综采面安装作业规程.docx

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综采面安装作业规程

编号：

内蒙古棋盘井矿业有限公司三号井

采煤工作面作业规程

工作面名称：

9113综采工作面安装运输作业规程

施工单位：

采煤区

编制日期：

2011年9月22日

编审人员签字

规程名称

作业规程

编制人

年月日

技术科

年月日

安检科

年月日

通风副矿长

年月日

分管副矿长

年月日

机电副矿长

年月日

安全副矿长

年月日

生产矿长

年月日

总工程师

年月日

矿长

年月日

会审意见

作业规程名称

作业规程

会审时间

地点

主持人

计划开工时间

参加会议人员

会审意见：

总工程师意见：

复审意见

作业规程名称

作业规程

会审时间

地点

主持人

计划开工时间

参加会议人员

会审意见：

总工程师意见：

目录

第一章工作面概况及其配套设备1矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

第二章安装准备工作2聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

第三章绞车运输设施要求1残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

第四章设备安装工艺流程及技术要求2酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

第五章工作面安装安全技术措施15彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

第一章工作面概况及其配套设备

第一节工作面的概述

9113综采工作面为一次采全高综采工作面，切眼长150m，工作面推进长度为807m，切眼宽度平均为5m，平均高度2.5m，平均倾角为5。

。

謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

第二节设备安装项目

一、工作面设备

1、液压支架115架

2、可弯曲刮板输送机

3、采煤机

4、皮带机

5、乳化液泵站

6、喷雾泵站

7、开关群

二、设备安装顺序

1、工作面刮板输送机机头、刮板输送机

2、安装工作面115组支架

3、安装工作采煤机

4、安装开关群

5、安装皮带

第二章安装准备工作

第一节工作面辅助运输安装

一、绞车安装位置

绞车房安装1台180KW的提升绞车；上组煤井底车场（轨道下山上口）安装1台25KW调速绞车；上组煤轨道下山内间隔200m安装1台绞车；上组煤回风大巷内每隔200m安装1台25KW调度绞车；9113回风顺槽开口处安装1台25KW调度绞车；进入9113工作面回风顺槽内，巷道里程300m、600m处上安装1台25KW回柱绞车；切眼上口安装1台25KW调度绞车；切眼下口安装1台25KW绞车。

厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

二、警示系统：

副斜井上下口、上组煤轨道下山、上组煤回风大巷、9113工作面回风顺槽内、机头、机尾各安警示红灯一盏。

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三、信号系统：

每部绞车设置独立的声光兼备信号装备，能实现双打对打，声光信号应悬挂在绞车前方2—5m处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效，每部绞车声光信号按钮灵敏。

操作按钮应设在固定的操作牌上，并悬挂在司机伸手摸到的地方，声光信号齐全有效，打信号的人员应站在躲避峒或绞车后方安全地点打信号。

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四、阻车设施：

副井上口安装一坡三挡的阻车设施；上组煤轨道下山各台绞车处安设阻车器；绕道车场安装阻车器；9113工作面回风顺槽开口处设阻车器、里程300m、600m处安设阻车器；摘挂钩地点及有坡度巷道坡底应安装专用的双轨卡轨器，卡轨器能自动防止脱落。

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五、轨道铺设：

副井口至9113工作面回风顺槽开口铺设24kg道；9113回风顺槽内铺设18kg道；轨距为600mm，弯道处设轨距拉杆（2m一处），轨枕间距不得大于0.7m（中一中）。

轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨距偏差+5mm，-2mm，轨道偏差不超50mm两条钢轨面高低差不大于5mm。

不同轨型联接时要用异型鱼尾板联接。

轨道机件齐全，牢固有效。

轨枕下应支垫密实，不得出现浮煤。

預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

六、其他运输设备：

调度绞车：

JD-11.4，额定牵引力10KN，钢丝绳12.5mm；

JD-25，额定牵引力16KN，钢丝绳15.5mm；

第三章绞车运输设施要求

一、牵引钢丝绳必须用专用的卡绳装置压牢，严禁直接系在滚筒上，绞车工作时，滚筒至少留有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边沿应高处最外一层钢丝绳高度。

