灌溉闸及消力池分部技术施工方案样本.docx
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灌溉闸及消力池分部技术施工方案样本
枝江市玛瑙河工程
灌溉闸及消力池分部工程施工办法
1.1、工程概述
灌溉闸及消力池分部工程重要是蓄水灌溉、水利农田，将泄水建筑物泄出急流转变为缓流、以消除动减小水流冲击对坝身破坏。
该分部工程重要涉及2处灌溉闸与5处消力池（情谊闸、张家闸、太山消力池、一新二桥消力池、紫荆岭桥下消力池、金丝湖消力池）。
灌溉闸施工内容重要涉及：
基本开挖，闸底板、闸墩、竖井、工作桥、板及其她部位砼，闸门与启闭机设备安装等。
消力池施工重要内容涉及：
土石方开挖、抛石回填、浆砌石、钢筋砼、土石渣回填等。
1.1.1工期
依照施工合同规定本分部工程在需8月5日前竣工。
1.1.2工程量
董江堤2+200～2+500段护岸重要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
情谊闸
单元
10个
单元工程量详见设计图
2
张家闸
单元
8个
3
太山消力池力池
单元
7个
4
一新二桥消力池
单元
8个
5
紫荆岭桥下消力池
单元
7个
6
金丝湖消力池
单元
7个
7
山洪沟消力池
单元
7个
1.1.3灌溉闸与消力池做法
灌溉闸示意图
排洪涵出口消力池示意图1
排洪涵出口消力池示意图2
1.2、施工办法
1.2.1围堰施工
施工围堰、共土方1200m3，拟定4天完毕，按有效工作日4天计算，每天完毕土方填筑300m3。
围堰填筑前，一方面对业主提供测量控制点进行复核后建立用于填筑施工测量控制网并牢固标记。
填筑时每10m测放一条断面控制线，并在水上用浮标作出明显标志，拉锚固定，施工中随时检测填筑断面与设计围堰与否相符。
1.2.2围堰拆除
①围堰拆除采用后退法进行拆除施工。
②围堰拆除时，不能采用突然全面破堤方式，只能在与上游坝坡相接处先破小口，待围堰内外水位持平后，方可进行大规模拆除。
③依照拆除时水位状况，拟定干地拆除后最小经济断面，在保证围堰及基坑安全前提下，一方面干地开挖水位以上某些，然后从背水侧开挖，预留挡水体断面，尽量减少围堰水下拆除方量，然后进行围堰水下某些开挖拆除。
④除围堰水上某些采用1m3反铲分层挖土、装车，配8t自卸汽车运土，弃料运至弃渣场。
拆除围堰水下某些采用0.5m3索铲挖除、装车，配8t自卸汽车运渣，弃渣运至弃渣场
1.2.3土方开挖
本工程土方采用0.5m3挖机挖装车、8t自卸汽车外运，土方弃于沿线指定弃土场整平成型。
开挖总原则：
采用自上而下，分段平行循序推动施工办法施工，即施工时逐段逐段挖完到位，不适当将整个坡面所有揭开，一是有助于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；二是有助于一次性开挖到位，防止开挖后坡面内水外渗，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到地方原表层未被破坏，而有助于雨后排水。
1.2.4土方回填
土方开挖涉及导滤沟和脚槽等项目，采用人工方式开挖施工，余土采用自卸汽车运至弃土场堆放。
沟槽在人工保护层土方开挖时开挖完毕。
1、设计范畴内土方回填
设计范畴内土方回填，重要位于护砌坡面和滩顶局部低洼地段，由于回填区地势低洼，回填前必要在清除地表杂物和耕植土与腐植土同步，开挖好截排水沟，做到旱地施工，截排水沟可结合土方开挖截排水沟一起布置。
回填土土质应符合填筑技术规定。
运用开挖土料回填时，应选取滩顶土质较好、含水量适当土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料土质与含水量不符合填筑规定期，则应在外地选取适当土方填筑。
填筑土方松铺厚度每层高25～30cm，采用履带式推土机进行铺摊整平碾压，碾压遍数依照土物理力学性能和含水量经实验拟定，使其压实度（干容重）能符合设计规定，土方填筑逐段同步施工，先将清基后低洼坑地填平后，在上层填筑时每层层面应向外侧倾斜，其倾斜度不不大于2%，以便无雨时能及时排干填筑层顶层面雨水。
土方填筑后顶面应按设计超度20cm作为沉降和保护层厚度，再在护砌施工前挖除。
2、弃土场回填
土方开挖弃土场位于业主指定部位，填筑高度为1～2m，弃土填筑施工办法与设计范畴内土方填筑基本相似，在此不赘述，填筑后外型与表面应规则、平整、美观。
1.2.5混凝土及及砌体拆除
（1）混凝土采用机械配人工拆除，对需整体所有拆除建筑物，在充分论证对周边建筑物无影响且保证安全状况下采用爆破拆除，其爆破办法采用毫秒微差爆破法。
（2）对其他构造有影响部位采用手持风钻打孔拆除。
对出水箱涵连接部位采用人工凿除办法拆除，拆除时绝对保证不破坏原有箱涵构造。
人工拆除时从上至下进行，并注意拆除时安全。
（3）采用爆破法拆除时，爆破材料运送、贮存、加工、现场装药以及瞎炮解决等，均应按关于安全操作规程执行；选用爆破材料，必要符合国家关于技术原则，使用前应进行性能检查；新型爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方能使用。
所有爆破作业，涉及孔深、孔径、炸药用量以及炸药性质，都要经批准后才干付诸实行；每次爆破所使用炸药应药量适度、力度适度，并用于适本地方。
不适当爆破拆除构件或地段，采用人工撬除、机械拆除或监理人批准其她方式进行拆除。
（4）其她砌体拆除，均采用人工或手持风钻进行拆除。
（5）拆除后对不可运用弃料按监理人批示弃至指定地点；对可重复运用石料经监理人检查合格后，堆放在监理人指定地点，并负责保管。
1.2.6浆砌石工程
①浆砌块石：
石料必要选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大体方正岩石，不容许使用薄片状石料。
