0501综采工作面作业规程.docx
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0501综采工作面作业规程
第一章地质概况
一、工作面的位置
1、地面位置：
地面位于四十亩坪，地面标高最大1050.8m，最小1018.4m。
2、井下位置及四邻采掘情况：
工作面北至轨道下山60米，东为9采区，西为0502回风顺槽相距30米，南为井边界保安煤柱。
二、开采范围：
本采区东西宽143米，回风顺槽680米，运输顺槽730米，煤层厚5.8m。
项目
单位
最大
最小
平均
备注
地面标高
m
1050.8
1018.4
走向长度
m
730
680
倾斜长度
m
143
煤层倾角
度
25º
20º
煤层厚度
m
5.8
5.4
5.6
容重
t∕m³
1.35
地质储量
t
756831
可采储量
t
605464
按80%计算
三、地质情况：
1、地质构造：
该区段地质构造比较简单，大致走向北东，倾向西北，倾角20º－25º，西部为回辕村向斜。
2、水文地质情况：
本区位于沁水煤田的东部边缘，为低山丘陵水文地质区内的辛安泉域，地势东高西低，松散沉积物覆盖井田的大部，基岩出露稀少，区内无长年流沙及大的地表水。
主要含水层为中奥陶统石灰岩含水层，水位埋深在230m以下，水位标高＋670m左右。
3、煤层情况：
本工作面煤层为二叠纪下统山西组下部3井煤层，由陆陷沉积而成，煤层变化不大较稳定，厚度平均5.6米，煤层为不易燃发火煤层，但煤尘有煤炸性危险。
煤尘爆炸指数为4.679Mpam/s，煤层自然等级为三级。
4、煤层顶底板情况：
（1）直接顶为砂质泥岩，厚度3.1m，直接顶抗压强度57－1149kg/cm²。
（2）老顶为中细砂岩，厚度9.3m。
（3）底板为砂质泥岩。
（详见煤层柱状图）
1、切眼及上、下两巷情况说明：
a.切眼断面形状为矩形。
支护方式为锚网索配梯形钢支护，矩形断面，高2.2m，宽5.2m。
（详见图1-2）
b.回风顺槽断面形状为半圆拱形，高2.8m，宽3.8m支护方式为锚网索支护，锚杆规格为，顶锚杆为Φ18×1800mm，帮锚杆为Φ18×1500mm。
锚索规格为Φ15.24m×8000mm和Φ15.24×9000mm两种，锚杆间排距700×700mm，锚索排距1.6m，间距（走向）2.8m，呈迈步式步置。
（详见图1-3）。
2、附图：
工作面及巷道布置平面图，煤岩层柱状图，切眼及巷道断面图。
第二章采煤方法及采煤工艺流程
一、采煤方法
工作面选用走向长壁后退式轻型综合放顶煤采煤法。
二、采（放）高度与采放比
工作面机组割底煤高度2.2m，放顶煤高度3.4m。
采放比1：
1.5。
三、采煤工艺
1、工艺流程：
（采煤机中间向下斜切进刀）—下行割煤—追机伸伸缩梁（放护邦板）—上行返空刀—由下端开始自下而上移架推前溜—采煤机由中间上行割煤—追机伸伸缩梁（放护邦板）—下行返空刀—由中间开始自下而上移架推前溜—自上而下放顶煤—自下而上拉后溜。
2、工序说明
（1）收、放护邦板：
护邦板必须经常处于工作状态，超前机组割煤3－5架收护邦板，滞后机组1－3架放护邦板。
（2）割煤：
采煤机割底煤，采用中间向下斜切进刀。
（3）伸伸缩梁：
采用跟机方式，采煤机前滚筒割上部煤过本支架后，及时伸出伸缩梁，支护暴露顶板，移架时，边收伸缩梁，边移架。
（4）移架：
采用本架操作，分段移架，必须由下往上逐架带压擦顶移架，边收伸缩梁边移架，移架步距0.5m，顶板破碎或片邦严重时，要及时伸伸缩梁，护邦板护好顶邦，必要时先超前跟梁再割煤，严禁空顶作业。
（5）推前部输运机：
由本架操作，按顺序由下往上连续进行，保证输送机弯曲段长度不少于12m。
（6）拉后部输送机：
必须由下往上连续进行，操作时要注意架间和溜槽的连接部位，防止溜槽脱口和掉链事故的发生，保证输送机弯曲长度不少于12m。
（7）放顶煤：