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二、绞车司机应做到八不开：

设备实施不完好不开；巷道有人不开；绞车道有障碍不开；信号不清不开；防跑车装置不可靠不开；超挂车不开；钢丝绳不合格不开；司机精神状态不好不开。

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三、绞车固定要牢靠，按钮和刹车装置灵敏可靠。

四、信号指挥系统灵敏可靠，警示红灯齐全，能双打对打。

五、钢丝绳要经常检查，不合格的及时更换，绞车运行速度要适中。

对拉时信号为准，严禁断电放飞车。

六、运动中钢丝绳必须直线，如有转弯须设导向轮或墙滚，运行时两侧严禁站人。

七、绞车司机需持证上岗，发现问题及时停车处理，绞车安装完使用前必须验收完再使用。

八、倾斜巷道需使用保险绳，保险绳绳径必须与主绳一致。

九、各部绞车应安设单独的信号指挥系统，严禁串联信号。

十、绞车的排绳必须规范缠绕，排列整齐，严禁出现咬绳，垛绳运输。

十一、安设绞车时，绞车方向必须合理。

十二、钢丝绳在运行中遭受到猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段垛掉或更换主绳：

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1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。

2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达到10%时，必须更换。

3、以钢丝绳标称直径为准计算的损失减少量达到10%，或外钢丝绳厚度磨损量达到50%时应更换。

4、在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

十三、钢丝绳锈蚀，严重或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝绳松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化必须立即更换。

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十四、每次运输前应详细检查轨道质量，不允许在坡度较大地段停放车辆。

十五、运输前，绞车司机必须对绞车信号，刹车手把及所站位置支护情况进行详细检查，发现问题后先处理后运输，摘挂钩人员应对钢丝绳、绳皮、绳卡及挂车数量进行检查，不符合规定严禁运输。

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第四章设备安装工艺流程及技术要求

一、大溜安装

1、大溜安装顺序为：

大溜机头——过渡槽——大溜机身——

过渡槽及机尾——安装刮板——紧链。

大溜机身均从机头向机尾开始逐节安装，安装时利用绞车拖拉调向就位配合人工调整合口边接，（每安装好1节中部槽，必须与支架垂直连接，防止连接不上）。

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大溜机尾（头）及过渡槽采用绞车拖拉就位，配合导链调整位置。

2、安装质量要求：

（1）大溜从机头第一段中间槽定位安装后，在以后安装中间槽合口时，绞车拉力不可过大，以免将第一段溜槽推动错位，影响支架安装的准确度。

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（2）机身安装前必须将机身安装位置浮煤杂物清理干净，为翻链减少阻力。

（3）各节溜槽合口要严密，水平连接销构件要上齐。

（4）大溜机身要铺设成直线，煤壁端与底板不平整处应预先用风镐弄平。

（5）在安装溜槽时，先穿进钢丝绳，安完中部槽后用钢丝绳将大链带进，在每根链的接口安装一个刮板以保证大链不扭转。

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（6）大溜刮板按8环间距排列，刮板螺栓螺母有MXNS标记的面朝上。

（7）刮板安装要从一端开始逐块安装，刮板螺丝要紧出防松螺帽。

（8）大链采用连接环连接时，接链环必须处于立环位置。

（9）所有接链环必须上齐涨紧销，并不得用其它材料替代。

（10）大溜合口连接时必须保证合口严密。

（11）大溜电机运转前必须先接通冷却水，减速箱按要求注油。

（12）大溜试转前，发现大链松动，必须再次紧链，直到达到涨紧要求。

（13）整部大溜铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不飘链。

（14）铺设中部槽时，紧跟偏转槽安一节“开天窗”溜槽，每隔5节安装一块“开天窗”溜槽，安装完4节“溜槽后”以后每隔10节安装一节“开天窗”溜槽。

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（15）大溜机头安装好后及时用两根单柱将机尾抵住，防止安装过程中大溜自行下滑。