石料湿抗压强度应不不大于50MPa，软化系数应不不大于0.7，密度不不大于2.65t/m3。
块石边长不不大于20cm。
②浆砌石脚槽采用M7.5水泥砂浆砌筑，采用符合规定块石料。
③砌筑砂浆配合比必要按设计标号进行生产性实验拟定，并须上报监理工程师批准批准后实行。
④砌筑前，清除石块表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。
浆砌块石体必要采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。
砌筑时采用挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
砌筑缝厚度普通为15～30mm，较大空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层小石块支垫。
每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤砌体基本第一层石块将大面向下。
砌体第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大平整毛石。
所有石块均放在新拌砂浆上，砂浆缝必要饱满，石缝间不得直接紧靠，不容许采用外面侧立石块、中间填心办法砌石。
⑥砌体构造尺寸和位置，必要符合施工详图规定，表面偏差在2m范畴内不得不不大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能较好地结合。
排水沟与脚槽在护砌预制块勾缝时抹面，截流沟在封顶砼浇筑时抹面。
水泥砂浆采用挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。
⑧所有砌筑砂浆必要拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。
⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面湿润。
如有霜冻或雨雪时，顶面应覆盖养护。
1.2.7钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程涉及钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝解决等。
砼生产系统布置依照现场状况和建筑物混凝土浇筑所需拟定。
每个搅拌站配500L混凝土搅拌机1台，进料配0.2m3小型装载机，出料用胶轮车。
钢筋砼施工工艺流程图：
上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。
（1）水工砼配合比设计
①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全原则设计。
②按设计规定计算配出强度：
R配＝R标／（1-tcv）
③砼水灰比，应依照设计对砼性能规定，由实验室经常对砂碎石含水量测定并通过实验拟定，但普通不超过0.5。
④粗骨料级配及砂率选取，应考虑骨料生产平衡，砼和易性及最小单位用水量等规定，综合分析拟定。
⑤砼坍落度，应依照建筑物性质、钢筋含量、砼运送、浇筑办法和气候条件决定，尽量采用小坍落度。
砼在浇筑地点坍落度可参照下表：
混凝土在浇筑地点坍落度（使用振捣器）
建筑物性质
原则园锥坍落度（cm）
水工素砼或少钢筋砼
3～5
配筋率＜1％钢筋砼
5～7
配筋率＞1％钢筋砼
7～9
混凝土实验应提供资料
需要实验特性
龄期（天）
新拌
7
14
28
坍落度
√
抗压强度
√
√
√
容重
√
（2）砼生产质量控制要素
砼生产，是依照砼合格质量水平所拟定原材料构成及工艺参数，通过配料、计算、搅拌、运送等一系列工艺过程完毕。
其中任一工艺过程浮现质量问题，都会对砼质量产生限度不同影响。
因而，对每毕生产工艺过程都应予以必要控制。
①原材料控制
水泥：
水泥使用产品质量稳定32.5级矿渣水泥。
水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检查，合格后才可使用。
水：
拌和砼用水采用可饮用水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量规定。
水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合下表规定：
水中物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以CI-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
/
/
骨料:
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用砂、特细砂应通过实验论证。
砂细度模数宜在2.4～2.8范畴内，天然砂宜按料径提成两级，人工砂可不分级。
砂料中有活性集料时，必要进行专门实验论证。
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距2／3及构件断面最小边长1／4；素砼板厚1／2。
对少筋或无筋构造，应选用较大粗集料粒径。
粗集料中具有活性集料、黄锈等时，必要进行专门实验论证。
粗集料力学性能，按普通砼中粗集料检查关于规定进行。
骨料质量技术规定
项目
细骨料
粗骨料
备注
含泥量（%）
≤3
＜1
结实性（%）
＜10
≤12
云母含量（%）
≤2
石粉含量（%）
6～12
表观密度（t/m3）
＞2.50
＞2.55
有机质含量
浅于原则色
浅于原则色
硫化物及硫酸盐含量
≤1
≤0.5
超、逊径（%）
超径＜5
（圆孔筛）
逊径＜10
针片状颗粒含量（%）
≤15
②计量控制