放顶煤步距为0.5m，顶煤由支架反复支撑及尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤，支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤，根据工作面情况，采用多轮单口顺序放煤，即由上端头第三架开始（上端头留两架不放），依次向下循环，将支架后上方顶煤放净，下端头留两架不放），第一循环粗放，第二循环细放，见矸即停。
在放煤过程中如有大煤块必须用后插板破碎，严禁大碴块，大煤块进入后部输送机和横溜子。
放煤时，要掌握好煤量，防止压后部输送机。
四、缺口爆破作业：
1、炮眼规格及布置
工作面缺口采用五花眼布置，眼深1.2m，顶眼距顶0.5m，底眼距底0.4m，中眼距底1.0m，同排眼0.8m，炮眼与煤壁的水平夹角75度－80度，由下向上倾斜一致。
（见图）
2、煤破方式
采用串联接线，一次装药一次放，正常情况下一次最多放12个眼。
如遇顶板破碎，根据现场情况一次放炮眼数不超过3个眼。
3、炸药消耗基础表2
项目
眼数（个）
单眼装药量（kg）
每循环消耗（kg）
雷管消耗
顶眼
4
0.15
0.6
4
中眼
4
0.30
0.7
4
底眼
4
0.30
1.2
4
合计
11
3.0
12
五、装煤及运煤方式：
工作面前后溜装煤→运输顺槽转载机→可伸缩皮带输送机→大倾角皮带输送机→大巷皮带输送机→斜井井底煤仓→斜井皮带输送机→筛选楼→地面煤场。
六、运料方式：
地面→轨道大巷（工钢巷）→轨道下山→回风顺槽→工作面。
第三章作业方式和劳动组织
一、作业方式
作业方式采用“三八”制作业，即三班出煤，每班8小时，（其中前6小时出煤，后2小时检修）。
二、劳动组织形式
1、劳动组织形式
工作面采用综合作业队伍组织形式，追机作业，全空间管理，机电、运输、检修采用专业队伍形式。
2、劳动组织图表
序号
工种
0点班
8点班
4点夜班
合计
1
移架工
9
9
9
27
2
端头支护
7
7
7
21
3
采煤机司机
3
3
3
9
4
超前支护工
6
6
5
打眼放炮工
1
1
1
3
6
支架维护工
2
2
3
6
7
电修工
2
2
2
6
8
泵站司机
1
1
1
3
9
班长
2
2
2
6
10
运输工
4
4
4
12
合计
31
31
37
99
三、主要经济技术指标
项目
单位
数量
备注
工作面长度
m
143
煤层厚度
m
5.6
煤层倾角
度
20°∽24°
煤容重
t/m3
1.35
采高
m
2.2
放顶煤高度
m
3.4
截深
m
0.5
支架形式
轻放支架
ZFZ2600/15/23
支架数量
架
93
日循环个数
个
6
循环产量
吨
450
最大控顶距
m
5.1
最小控顶距
m
4.6
移架步距
m
0.5
放顶煤步距
m
0.5
一采一放
顶板管理
全部垮落法
第四章顶板管理
一、工作面的支护
1.轻放支架支护
本工作面长度143米，除去两端头支护，工作面应按支架93架。
2.轻放支架支护质量要求
（1）支架与煤壁要垂直，其偏差不大于5º，与顶板接触严密，不许空顶，机道梁端到煤壁顶板的冒落高度不大于300mm。
（2）支架初撑力不低于20Mpa,支架顶梁与顶板平行交接，支架到煤壁端面距不大于340mm，伸缩梁接顶严密。
（3）挂线移架，支架要排成一条直线，其偏差不超±50mm。
（4）支架要垂直底板，歪斜不超过±5º，不漏液、不串液、不自动卸载。
（5）支架支护要求泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度为3-5%，有现场配比和检测手段。
3、高档支架支护质量要求
（1）必须使用经过试压合格的单体支柱，严禁使用失效的支柱和损坏的绞接顶梁。
表背采用铺设塑网配搪材（每根梁不少于4根）。
（2）工作面贴帮柱（煤帮柱）隔一打一，缺口贴帮柱根根打。