（16）煤墙与铲煤板距离不大于400mm。

3、大溜安装安全注意事项

（1）每节大溜到达安装位置前，必须拆除大溜就位前方范围内的浮煤杂物。

（2）利用绞车拖拉设备就位时，钢丝绳与被拉物连接必须牢靠完好，绞车牵引时，绞车与被拉物期间不得有人。

（3）大溜在紧链前，必须将机头戗好，防止机头后缩。

二、支架的安装

一）、经矿业公司领导研究决定，整个安装工作所有设备从9113工作面回风顺槽至切眼下口，安装支架，根据工作现场的实际情况，从切眼下口逐架安装，支架安装好后，掩护梁要紧靠老塘邦，然后升至顶板。

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二）、支架的装卸

1、支架在工作面由下向上逐架安装。

2、支架到达安装位置前，必须清理就位范围内的浮煤杂物。

3、用切眼上口25KW绞车调向，必须根据现场的实际情况就位支架尾部挂一个10吨的滑轮，将钢丝绳穿过滑轮连在支架不会被损坏的部件上。

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4、利用球阀远控给支架供液，使立柱升起，顶梁与顶板接严后，关闭球阀，并及时将支架的阀组手把复到零位。

5、由专人指挥，发出信号，让切眼上、下两部回柱绞车的钢丝绳有一定涨紧力，确保支架不会倾倒，最后用上下两部绞车配合将支架调向就位。

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6、为保安全，支架调向时用40锚链与连接环配合挂在支架不会被损坏或底座上，严禁使用开口的大链。

7、支架就位后插上液管将支架升起、调平、调正后，确保每台支架的间距不超过100mm，将支架立柱升起。

8、支架调向时用变向轮，并且确保绞车发挥最大效率。

9、支架采用单体支柱调向时，必须保证施工人员的安全。

三）、支架安装质量要求

1、支架就位后，保证立柱、加长段肖，不得短缺，中间架安装与刮板输送机连接位置必须正确，保证支架中线与煤墙垂直，每组中间架所占空产间宽度为1.25m。

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2、支架安装时，要保证工作面支架成一条直线，不得出现弧度。

3、待支架架间喷雾安装后，将支架搞一次完好，将管路理顺，每组支架操作阀相应手把运作一致，防止支架操作错误动作。

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4、支架挂设编号牌，以便于管理。

5、安装好的支架中心距偏差不大于50mm，不出现偏大或偏小。

6、支架应垂直顶底板，并与顶板接严实。

7、支架安装好后应不漏液，U型卡，O型密封圈齐全，操作阀无串漏液现象。

8、安装中钢丝绳不得拉坏立柱、阀组、管接头等设施。

9、最后接通所有液管后，将乳化液放出少许，冲刷一次，防止将灰尘带入液压系统。

四）、支架安装注意事项

1、利用绞车拖拉支架时，必须将绳头与支架连接牢靠，使用锚链连接时，锚链环螺栓必须满扣并压紧环口，拖拉时钢丝绳两侧不得有人，变向拖拉时必须使用变向轮，变向三角区内严禁有人。

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2、支架初次供液前，必须保证管路连接完好，将操作手把全部打在零位。

3、必须保证手把打在零位，用手握紧管接头再挑卡，防止高压冲击伤人。

五）、支架安装技术安全措施

1、安装好的支架要升足劲，接顶有力，防止支架歪倒。

超高段安装支架时，必须在支架上用木料打木垛接实顶板，支架上木垛要跨在两个支架中间。

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2、支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，绞车钢丝绳勾头所能抽打到的地方不得有人。

所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。

采用单体支柱调向，供液枪要在握紧，枪口对住非人员侧，防止液体伤人。

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3、绞车安装要稳固可靠，“四压两戗”要打牢。

牵拉支架过程中必须有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。

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4、往切眼运送支架时，信号工要躲在煤帮侧的安全地点发送信号，且所有人员要躲在安全地点。

5、在使用其它工具调向时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。

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6、在安装支架过程中发现有自降的支架能立即处理的则立即处理，不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆，然后再汇报有关领导，安排专人处理。

