淞泽家园工程混凝土施工方案.docx
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淞泽家园工程混凝土施工方案
淞泽家园八区西二期五标段工程
22#、24#、28#、29#楼及地下汽车库
混凝土施工方案
1.编制依据
1.1淞泽家园八区西二期五标段22#、24#、28#、29#楼及地下汽车库建筑与结构设计施工图；
1.2国家标准（GB/T19000-ISO09002）质量管理保证体系；建设部、苏州市建委、龙成建设工程有限公司颁发的有关文件、规定和制度；
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
淞泽家园八区西二期五标段工程
2
工程地址
娄葑镇车坊普惠路北、千金塘西
3
建设单位
苏州工业园区娄葑建发房地产有限公司
4
设计单位
苏州苏园建筑设计有限公司
5
监理单位
苏州中润建设监理咨询有限公司
6
施工单位
龙成建设工程有限公司
7
合同质量目标
其它一次性合格，至少1栋创“姑苏杯”
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑
功能
住宅及地下汽车库
2
总建筑面积
建筑面积（m2）
60303.41
占地面积（m2）
地下部分建筑面积（m2）
地上建筑面积（m2）
3
建筑层数
地上
18∕25/28层
地下
1、2层
2．3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏形基础
主体结构形式
全现浇剪力墙
屋面结构形式
坡屋面
2
混凝土强度等级
C35、C30S6
地下墙板
C40、C35、C30S6
底板、地下顶板
1:
2水泥砂浆
防水保护层
C15
基础垫层
3
抗震等级
工程设防烈度
6°
抗震等级
28#为四级、其它为三级
墙板厚度（mm）
地下为300mm，地上为200mm
楼板厚度（mm）
地下二层顶板、地下一层顶板180、160，地上顶板100、120、150mm
淞泽家园八区西二期五标段工程22#、24#、28#、29#楼及地下汽车库位于娄葑镇车坊普惠路、千金塘西，总建筑面积为60303.41m2，结构形式为现浇剪力墙结构，地下一、二层，地上18/25/28层，混凝土方量约为32880m3。
各主要标号砼方量详见下表：
标号
住宅楼、地下汽车库
C15
1160m3
C25
700m3
C30
26550m3
C35
4330m3
C40
140m3
3．施工部署
3.1混凝土预拌
根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土，搅拌站选用福星（苏州）混凝土有限公司，该站距工地现场16公里，且交通便利，能满足现场混凝土供应需要。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并提出技术要求。
3.2机械设备安排
为满足工程进度需要，根据工程特点，地下室至九层用汽车泵，十层向上用地泵供应混凝土现场水平、垂直运输；混凝土浇筑时，如地泵临时故障，采用塔吊吊运。
现场配置HW70平板式振捣器2台，50振捣棒6-10根、30振捣棒6-10根。
3.3施工劳动力组织
名称
人数
工作内容
工地总值班员
1
全面负责砼施工工作
泵机操作员
2
根据前台命令操作泵机
泵机辅助人员
2
清除砼中杂物，铲回落地灰，引导砼车辆输送到位
泵机记录员
1
记录泵送情况，包括砼输送量、时间、气候、砼温度等
调度员
2
负责调度砼输送车辆，并保持与搅拌站联系
值班机修工
1－2
负责泵机及其它机械如振捣器等的修理
值班电工
1
负责电器和照明
施工员
2
负责前后台联络，具体指挥砼浇捣施工
混凝土工
50－60
负责砼布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明
试验员
1
取样，做试验及试块
机动辅助
4
协助排除故障和清理砼等
看筋看模
4
随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整
3.4施工段划分
部位
施工段
22#、24#、28#、29#楼及地下汽车库
垫层
根据实际情况确定
底板
根据后浇带位置分二段
地下墙体顶板
根据后浇带位置分二段
地上墙体顶板
根据房号来分
4.混凝土泵送施工
为提高工效缩短工期，简化施工，本工程采用泵送砼施工。
4.1.砼泵选择
设一台HBT60.16.110S地泵供应混凝土垂直浇筑，电功率110kw，最大理论排量60m3/h，最大压力16N/mm2，泵管直径Φ125mm。
地泵选型验算：
计算砼泵实际排量：
HBT60.16.110S：
Q=α×η×δmax=0.8×0.6×80=38.4m3/h
计算砼泵送压力：
（压力损失为最大压力损失）
序号
管件名称
数量
换算水平长度（m）
换算压力损失（Mpa）
1
水平管
41
123
0.61
2
垂直管
12
142.8
2.856
3
90度弯管R=1.0m
4
36
0.4
4
橡胶软管
1
20
0.2
5
管路接环
53
5.3
合计
320.8
9.366
满足要求