（3）梁要及时续挂至煤帮，梁端要接顶，端距不得超过300mm，不准在无柱悬梁上再挂悬臂梁。
顶网必须铺平，铺展、联结牢靠。
（4）在每根铰接顶梁上背搪材不少于4根，均匀摆设，搪材小头直径不小于30mm，顶板破碎处顶梁或板梁加强表背，空顶处用顶梁摆架接顶。
（5）小排距支柱根根打，改柱时，先支后改，支一根改一根，从下往上依次进行。
（6）各圆销打到位，双肖使用齐全，插满打牢。
磕肖时，必须注意其飞射方向和回弹方向不准有人。
一串两个肖子，将串销子用绳拴在顶梁上，所有绞接顶梁必须使用防飞水平肖。
（7）工作面所有支柱必须迎山有劲，初撑力不低于90KN，手把体向上，放液口朝倾斜下方。
支柱时，支一根、拴一根，用联网绳拴牢在顶梁上，防止倒柱伤人。
（8）上端头和工作面切顶线放齐，下端头滞后工作面后部输送机不超过1m。
二、工作面控顶距，放顶步距。
（1）轻放支架：
最大控顶距5.1m，最小控顶距4.6m，移架步距0.5m，放煤步距0.5m。
（2）高档支架：
最大控顶距5.5m，最小控顶距4.5m，放顶步距1.0m。
第五章安全出口及两巷管理
一、安全出口
1、支护形式：
运输巷：
采用十字梁配长1.0m，0.5m铰按顶梁和单体柱构成网状结构支护，其格式为：
从下向上依次为：
－＋－＋即1.0m梁－十字梁－0.5m梁－十字梁，单体柱打在十字梁梁心和溜子道下帮1.0m梁下（距梁头0.1m）支护距离不少于20m（煤壁线往外）
运料巷：
采用十字梁配长0.5m铰接顶梁和单体柱构成网状结构支护，其格式为：
从下向上依次为：
－＋－＋即1.0m梁－十字梁－0.5m梁－十字梁，单体柱打在十字梁梁心，支护距离为煤壁线往外不少于20m。
2、支护质量要求
（1）上、下两巷道自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，人行道高度不低于1.8m，宽度不少于0.7m，支架接顶严密，空顶处必须用板梁摆架接顶。
（2）超前处理必须由里向外逐架进行，管线必须提前落地掩护好，工作完毕后，重新吊挂整齐。
（3）下超前处理以运煤巷上邦齐，上超前处理以运料巷下邦齐，巷道超宽处，向下或向上续0.5m或1.0m铰接顶梁支护顶板。
（4）支柱支设必须迎山有劲，初撑力不低于90KN，且全部用联网丝拴在顶梁上。
（5）超前支护支柱沿巷道走向排列整齐，手把体向外御载阀向里。
3、文明生产
（1）两巷超前处理20m范围内支架完整无缺，人行道高度不低于1.8m，宽度不少于0.7m，人行道经常畅通无阻。
（2）无浮碴杂物，积水，煤尘，巷道支架及设备清洁、卫生。
（3）电缆管线等吊挂整齐。
（4）材料、设备码放整齐并有标志牌，开关综保上台。
三、材料储备
1、单体支柱DZ25-25/100\DZ22-30/100各30根,DZ10-30/100各5根。
2、HDJB-1000型金属顶梁、十字梁、0.5m铰接梁，各10根，双肖铰接顶梁20根。
3、板梁：
Ф=18cm，长度分别1.8、1.4、1.2m的优质圆木破半板梁各30块。
金属网10捆。
4、荐放地点：
运料巷距工作面50－70m的安全畅通地点。
存放要求：
分类挂牌管理，码放整齐，不得影响通风，行人，不准超过巷道断面的20。
5、储备材料使用后必须及时补充够数。
第六章供电系统及机电设备
一、主要设备布置（图6－1）
工作面主要设备参数表
地点
设备名称
型号
台数
主要技术特征
工
作
面
采煤机
6MG200—W
1
电机功率200kw
刮板输送机
SGB—630/220
2
电机功率2×110kw,链速1.0m/s
轻型支架
ZFZ2600/15/23
93
运输能力450t/h
煤电钻
MZ—1.2
2
功率1.2kw
运
输
巷
皮带输送机
SSJ1000/75×2
1
功率2×75kw,输送能力500t/h
回柱绞车
JH—20A
2
功率22kw，拉力20~140千牛