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7、支架安装施工前应对供液系统进行检查，确保完好的情况下方可进行安装施工。

同时对乳化液的配比要符合标准要求，乳化液配比为3%—5%。

其它均按《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及有关规定执行。

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三、机组安装

1、机组安装工艺过程：

在切眼上口25KW绞车无法将机组设备运送到安装位置时，利用切眼下口绞车及导链将机组各部分沿前煤墙按前（后）滚筒——前（后）摇臂托架——前（后）主机架——后（前）主机架——后（前）摇臂托架——后（前）滚筒顺序运进。

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2、前后滚筒和摇臂托架放在大溜上，前（后）机架下落前将预先挑取的齿轨套进牵引轮，再将主机架下落使齿轨入位并将齿轨固定，然后在主机架合口端面500mm处的下方用道木垛将主机架支实支平。

利用绞车拖拉和千斤顶配合导链调准面上连接螺栓与孔口位置并合口，将对接螺栓全部紧固，再将配水阀和内外牵引通轴安装好。

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主机架安好后，将摇臂托架拖至其安装位置附近，利用支架上挂设的两台导链配合将其吊起，使其与机架上方两个销孔对位后，插进连接大销，上好端盖销固定，然后以上方销轴为锁点，用导链控制摇臂升降将调高油缸连接上。

将机组段大溜拉回，机组电源接通后，开始安装滚筒，先将滚筒安装位置对正，然后将大溜推向煤墙，使滚筒套紧在输出轴上，稍将摇臂升起使滚筒离开底板后，再将大溜拉回，上齐紧固滚筒连接螺栓，采用铅丝将螺栓串接防松。

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3、机组安装质量要求

（1）机组在拆装运过程中，必须对控制箱、高压箱、各部件接合部、泵站等加强保护。

（2）各部连接螺栓必须上齐紧固，保证合口严密。

（3）起吊或拖拉时，不得在主机架和摇臂绞接孔内直接挂设，必须在孔内穿入专用销再进行挂设，以免对其光洁度造成破坏，利用支架在立柱上挂变向轮或起吊时，不能损坏立柱电镀层。

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（4）内、外牵引通轴或主机架与摇臂大销安装时，必须使用铜棒敲击，以免造成销子端面变形，造成安装困难。

（5）不得在主机架结合面上挂设绳套拖拉机架，以免端面变形造成主机架对接不严。

（6）机组安装完毕，在摇臂处于水平位置时，通过注油接头注入规定工业齿轮油，注到油位窗口的1\2-1\3处为止，通过注油接头注入牵引传动齿轮油至油位窗2\3处。

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机组安装安全注意事项

1、施工前要分工明确，责任到人，提前准备好材料与工具运输送到现场。

2、参加施工人员在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行先检查后工作的程序，发现问题及时汇报处理。

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3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具，起重工具不得超负荷和带病使用，不完好不得使用。

4、在起吊物件时尽量做到垂直起吊，多台用拉葫芦起吊时由施工负责干部统一指挥，拉手葫芦人员的身体任何部位严禁伸入物件的下方，同时也不得站在物件下滑下方，并拉前清理好自身的退路，并指派专人监护，煤帮及周围一切情况变化。

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5、部件在卸车进入安装地点后，要有可靠的防滑措施，在安装煤机地点下方用液压单体支柱，从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开，打实顶底板以防煤机部件下滑。

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6、每次卸车后，空车及杂物要及时回出施工现场。

7、需用肩抬人扛的物体，在作业时一定要看清脚下的路道，两人作业时要尽量用同一肩，动作要协调致，放下时要喊清口号，同时放下，不得乱扔以防弹起伤人。

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8、对装设备所用的螺丝、铁楔等工具、材料不得放在物件上面，了防下滑砸伤人员。