4.2混凝土输送管的布置
从工程特点，以及现场布置等因素全面考虑，地泵布置在塔吊北侧。
地泵管采用钢管脚手架固定，墙内预留埋件或预留孔洞，用于固
定管架，直到伸出工作面，支撑系统不能固定在钢筋或模板上，防止
因泵管振动而使钢筋或模板产生位移。
工作面砼泵送采用布料杆，每
层楼板处用管卡固定立管，垂直管用楔子加固。
地泵管起始第一个弯
头处打混凝土地锚，埋设钢管加固弯头，泵管布设和加固详见大样图。
4.3.泵送施工操作工艺：
4.3.1.为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。
事先对所使用
砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
4.3.2.拆接泵管时，检查管中是否有原作业砼的残留物，尤其是弯管，应清除干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。
4.3.3.减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。
4.3.4.泵送前先用清水湿润管道，再用1：
1.5水泥砂浆润滑泵机及管道。
4.3.5.搅拌混凝土用石子最大料径控制于25mm内，含泥量不大于1%。
4.3.6.泵机料斗前设专人值班，捡出砼中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗中砼量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。
4.3.7.当气温较高时，对暴晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止砼坍落度损失过大。
冬施时，砼泵管采用50厚保温岩棉管包裹保温，尽量减少砼运输过程热量损失。
4.3.8.泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性高，再加上振动时将产生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。
混凝土浇筑前应检查其模板的强度、刚度、稳定性。
4.3.9.暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于5min。
4.3.10.泵送施工的通讯联络采用对讲机。
4.4.常见故障及排除
泵送砼施工中常见问题及分析原因和解决方法如下：
问题
原因
解决办法砼出量太小
砼出量太小
输送管固定不牢，压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达规定极限。
泵机出入口堵塞。
重新固定输送管。
改善砼和易性及时供料。
随泵送距离的减少而自然好转。
清理泵机入口。
堵管
砼在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清干净，尤其是弯管处。
重新合理布置输送管线。
施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人的责任心经常回泵，保持管内砼的流动状态。
接管时严格检查。
堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位砼。
泵机停息时间过长
料供应不及时机械故障
准备工作充分加强机械保养
5.施工方法
5.1垫层混凝土施工
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑，根据工程进展情况分段施工。
工艺流程：
基底水平线—支侧模—清理杂物—浇筑垫层混凝土—抹子抹平压光—养护
5.1.1标高控制：
每隔6-10m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
5.1.2侧模
垫层侧模5cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
清理杂物:
浇注混凝土前将碎石褥垫层上的落叶等杂物清理干净。
5.1.3混凝土浇注：
5.1.3.1混凝土的下料口距离所浇注的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在15±3cm，现场用坍落筒检查。
5.1.3.2部分区域距离下料口较远时可用小推车做水平运输。
5.1.3.3根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
5.1.3.4铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用铺平后，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
5.1.3.5第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5.1.3.6第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