乳化泵站
MRB200/31.5
2
电机功率125kw,压力31.5MPa
转载机
SZB730/75
1
电机功率75kw,运输能力630t/h
移动变压器
KBSGZY2-T-630/10
2
630KVA
（图6-1）
二、机电设备的维护、检修及搬运。
1、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。
高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。
2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的务项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
3、严禁带电检修，搬运电气设备。
电气设备检修严格执行停、送电制度，并指定专人负责。
4、检修电气设备必须在瓦斯不超限的情况下，验电，放电后进行。
5、所有电气设备停止使用时，必须停电闭锁。
第七章通风、瓦斯、煤尘、防火管理
一、通风管理
①由通风队全面负责该区通风；保证风量、风速符合规程规定。
②加强通风设施管理，人员通过风门时要随过随关；不准同时打开两道风门；要爱护通风设施。
③严禁随意打开、破坏通风设施，严禁进入打有栅栏、风墙、或挂有危险标志的巷道中。
④两巷的有效通风断面不得小于设计巷道断面的80%。
二、瓦斯管理
1、通风队负责该区的瓦斯检测工作，每班都必须掌握各个巷道及工作面瓦斯含量，放炮员和专职瓦斯检查员按操作规定对瓦斯检查点进行检查，经常检查工作面进风、回风及工作面风流，割煤放煤口及附近10m等地点瓦斯情况，同时对工作面顶部、上隅角、溜槽底、顶板冒落区等易积聚瓦斯的地点经常进行检查，发现问题积极采取有效措施，严格按《煤矿安全规程》和操作规程进行处理和汇报。
2、风流中瓦斯及其他有害气体含量超过《煤矿安全规程》第100条的规定时，必须按通风管理的规定进行处理。
3、加强初次放顶所形成的冒落空洞内瓦斯管理，初次放顶到老顶初次冒落期间，要加强工作面通风瓦斯管理力度，发现瓦斯涌出突然增大，瓦斯积聚或超限等异常情况，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，汇报处理。
4、所有井下人员必须随身携带自救器。
5、专职瓦斯员、放炮员、严格执行“三人连锁放炮制度”和“一炮三检制度”。
6、通风队按规定安设瓦斯自动监测报警装置，有关单位配合工作，保证安设符合规定。
三、综合防尘措施
1、工作面上、下两巷安设防尘供水系统，水量、水压符合规定要求，水压不低于3Mpa。
防尘管路每隔50m设一三通阀门，配备长度不少于25米的软管定期冲洗巷道粉尘，及时清理，保证两巷无煤尘堆积飞扬。
2、运煤系统各转载点喷雾必须齐全完好，并在运料巷距工作面20m、50m各安设一道水幕，运煤巷距工作面50m内安设一道水幕，水幕能封闭巷道全断面，做到割煤，运煤时及时打开使用，防尘和净化空气。
3、采煤机必须有内、外喷雾装置，内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa，雾化良好，能覆盖滚筒，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏必须立即停机。
4、工作面支架按设计安装放煤和架间喷雾装置。
5、机组割煤时，机组上、下滚筒分别超前、置后的三架架间喷雾及之间的架间喷雾必须同时打开，保证割煤时产生的煤尘能及时得以净化。
6、放煤口喷头安装就位，雾化良好，放顶煤时，必须先打开放煤口喷雾及其上两架间喷雾，否则不准放煤。
7、工作面机电设备及电缆、支架上的煤尘，必须班班清扫干净两巷不得出现厚度超过2cm，连续长度超过5m的煤层堆积。
8、坚持湿式打眼，放炮前后20m范围内洒水降尘。
四、防火措施