9、装煤机时，要先将行走箱固定在齿轨上，以防止煤机在安装过程中沿齿轨下滑。

10、在装设备找眼时，应用尖锥和螺丝刀作业，不得用手指找眼。

11、要严格按标准施工，上紧、上齐所有螺丝挡板、连接所有管路，在连接管路之前应将管路清理干净。

12、在切眼施工期间，严禁安排人员在煤机窝上下头交叉从事其他作业，并在上下头安全地点设置专人警戒。

13、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查，并清理干净煤机附近的杂物，发现问题及时处理，试车时应事先警告全体人，滚筒前后禁止有人，确定无人再试车，试车时必须先通水再试车，严禁无水作业。

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14、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的煤帮情况，发现问题及时处理。

否则不得进入施工现场施工。

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15、绞车拖拉机组各件时，人员严禁在设备的煤墙侧。

16、利用绞车拖拉入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳两侧，钢丝绳与被拖拉设备必须连接可靠，不得使用开口钩。

绞车强受力后，采用点动牵引。

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17、利用导链起吊设备时，吊具和导链必须完好并满足承载要求，起吊时人员不得在被吊物下方或可能摆动侧停留。

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四、皮带机安装方法

1、安装工艺过程：

（1）皮带机头安装顺序：

皮带机头底座定位固定——前滚筒支撑架——主滚筒——卸载臂——卸载滚筒——换向滚筒机头电机减速箱——贮带仓机身架——游动车——涨紧车——贮带仓穿皮带。

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皮带机头底座定位后，开始利用导链将机头各大件按顺序起吊就位逐件安装，机头小件可人工直接安装。

机头贮带仓穿皮带时，要先用钢丝绳按要求沿皮带穿起路线穿好，钢丝绳一端与待穿皮带连接，另一端与绞车绳头连接，然后开动绞车实现皮带穿越。

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（2）皮带机身安装顺序为：

利用绞车顺巷展铺皮带——安装H架架杆——安装底托辊——翻进下股皮带——安装上托辊——翻上股皮带钉扣串接。

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（3）皮带高度调节合适后上齐各类保护。

（4）为提高安装效率，皮带机头安装可以与机尾中间架安装平行作业。

2、皮带安装质量标准

（1）皮带机头卸载滚筒根据现场情况定位，皮带机头底座需打混凝土找平。

（2）皮带机头各部连接螺栓必须齐全紧固。

（3）皮带机头底座固定必须水平。

（4）皮带机身安装必须平直，在巷道底板起伏地段要将H架架高或支垫确保托辊全部起作用。

（5）皮带扣必须用丁字尺保证割平割直，切口与皮带中心线垂直，皮带钉卡齐全有效。

（6）皮带电机运转前必须按要求给减速箱注油，检查减速箱是否漏油。

（7）皮带调试完毕后，再完善皮带各类保护使其正常使用，包括堆煤打滑、跑偏、烟雾报警、超温洒水、拉线开关等保护。

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3、皮带安装安全注意事项

（1）利用导链起吊设备时，必须选择好起点吊与专用起吊锚杆，所用吊具必须完好并满足承载要求，起吊或下落设备时，人员必须躲离其下方或设备可能摆动的方向侧。

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（2）机头设备安装时，必须先用导链将其起吊预紧防护，待上齐连接螺栓拧上螺母后，方可拆除导链。

（3）运巷循环绞车运输实行封闭管理，严格执行“行人不行车，行车不行人“之规定。

（4）皮带调偏时，工作人员必须扎紧衣袖，以免发生意外。

（5）安装皮带机头的卸臂和卸载滚筒时，必须保证前方运载设备停止运行时进行，并与前方运载设备联系好。

（6）利用绞车展铺皮带前，在皮带卷筒内穿一根2m长的钢管，用2台3吨导链拴好钢管的两端开始水平起吊，皮带卷中心线与巷道中心线平行。

通过钢丝绳套将皮带外露端与绞车钢丝相连，开始利用绞车牵引顺巷道展铺皮带。

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展铺皮带时人员站在运巷上帮，严禁站在皮带上或皮带下帮防止挤伤。