计量精确与否，将直接影响既定配合比，从而影响砼和易性、强度等既定质量。
计量误差来自两方面：
一是计量器自身误差；二是称量时操作误差。
故采用如下办法：
为防止计量器自身误差，投标单位拟采用比较精确计量器――电子称进行计量。
在使用前运用固定重量物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。
定期对电子秤进行维修、检测。
③搅拌控制
拌制砼时，必要严格遵守实验室签发砼配料单进行配料，禁止擅自更改。
在砼拌和过程中，应依照气候条件定期地测定砂、石、骨料含水量（特别是砂子含水量）；在降雨状况下，应相应增长测定次数，以便随时调节砼水灰比。
在砼拌和过程中，应采用办法保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。
掺有混合材砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。
如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂水量。
必要将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合规定。
按规定规定在仓口留取试件，以掌握砼强度状况。
经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。
④运送控制
由于施工沿线较长，要采用恰当办法以保证砼在运送过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多减少坍落度等现象。
在任何状况下，禁止在运送半途加水后运入仓内。
砼自由下落高度应不不不大于2米，超过所时应采用缓降办法。
（4）钢筋采购制作加工
①进场钢筋必要持有厂家出厂合格证和质量保证书。
钢材入库后并在使用前，按关于检查规范规定取样实验，对不合格者，不许使用。
由纯熟工人依照施工图纸将合格钢筋按分类分别制作。
钢筋制作工作在钢筋加工厂完毕。
②钢筋表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
③钢筋应平直、无局部弯折。
对有弯折钢筋应调直，调直应遵守下列规定：
a采用办法调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不适当不不大于1%。
B冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图规定。
④钢筋应按图加工，其加工后容许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-规定。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋容许偏差
顺序
偏差名称
容许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏听偏差
±10
2
箍筋各某些长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
厂房构件
±20
4
钢筋转角偏差
±3°
5
圆钢筋纵向偏差
薄壁构造
±10
（5）材料储存
施工期间水泥、砂石料储量应依照浇筑强度，供应方式，运送条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼持续浇筑需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。
混凝土外加剂是当代工程建设中日益普遍使用新型、高效、节能、降耗化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具备提高混凝土各龄期强度、延缓和减少水化热、调节凝结时间、节约水泥用量作用。
（6）止水、预埋件加工
混凝土工程施工需加工止水铜片，钢构造预埋件等。
这些构造件预先在金属制作加工厂内分批制作完毕，并检查合格做好标记，按仓面施工需要运到工地备用。
（7）仓面施工准备工作
仓面施工准备工作涉及测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面解决和清理，模板、钢筋（涉及锚筋）、预埋件、止水等设施埋设和安装等，也涉及上述工作内容质量检查、验收和记录。
①验槽测量放样
采用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。
仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序产品质量与否满足规定，以保证这次施工准备工作顺利进行。
②基底清理
将基本面或已浇混凝土面进行解决和清理。
对基岩面上泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合规定岩体清除和解决。
对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范规定。
③立模前测量放样
采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图规定进行测量放样。
以保证安装和埋设工作顺利进行。
④模板安装和预埋件安装
依照测量放样提供尺寸和控制点进行模板安装。
大体积混凝土采用大块模板为主。
模板安装要有足够强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后构造物形状和互相位置等符合设计规定。