5.1.3.7第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
5.1.4养护
因垫层混凝土施工后续工序为卷材防水铺贴要求基层干燥，故浇水养护时间不宜过长，应在防水挡墙抹灰完成后停止浇水。
5.2底板混凝土施工
工艺流程：
隐检、预检合格.浇筑下层底板混凝土.浇筑上层底板混凝土.养护；
本工程22#、29#底板砼方量：
700m3。
底板厚度1500mm，砼强度等级C35，抗渗等级P6.24#底板砼方量：
1000m3。
底板厚度1350mm，砼强度等级C35，抗渗等级P6.28#底板砼方量：
900m3。
底板厚度900mm，砼强度等级C30，抗渗等级P6.汽车库底板砼方量：
3500m3。
底板厚度400mm，砼强度等级C30，抗渗等级P6.按楼号或后浇带分段施工。
5.2.1.施工准备：
5.2.1.1.砼施工前所有机械设备（振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。
5.2.1.2.浇筑前应对模板、扣件重新进行检查其坚固性，施工中配备看模板工人若干名，跟班作业，模板方案经过各部门会审批准，外墙及施工缝结合部位留槎方法已被认可，模板预检合格。
5.2.1.3.钢筋经验收合格，并做隐检报告，利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和暗柱钢筋上做好标高基准点，约6－8平方米设一个点。
5.2.1.4.施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。
浇筑前再次检查预埋件，预留孔洞的位置数量是否正确。
5.2.1.5.试验器具准备齐全，试验员到位，负责人：
朱洪明
5.1.1.6.夜间施工条件具备、民扰、扰民问题解决，负责人：
李谷兴
5.2.2.施工部署
5.1.2.1.商品砼搅拌站选用福星（苏州）混凝土有限公司，每小时供应38.4m3（每台泵每小时供应量38.4m3）。
住宅楼每段计划约6小时浇注完毕。
5.2.2.2.现场设一台地泵，配备一个班组。
5.2.2.3.劳动力组织（以一台泵车为例）每班每台泵车26人，其中，
指挥车两人，泵车配备2人，拆接管4人，砼振捣6人，看筋2人，
看模2人，布料车6人，抹面4人。
5.2.3.施工方法
5.2.3.1.砼浇筑前，需要先核准墙、柱筋位置，准确无误后，绑扎通长定位筋，以防止钢筋位移，砼浇筑过程中设专人看护钢筋，发现踩坏及位移的钢筋及时调整。
用水准仪放出50cm标高线，在施工工程中随时复核。
5.2.3.2.砼浇筑前要对模板进行验收（包括支模位置，留槎位置及方式，截面尺寸，标高，支撑的牢固性等），浇筑过程中有专人看护模板。
5.2.3.1浇筑时，“一”字型洒灰路线，为保证抗渗混凝土的整体性，采取分片、分层、阶梯式推进连续浇筑的方法进行施工，浇筑顺序见附图。
遇积水坑，应先浇积水坑等低于底板的混凝土。
采用木胶板作600mm宽模板，并在两侧用50x100方木作龙骨，沿墙外皮支模，作为楼底板上层部分模板。
住宅楼底板厚度较厚故采用分层浇筑，第一层浇注厚度为700cm，第二层浇注厚度为350cm。
层与层之间时间间隔不超过2小时。
每台地泵的输送量为：
Q=Qmax·η·a=80·0.8·0.6=38.4m3/h
5.2.3.3.砼浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。
5.2.3.4.采用插入式振捣棒进行振捣。
振捣时，振捣棒与混凝土面成40--45°角，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适，振捣棒移动间距不大于60cm，振捣上层时，要插入下一层5cm。
砼浇筑完毕后，初凝前1小时，进行压面，表面用木抹子搓毛，防止裂缝产生，最后用刷子拉毛。
5.2.3.7.泵送砼坍落度控制在120－180mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，现场砼不得加水，保证砼有良好的和易性，防止砼表面产生气泡和收缩裂缝。
5.2.3.8.砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前整修完好。
5.2.3.9.砼试块按要求留足，做试块时应标工程代号、强度等级、制作日期，试块编号并建立台帐，记录试块取样的车号和取样时间，见证取样的试块按要求取够并符合有关规定。
5.2.3.10.实验员随时抽查砼塌落度，以12-18cm为宜。
5.2.3.11.砼浇筑时，有专人负责记录罐车进场时间，浇筑部位（记车号和挂牌）。
5.2.4.其它注意事项：
5.2.4.1.砼运至现场，严禁二次加水，有人监督，违章处以重罚。
5.2.4.2.底板砼必须连续进行,事先做好充足的准备工作,例如:
民扰与扰民、水电等。
5.2.4.3.对钢筋保护采用塑料布覆盖，尽可能减少砼对钢筋的污染。
5.2.4.4.板面上预埋钢筋头，用于墙体模板固定。
5.3.墙体混凝土施工
工艺流程：
隐检、预检合格.浇筑墙体混凝土.留置施工缝。
养护；
