强度过低在施工中皮带不断跑偏，影响施工进度，放置中又锈蚀加重建议重新制作一套机架

三、盾构机维修方案

（一）、盾构机维修计划

ⅰ、维修内容

盾构维修保养的目的是为了全面恢复盾构的技术性能，使盾构在新项目投入使用前性能完好，为施工的顺利进行提供良好的保障。

维修保养采取过程质量控制，维修过程中安排专人监督负责。

1、机械部分：

（1）刀盘：

进行清扫清洁，刀盘正面补焊，除锈，喷防锈漆，刀具安装；

中心回转体管路清洁；泡沫管路清洁，密封更换。

针对南大项目盾构区间混合花岗岩强风化带<7Z>、红层岩石中风化带<8>、混合花岗岩中风化带<8Z>、红层岩石微风化带<9>、混合花岗岩微风化带<9Z>地质状况，其中混合花岗岩微风化带<9Z>地层的饱和单轴抗压强度一般为fr=11.1～70.9MPa,极大值为73.1MPa，在施工中会对刀具造成较为严重的磨损。

盾构始发阶段地质为花岗岩强风化带<7Z>、红层岩石中风化带<8>，此地层的饱和单轴抗压强度一般为fr=1.2～24.3MPa，极大值为25.2MPa，故拟在始发时刀盘配置全盘滚刀，选用“黑金刚”或庞万利“超硬耐磨滚刀和相应品牌的齿刀将会较大的提高刀具的破岩能力，有效的提高盾构机的工作效率，并能显著的降低刀盘、刀具的磨损，满足在岩层地层中盾构机掘进的需求。

（2）前盾：

①主轴承内外密封、伸缩处密封拆除压板，进行清洁、检查磨损量；若密封磨损量大，更换新密封；若磨损量较小，则注入新油脂；②主驱动变速箱齿轮油检测更换更换；④人闸、各连接面、阀、泵、管路进行清洁保养；⑤盾壳外部进行除锈清洁、喷防锈漆；⑥变形撕裂的搅拌臂刨除后从新焊接加固；⑦加焊补焊前盾的搅拌棒的耐磨层，疏通前盾上的各个球阀，更换坏的涂鸦传感器；⑧检查滚动角装置，信号线接线盒的端子、插板、恢复丢失的线序号。

（3）中体：

①拆解推进油缸撑靴，内外进行清洁，铰接球面涂抹新油脂；②更换推进油缸漏油处密封；③更换推进油缸损坏的行程传感器;④各连接面、阀、泵、管路进行清洁保养；⑤检查并更换变形弯曲的铰接油缸销子；⑥盾壳外部进行除锈清洁、喷防锈漆;

拆机时割除的铰接油缸安装座子恢复。

（4）盾尾：

①盾壳外部进行除锈清洁；②割除盾尾刷，尾刷槽清除干净，装机前焊接新的盾尾刷；③疏通堵塞的注浆管道；④拆除铰接密封，气囊密封，订购配件，装机前前更换；⑤与中体铰接面清洁除锈，涂抹防锈油进行防护；⑥壳体喷防锈漆。

（5）管片安装机：

①检查管片抓取头，如损坏则更换②更换传感器、电磁阀信号线③更换电缆、油管旋转保护链；④油缸、伸缩套进行清洁、注脂保养；⑤行走轮进行清洁、注脂保养；⑥大齿圈清洁保养，注满油脂（从油嘴注入新油脂把旧油脂挤出，直到有新油脂从齿圈缝溢出时，再旋转一段再注，依次进行，注满为止）；⑦更换驱动马达变速箱齿轮油；⑧安装机整个结构进行除锈清洁、喷防锈漆。

（6）管片安装机轨道梁：

①行走导轨进行清洁除锈，涂抹防锈油；②连接面进行清洁除锈，涂抹防锈油；③阀块、管路进行清洁保养；④管片机轨道梁整个结构进行除锈清洁、喷防锈漆。

（7）设备桥及后配套拖车：

①更换设备桥上拖拉油缸销子及链条；②管片吊机进行清洁、注脂保养；③检查3台注脂泵密封磨损程度，进行清洁保养；④空压机进行清洁保养；⑤检查2号台车所有电机绝缘程度，如果受潮拆开烘烤；⑥注浆泵管路清洁保养，储浆罐两端密封及轴承维修更换；⑦主泵站、管路清洁保养；⑧注浆搅拌驱动及轴进行清扫清洁、注脂保养；⑨更换搅拌驱动变速箱齿轮油；⑩设备桥和拖车整个结构进行除锈清洁、喷防锈漆或个别部位补漆。