因而，在模板安装过程中，设立足够暂时固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面杂物，对已变形模板进行较正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其他保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。
模板拼接严密紧闭，以免漏浆。
浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。
大体积混凝土模板安装容许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-规定。
对施工仓面构造混凝土和钢筋混凝土梁柱模板容许偏差,遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-规定。
重要部位地方模板安装先要制定专门模板制作和安装办法才干实行。
⑤止水、伸缩缝设施和埋设件安装
（8）止水、伸缩缝安装
止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。
用钢筋支架固定，防止变形和扯破。
如发钞票属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或解决合格后再安装。
止水铜片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接宽度不得不大于20mm，咬接和搭接部位必要双面焊接。
橡胶止水带搭接采用YW—309胶粘剂搭接。
详细办法为：
先将其接头削面1：
10斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷3—4遍后再搭接粘合。
安装后要加强对止水片保护。
为防止安装后在浇筑施中防止接头变形和扯破破坏，粘全搭接时采用铝板加工成型后进行锚固。
（9）钢筋定位安装绑扎
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其他质量所有符合施工图纸和施工规范规定，就可以转运到仓面进行安装。
加工好钢筋合格成品按工作仓面名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标记，然后运至施工仓面安装。
钢筋安装前，先根据施工详图所示尺寸、位置进行精准测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋，然后按重要受力钢筋和分布钢筋布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。
对于底层或先后左右相邻先浇混凝土块所露出钢筋接头，要用特制扳手调直校正，才干进行新钢筋安装。
钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸，要符合设计图纸规定。
钢筋交叉点绑扎，必要满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-规定规定。
为保证混凝土保护层符合设计规定，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设立强度不低于设计强度混凝土垫块。
垫块用埋设钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置精确。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范规定。
在征得设计和监理批准，并获得实验数据合格状况下，较粗钢筋垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。
钢筋接头焊接按施工图和《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204—中第四节规定和规定执行。
钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。
（10）工作面清理、冲洗
钢筋模板、止水片、预埋件等到安装工序竣工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面清渣和冲洗。
将散落和堆积在施工仓面上一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。
该工序竣工后报请项目部质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好有关质量检查记录。
（11）检查验收
仓面施工准备所有工序竣工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式告知监理工程师对施工仓面检查验收，书面告知按监理工程师指定格式阐明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部自检记录和必要检查资料。
仓面经监理工程师检查合格并在检查记录上签字后，才干进行混凝土浇筑。
（12）混凝土拌和
①在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场实验室出具配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正关于参数外，不擅自更改配料单。
混凝土拌和，混凝土生产每个施工段依照筹划好搅拌机进行拌和。
混凝土施工前，先检查拌和设备性能，涉及混凝土拌和物均匀性、适当拌和时间、衡器精确性、机器和叶片磨损限度等。
拌和过程中必要采用办法保证骨料含水率稳定；拌和机必要按铭牌规定转速运营，生产混凝土必要拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。