5.3.1.施工准备
5.3.1.1办完钢筋隐检手续,检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、合槽的位置、数量及固定情况。
5．3．1．2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
5.3.1.3.认真检查泵机、泵管及布料杆的固定系统是否牢固可靠，发现问题及时整修。
5.3.2.砼的浇筑
5．3．2．1墙体混凝土浇注：
在混凝土浇注前，在底部接茬处先浇注5cm厚与墙体混凝土成分相同的减骨料砂浆。
用铁锹均匀入模。
第一层混凝土浇注高度控制在50cm左右，以后每次浇注高度不应超过1m，分层浇注振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2小时。
墙体混凝土的施工缝应设在门洞过梁跨中1/3区段。
接茬处应振捣密实。
5．3．2．2振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
5.3.2.3.派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。
5.3.2.4.派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层下砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆，做好最后收尾工作。
5.4顶板混凝土施工
5.4.1.施工准备
5.4.1.1.浇筑前,检查顶板的模板及钢筋是否符合施工规范要求,并做隐预检报告,确保具备开工条件,才准许浇筑。
5.4.1.2.检查泵机与泵管是否可靠。
5.4.2.砼浇筑
5.4.2.1.采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑。
5.4.2.2.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。
5.4.2.3.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣器,顺浇筑方向拖拉振捣,通过标高控制线检查砼的厚度,振捣后用木抹子抹平.施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。
浇筑板的砼时，砼工不得踩塌钢筋，在浇注前和浇注过程中铺设脚手板以便人员行走。
如不小心踩踏变形的钢筋
应及时调整恢复。
5.4.2.4.派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。
5.4.2.5.派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆。
5.4.2.6.板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平。
待砼表面收水后再压一遍，初凝后再压一遍，做好最后收尾工作。
5.5楼梯混凝土施工
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时,再与踏步
砼一起浇筑,不断连续向上推进,并且施工缝设置在楼梯段1/3的部
位。
5.6后浇带、施工缝的处理
5.6.1施工缝的处理：
在施工缝处浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
5.6.1.1清除已硬化的混凝土表面上的垃圾、水泥浮浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将表面剔毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面上的积水应予以清除。
5.6.1.2施工缝位置回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。
5.6.1.3在浇注混凝土前，水平施工缝上先铺上5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
用铁锹均匀入模。
5.6.1.4从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣时，应向施工缝处逐渐推近，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.6.2后浇带宽800mm,伸缩后浇带60天后浇注比底板混凝土高一个强度等级的低碱微膨胀无收缩混凝土。
5.6.2.1后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，并放置止水条，调整钢筋并进行隐检。
5．7混凝土分项工程技术资料要求:
5.7.1混凝土开盘鉴定。
5.7.2混凝土配合比通知单。
5.7.3混凝土坍落度检查记录。
5.7.4现场标养、同条件试块强度报告、结构检验试块强度报告、抗渗试块强度报告混凝土强度统计。