1、工作面必须有可靠的通风系统，进回风路线畅通，保证工作面风量及温度符合要求。
2、认真组织放顶煤工作，提高工作面煤炭回收率不低于85%；在工作面正常回采过程中，严禁留底煤开采，工作面活煤必须清理干净，工作面顶煤尽可能放净。
3、生产过程中，定期向采空区注水。
4、加强“一通三防”的管理，发现问题及时汇报处理。
每旬在工作面上隅角取验空气成份，发现CO，立即向矿总工程师汇报，采取措施进行处理。
5、工作面电器集中地点必须配置全灭火器材，一旦发生火灾可以直接灭火。
五、工作面所需风量计算：
1、轻放综采面的需要风量
①Q轻放综采=Q基×K采高×K采面长×K温
Q基=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适宜风速;
Q基=4.58×2×70%×1.2×60=489（m3/min）
K采高值取1.1（采高2.2米）
K采面长值取1.0（轻放工作面长度143米）
K温值取1（工作面温度18℃）
因此Q轻放综采=Q基×K采高×K采面长×K温
=489×1.1×1.0×1.0=538（m3/min）
②按工作面温度选择适宜的风速进行计算
Q轻放综采＝60×V采×S采
V采值取1
S采＝4.85×2＝9.7
因此Q轻放综采＝60×1×9.7＝582（m3/min）
③按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量
V采＞4N
N――工作面最多人数，取38人。
因此Q轻放综采＞4×38＝152（m3/min）
④按风速进行验算
15S＜Q采＜240SS——工作面平均断面积=6.79m2
15×6.79=101.8（m3/min）
260S=240×6.79=1629.6（m3/min）
取582m3/min进行验算
101.8＜582＜1629.6，符合要求。
工作面需要风量为582m3/min。
本工作面实际配风1000m3/min，满足生产需要。
第八章安全技术措施
一、采支措施
1、采煤机割煤：
（1）采煤机司机必须经过专门培训并取得合格证，在熟知和了解机器结构和性能后，方可操作。
每次开车前必须认真检查采煤机附近（尤其是上、下滚筒前后）有关人员和障碍物，务必在确认无人和障碍后才可启动，启动后先空转，一切正常后方准割煤。
工作面机组开车前要先发出开车信号。
（2）先开运输机，后开采煤机，先使滚筒空转后再索引，停止运输机时，采煤机不准割煤。
（3）采煤机上的各种控制开关必须齐全、灵敏、可靠。
否则不准开车，采煤机组上要有控制工作面溜子的闭锁装置，每次开车前，都要对其进行认真检查。
（4）主司机在操纵采煤机割煤时，副司机应注意运输机上的大块煤矸等物，如发现不能通过机组时，应立即停止运输机和采煤机，防止大块物料及大块煤矸在刮板链的带动下推动采煤机。
（5）采煤机在割煤时，正常情况下超前采煤机3-5m收护帮板，滞后机组1至3架放护帮板，采煤机割煤过后及时伸出前伸缩梁，如遇顶板破碎易冒落等特殊情况下应停机伸伸缩梁，及时打帮柱支护。
（6）工作面机组割煤或返空刀时，机组后方不得有人在煤壁工作，必须进入煤壁工作时要与司机联系好，由机组司机在现场
控制工作面溜子，停止采煤机工作，切断机组电源，打开采煤机隔离开关和截割部离合器后方可工作。
（7）采煤机司机必须持证上岗，坚守岗位，保持精力集中，严格控制好速度和采高，机组运行中不得碰周围支架硬过。
采煤机附近需要放炮时，错距不小于10m。
（8）机组司机必须经常检查齿轮、销排、插帮固定和工作面溜子平直情况，防止溜子卡绊采煤机造成事故。
严禁机组割碴，割底板，截齿必须保持完好。
（9）采煤机司机，输送机司机均要严格按照操作规程开车，做好各种检查和维护工作并写好运行日志。
（10）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