②当拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运营操作检查，合格者，再投入使用。
在使用中经常检查设备运营状况，使之处在良好工况状态。
③为保证混凝土各成分拌和均匀，拟筹划通过实验室实验，拟定最佳投料顺序和拌和时间。
④对因拌和或配料不当而报废混凝土，弃置到预先指定场地。
（13）混凝土运送与入仓
为了使混凝土不浮现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来混凝土尽量在30min内运送进入仓面。
入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。
混凝土水平运送拟采用前机动翻斗车进行混凝土运送。
本工程混凝土垂直运送用串筒和溜筒为主，手推车运送入仓为辅。
为保证混凝土质量，混凝土运送尽量缩短运送时间，减少转运次数。
运送时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大施工区增设二次转运平台作为缓降设施。
因故停歇太久已经初凝混凝土作废料解决，在任何状况下不在运送途中加水后运到浇筑地点。
为保证明现上述规定，对各单位工程拟采用各种详细入仓方式，将编写各单位工程施工办法和施工工艺以及关于附图，进行详细阐明。
（14）混凝土浇筑、振捣
施工仓面经监理工程师检查合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。
①开浇混凝土前注意事项
a.将要浇筑混凝土仓面混凝土配料单经监理工程师批准后才干开机拌料。
b.如建基面上有承压水冒出，则制定引排办法和办法报监理工程师审批，解决完毕后再开浇混凝土。
c.基岩面和老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必要先铺一层2～3cm不低于该仓面混凝土设计强度水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。
d.浇筑仓面保持湿润，但不能有积水。
②铺料平仓
优先采用通仓平铺铺料法，这一办法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。
铺料厚度依照搅拌、运送和浇筑能力、振捣器性能及气温因素和工作仓面大小来决定。
普通混凝土仓面铺料厚度40cm。
在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.
混凝土卸料时，一方面均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓。
仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。
在接近模板和钢筋较密地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。
不合格混凝土禁止入仓，已入仓不合格料必要清除。
③振捣
大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁构造部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。
振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再明显下沉，不浮现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。
混凝土浇筑时，禁止在仓内加水，如发现和易性较差，就采用加强振捣办法来保证其质量。
④浇筑间歇时间和施工缝解决
混凝土浇筑必要持续进行，其容许间歇时间通过实验拟定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-规定执行。
若超过容许间歇时间，则按施工缝解决。
依照设计和施工条件限制所进行分缝分块，所形成施工缝亦按施工规范规定解决。
施工缝解决办法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。
常态混凝土两块相邻混凝土浇筑间歇时间不能不大于3d。
（15）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而导致损坏时，应采用洒水等养护办法，使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥气候状况下提迈进行养护。
初期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒；混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和运用后期强度混凝土、以及严热和干燥气候状况下，延长养护时间，且不得少于28天。
（16）拆模
混凝土浇筑完毕后，且到龄期后进行人工拆模。
拆模应按下列规定：
①不承重侧模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；
②墩、柱和墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；
③底模应在混凝土强度达到有关规范规定方可拆除。
1.2.8闸门安装方案
（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面砼残渣和其他杂物，特别是水封座板表面上水泥浆，并检查连接处焊缝与否打磨光滑。
（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部
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