5.7.5混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底。
5.7.6混凝土检验批质量验收记录。
5.7.7商品混凝土商混小票及混凝土出厂合格证。
6..混凝土养护、拆模
6.1.养护：
夏季混凝土浇筑完毕后，应在终凝后加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
顶板及底板砼浇筑完毕后，每天浇水不少于3-5次，保持混凝土面湿润。
墙体砼浇筑完毕后，浇水润湿，每天浇水3-5次。
冬季混凝土浇注完毕后，应进行覆盖保温。
6.2.拆模：
不承重的侧面模板，在混凝土表面及棱角不因拆模板而受损坏的条件下，均可拆除。
承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）见下表：
结构形式
跨度
设计强度等级的百分率
板
跨度≤2m
50%
2m<跨度<8m
75%
梁
跨度≤8m
75%
承重结构
跨度>8m
100%
悬臂梁、板
跨度≤2m
75%
跨度>2m
100%
墙体、顶板具体拆模时间由技术质量股根据混凝土强度另行发出书面通知；未见书面通知，不得擅自拆模。
7.质量保证措施
7.1.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；
7.2.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净；
7.3.砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等；
7.4.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过2小时按施工缝处理；
7.5.浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移
动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝
结前修理完好；
7.6.交底：
事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、初凝时间、终凝时间、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
7.7.加强"三检"认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。
7.8.应急措施：
为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。
如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。
6.9.每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。
本工程严禁事后凿洞孔。
砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。
8.成品保护措施
8.1.垫层混凝土浇筑完，混凝土未完全凝固时，严禁上人进行其它工序施工。
8.2.防水保护层施工时注意对下层防水的保护，木胶板铺成的通道必须搭接严密，并检查木胶板表面是否有贴、毛刺等有害防水的物质。
保护层施工人员要穿平底鞋，并在铺摊混凝土时用木制工具。
不得使用金属工具。
8.3.楼梯拆模后钉木胶板条保护阳角，各种阳角保护模要定期检查，发现有脱落或损坏时及时修复。
8.4.板面混凝土浇筑完后，马上清理伸出钢筋上的残留混凝土，并将位移钢筋复位。
不得在刚浇筑完的混凝土板面上集中码放钢筋、钢管及其他材料。
8.5.上层混凝土浇筑时，下层设专人看护模板，发现有胀模、跑模等及时通知工作面的施工人员。
而且还要负责清理沿板缝流下的水泥浆等。
8.6.混凝土浇筑时，要有专人看护钢筋。
9.季节性施工措施
预计主体结构施工部分阶段处于夏季天气炎热，为使结构施工顺利进行，确保工期，保质、保量的按时完成，项目部成立夏季施工领导小组，负责组织布置、检查、落实各项工作。
9.1混凝土材质要求
砼的水泥采用低热普通硅酸盐水泥，有利于砼早期强度的增长；外加剂选用缓凝剂，控制砼配合比中用水限度，外加剂的应用应符合混凝土外加剂应用技术规程。
9.2混凝土运输要求
运输混凝土的罐车。
砼泵管采用50厚，尽量减少砼运输过程损失。
9.3混凝土浇注要求
9.3.1夏施期间砼采用浇注时间应尽量安排在上午进行，上午浇注砼，此时大气温度逐渐上升，对砼正温养护非常有利。
中午时应对砼表面进行覆盖。
确保初始养护温度。
9.3.2浇筑砼应避开炎热天气，注意搜集天气预报，随时掌握天气变化情况，应根据天气情况安排砼施工。
9.3.3浇筑时，掌握砼出罐温度（具体措施福星（苏州）混凝土有限公司搅拌站实施，应注意交通影响）。
砼的浇筑应保证均匀密实，保证结构整体性，尺寸准确，尽量避免浇筑后的剔凿现象。
9.4混凝土养护要求
9.4.1顶板混凝土浇筑完毕到初凝后采取覆盖草袋并派专
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