八、电缆自移的安装

1、电气设备选择合理，电缆满足要求。

2、连接必须按完好标准要求严格执行。

3、线路悬挂，距工作面150米线路悬挂必须采用滑移装置，以便移动。

4、设备列车设在维护方便的适当位置。

五、电气列车安装按照供电方案

电气列车利用绞车直接拉到安装位置固定，电气列车安装在9117工作面运输顺槽开口处的运输大巷内。

电气列车设备安装顺序为：

3台组合开关—1台泵站自动控制系统—3台BRW100/31.5型乳化液泵—1台液箱—1台油箱—2台喷雾泵（1台备用）2台负压二次降尘泵（1台备用）。

巷道处上下坡段时，在电气列车段前后20m处各安装1台25KW列车牵引绞车，配套2台BQD—80N开关。

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各节车利用绞车下放安装位置后，在列车后方用十字道木支稳车，在十字道木后安装阻车器，一切无误后，在进行下一辆列车运输与安装。

从第二节列车开始，采取专用连接板和软联接方式将车辆串联，在最前一节列车安装后，用绞车拉住第一节列车并预紧钢丝绳并打设护绳。

每辆开关车都用同样的联接方法进行联接，形成整体。

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六、大型设备运输前解体要求

1、大型设备运输前解体情况

（1）大溜解体为：

机头架、过度架、底座、电机减速箱、机尾架、机尾过度糟、底座，机身分解2-3接一段。

（2）皮带机头解体为：

底座、主滚筒、滚筒支撑架，电机减速箱、卸载滚、游动车、涨紧车、机尾架、其余为散件。

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（3）机组解体为：

前滚筒，后滚筒、右腰臂+摇臂托架，左摇臂+摇臂托架。

右主机架+变压器箱+内外牵引+调高油缸

左主机架+高压器箱+内外牵引+调高油缸

（4）液压支架不解体

2、设备解体质量要求

（1）机组解体时各部位拆下的螺栓配套后，分类用袋分装，并用标签注明，在集中装箱运输。

底托架与主机架、铰接的6个大销拆下后，要及时将起吊专用销固定在主机架的销孔内，拆下的大销装箱后方准运输，以免损坏其光洁度。

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主机架解体时，应将两内外牵引通轴取出装箱，配水阀拆下后要将暴露的孔口及时封堵，以免进入异物，然后装箱运输；左右机架及采煤机控制柜的过线在解体时，应从接口处拆开，分别注明其连接编号：

主机分解开后，将暴露的对接螺栓用多个螺帽载满扣，以免螺纹受伤。

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主机架解体后，要将控制柜高压箱保护面板要保护好，摇臂拆除后，应将调高油缸活柱收彻，并用铅丝将油缸前端固定在主机架上。

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七、设备单机调试

设备在安装完毕并完善供电和供液系统后，即可进行单机调试，对设备安装过程中存在的问题和设备配套存在的问题提前完善与整改。

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1、泵站与支架调试

（1）泵站与支架在支架安装过程中安装调试。

（2）开启乳化泵站，检查减速箱声音是否正常，电机温度是否在正常范围、调整泵站工作压力在30Mpa，检查液压管路完好情况，检查控制阀动作灵敏情况，发现问题及时处理。

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（3）操作支架检查各支架操作手把动作是否一致，各控制阀是否存在漏液现象，千斤顶是否齐全灵活，连接是否完好等情况，发现问题及时处理。

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（4）检查支架架间喷雾与支架相应动作是否一致，喷嘴喷射角度是否正确，喷雾效果是否良好。

2、大溜调试

（1）空运转试验检查各电机温升是否在正常范围，检查各减速箱是否有异常声响或震动。

（2）大溜空运转试验，检查大链的涨紧是否符合要求，否则必须紧链，直至涨紧度符合要求。

检查冷却装置是否完善，信号是否灵敏可靠。

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（3）采取措施固定机头，继续启动大溜，观察机头回缩情况，避免因机头锚固导致卸载位置不准确。

（4）检查各转载点，喷雾灭尘效果是否良好，喷射角度是否正确。

（5）检查急停按钮是否灵敏有效，检查大溜闭锁按钮是否灵敏可靠。

3、采煤机调试

（1）使机组空载运转10-15分钟，检查机组有无异常声响，各部油温是否正常