（11）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
（12）插帮固定螺丝及各部紧固螺丝必须每班检查维修一遍。
（13）检修人员维护机组时，对液化安全保护装置（特别是自动抱闸）必须认真检查一遍，保证可靠有致。
（14）机组割煤时，机组倾斜下方人员要站在支架的架箱内，防止煤（碴）块滚落伤人。
（15）更换截齿以及进入机身内侧进行其它维修工作时，必须将截割部离合器摘下，牵引换向手把打到零位，断开电机隔离开关，并将刮板输送机闭锁，确认无误后，方可进行工作。
2、两巷超前支护、回撤及距工作面滞后距离要求。
（1）超前支护前，先过巷道支护进行检查，对巷道顶板进行“敲帮问顶”，顶板破碎处先加设木棚子，维护好顶板，空顶处必须用板梁接顶。
（2）超前支护必须由里向外逐架进行，管线必须提前落地掩护好，工作完毕后，重新吊挂整齐。
运煤巷进行超前支护时，不准开溜子。
（3）两部片邦严重时，应用木板背好邦，再进行超前支护。
3、爆破安全措施：
（1）放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
（2）打眼工在工作面工作过程中，要经常检查周围顶板，煤壁及支架等安全情况，必须做好经常性的审邦问顶工作，严禁在残眼内打眼。
（3）装药时，先用专用木质炮棍探眼，清除炮眼内的煤粉，然后将药卷轻推入炮眼内，再装水炮泥，外边用软炮泥将孔封满，严禁用煤块或其它可燃性材料当作炮眼封泥，装药后，每个眼的雷管脚线要扭结成短路并悬空。
（4）一次装药一次放，严禁一次装药多次放，顶板破碎应根据实际情况增加放炮次数，随放随加强支护。
（5）放炮前由班长组织将所有人员撤至距放炮地点30m以外的安全地点，并指定专人在各个通道口分头设警戒。
警戒人员必须在警戒地点设置警戒绳，悬挂警戒牌，严禁任何人进入放炮警戒区，只有待炮烟吹净后，由班长负责撤回警戒人员，人员方可进入工作面。
（6）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，放炮员接到起炮命令后，必须最后一个离开放炮地点，仔细检查放炮地点周围。
确认无人后，方可在距放炮地点30m以外的安全地点起炮，先发出放炮信号，至少再等5秒钟才能起爆。
（7）放炮前，要将放炮点及上、下各5m支架的进液总阀关闭，并把手把打向碴邦，将设备管线等掩护好，放炮时，必须保证正常供液，无液（停乳化泵时）严禁放炮。
（8）放炮后，要认真检查支架、支柱，对损坏的构件或管线等要及时更换。
（9）放炮前后，必须对放炮地点20m范围进行洒水降尘。
4、移刮板输送机：
（1）轻放支架采用支架本身移输送机装置推输送机前移，移输送机时必须由下向上依次前移，不准任意分段或改变方向。
（2）输送机移设工作必须在输送机运行中进行，不得在停车时移设，输送机弯曲长度不得小于12m。
（3）在工作面输送机头、机尾各打不少于2根压车点柱与顶板成800左右夹角。
（4）移输送机前将浮煤清理干净，底板凹凸处找平严禁硬顶，清理活煤时，必须停止输送机，工作人员必须站在安全地点操作。
（5）移后部输送机的要求同移前部输送机。
5、铺顶网
（1）铺设范围：
轻放支架与两巷之间高档段及上、下缺口。
（2）规格要求：
金属网宽1米，长度依据情况而定。
（3）网边与网边对齐，联网间距150mm，不得超过200mm，用14号铅丝拧接在一起，网头搭接（倾向）不少于300mm。
金属网一端连在十字梁上方网上，另一端在轻放支架铺设不少于2架。
（4）网要铺展拉平，网边超过梁头不少于200mm。
（5）铺网前要仔细检查周围支架，顶板及煤壁情况，进行审邦问顶，发现有掉渣、片邦、支架歪扭等情况时，要立即处理好，在确保安全的前提下进行工作。
（6）联网工作要在输送机开启
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