2、电气部分：

清洁并检查所有电气柜，及其内部元件、阀组电控部分、高压电缆、变压器、电机、遥控器、传感器、灯具、电缆等,对损坏的元件进行更换。

用热风机烘烤受潮电机和配电柜，然后用摇表测试绝缘电阻,直到达到要求为止（烘烤时注意防雨）。

3、液压系统及管路：

油箱清洁，更换所有滤芯。

冲洗油箱内表面，根绝实际检查情况，更换损坏的管路、传感器及阀组。

疏通部分堵塞的水路。

对硬管路拆卸疏通，表面清洁重新喷漆，损坏老化的管路进行更换。

4、人闸系统：

人闸系统由于在施工中损坏，维修要求较高，需要专业的检测，因此在这次维修保养中要找专业厂家来维修，使人闸系统恢复使用功能，达到带压检查刀具及更换刀具条件（因新项目要穿越600米左右珠江）。

5、皮带输送系统：

皮带输送机机架由于原厂提供的强度不够，在施工运转过程中造成机架变形，皮带跑偏，严重影响施工进度。

目前来看锈蚀也很严重，拟找专业厂家从新制作一套机架。

对主动轮、从动轮进行从新包胶硫化，轴承和防滑轮进行更换，检测急停装置、防跑偏装置。

6、螺旋输送机：

螺旋输送机进行解体，堆焊耐磨层。

后舱门拆除进行维修，更换铜板密封条、闸门进行耐磨堆焊，伸缩功能测试。

泡沫管路拆解，硬管外部清洁重新喷漆，内部清洗，部分损坏软管进行更换，减速箱齿轮油进行检测更换，清洗油脂分配阀，更换部分损坏的黄油嘴。

检查压力传感器、土压传感器、行程传感器、速度传感器等如有损坏及时更换，更换氧化的接线端子。

S475螺旋输送机输送轴端头断掉，鉴于螺旋机轴是一个整体，断掉部分在施工中又是受力最大的地方，对焊接工艺及焊接质量要求高，因此决定找专业厂家进行维修作业。

7、注浆系统：

注浆泵表面清理，调试时进行功能测试。

检修轴承密封包、泵配送盘、活塞、焊接堆焊搅拌叶，对盾尾注浆管路进行疏通，对于无法疏通的进行更换。

检查计数、脉冲、换向阀等电器元件，检查注浆控制盒、测试放大卡。

8、油脂系统：

油脂泵检修，表面处理、调试。

管路拆卸，硬管表面清理、疏通、检查限位计、计数、脉冲、压力等电器单元，检查气动装置。

9、空气压缩机：

保压系统进行保养维护，对管路气体装置、密封装置进行检修。

空压机进行整体检修保养，部分工业气路管路拆解，硬管表面清理、疏通重新喷漆，对老化严重的管路进行更换。

10、超前地质钻探：

南大盾构区间要通过约600米珠江，针对珠江江底地质状况不明，拟在S475、S476两台盾构机配置超前钻机在隧道内进行地质超前钻探预报，目前两台盾构机均有超前钻机管线预留。

ⅱ、维修辅助设备的配备

在维修过程中需要150吨吊车及50吨吊车各一台配合协助刀盘、盾体及后配套转移放置，螺旋输送机的解体补焊，管片拼装机的解体及组装等维修工作。

维修辅助设备配置表

序号

名称

数量（台）

备注

1

吊车

1

150吨

2

吊车

1

50吨

3

电焊机

2

直流500A

4

液压泵站

1

5

发电机

1

250KW

（二）、盾构维修工作安排

（一）、人员安排

维修人员安排：

①组装领班：

2人（熟悉装配流程）；②机械工：

5人；③液压工：

5人；④电工