《煤矿总工技术手册》第5章.docx
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《煤矿总工技术手册》第5章
第5章选煤厂环境工程
一、选煤厂噪声防治
1．选煤厂噪声来源及分类
噪声是公认的一种严重的环境污染,它损害听力、干扰通话、引起烦躁、造成疲劳、降低效率,对人在身体上、心理上和社会上产生不良影响,所以越来越受到人们的重视。
选煤厂内的很多设备、溜槽等,在生产过程中产生噪声,并且影响比较严重,因此分析选煤厂噪声的来源并进行积极的防治,对保障劳动者安全和健康,创造舒适的劳动环境具有十分重要的意义。
主要有：
①原煤准备车间的破碎机；②主厂房内的跳汰机；③分级、脱水的各类筛子；④供风用的鼓风机、压风机；⑤脱水用的离心机；⑥真空过滤机所带的真空泵；⑦水泵、渣浆泵；⑧溜槽。
表1列出了选煤厂内部分设备噪声声级及频谱特征情况。
表1选煤厂内部分设备噪声声级及频谱特征
设备名称声级范围/Db（A）噪声频谱特征
空压机80~120宽频带
鼓风机87~127宽频带
泵88~108宽频带
粉碎筛分94~113低频
电动机84~125宽频带
跳汰机110~140宽频带
通过对主要的高噪声设备的噪声进行了简要的原因分析（见表2）可以看出，选煤厂主要噪声可分为三类:
一是机械振动所产生的噪声；二是大型设备齿轮啮合所产生的噪声；三是供风和用风设备抽、排空气所产生的噪声。
表2 主要噪声设备噪声原因分析
噪声源产生原因
跳汰机风阀排气产生噪声
振动筛钢件振动、碰撞以及齿轮啮合产生噪声
过滤机吹风系统产生的排气噪声
真空泵、压风泵及鼓风机机械转动及抽排空气产生噪声
离心机振动、转动及齿轮啮合产生噪声
电磁振动给煤机振动产生噪声
2.噪声指标要求
为了保障劳动者的健康与安全,各个国家对工作环境中的噪声大小有明确的规定。
虽然各国对噪声的规定稍有不同,但总的是在每个工作日的8h内平均在85或90dB（A）以下。
工人们不能直接暴露于超过法定限制的噪声环境中,假如噪声级超过这些规定值,则无防护工人在此种环境中的劳动时间不得超过8h,噪声级越高,允许的劳动时间越短。
ISO（国际标准化组织）标准要求,当超过规定的限制后,噪声级每超过3dB,在噪声环境中的劳动时间应减半。
例如90dB（A）及其以下的噪声级允许劳动8H,则93dB（A）为4h,96dB（A）为2h。
表3和表4列出了噪声的强弱对人的影响及国家规定的工厂内不同场所噪声级指标。
表3噪声大小及对人的影响
噪声/Db对人的影响
10~30感到安静舒适
30~50没有不良影响
50~80感到烦恼
85~90听力保护和健康保护的噪声标准
95~115听觉疲劳,时间久引起听力损失,
最后导致耳聋
115~140除听力损伤外,还会引起头晕、
头痛、耳鸣、心血管等疾病
表4国家规定工厂内噪声级指标部分
场所类别最高声级指标/dB（A）
会议室35
办公室40
车间办公室45
实验室50
更衣室55
修理车间60
生产区75
压缩机房90
3.选煤厂噪声的防治
选煤厂生产机械化程度高，设备多而集中。
任何一个噪声系统都是由噪声源、传播途径和接受者3部分组成。
因此，从声源上降低噪声是控制噪声污染的根本途径。
此外，还可以从传播途径、接受者方面来降低噪声。
3.1 声源控制
按照声源的不同,噪声可以分为两大类:
第1类是由气流的振动引起的汽动源噪声。
第2类是由固体的撞击、振动摩擦引起的机械振动源噪声。
我们控制声源的措施主要有以下几种：
（1）安装消声器。
消声器就是利用声音的吸收、反射等特性达到消声目的的一种装置。
但消声器仅对空气声有效，对固体声则无效，因而必须针对声源的性质去选择使用。
如在跳汰机分阀上采用“扩展式消声器”，并将其伸出主厂房外；对鼓风机进气口采用了“声流式阻性消声器”，这样一来噪声可降到15～20dB。
（2）吸声处理。
为防止声源传播，使用各种吸声材料和结构，达到了吸收声能和控制噪声的目的。
如在集中控制室墙壁安装吸声板。
（3）减振、隔振处理。
减振是把振动能量转换为热能而
被吸收;隔振是使用橡胶、绕线弹簧、空气垫和橡胶缓冲器等隔振装置，把传下来的振动波通过反射，使其改变方向，向不需要防振的地方传播。
对振动设备，如离心机和各种振动筛的减振装置实行定期检查，发现弹簧损坏或橡胶老化应及时进行更换。
把这些振动设备的噪声控制在最低点。
3.2 传播途径控制
声音是通过空气和固体材料等介质进行传播的。
因此，可以在传播途径上采用具有吸收性能的材料对噪声进行阻隔、吸收和消除；采用改变方向和设置屏障等措施。
如把集控调度室门由正对设备噪声源改向行人楼梯间，并增加隔音墙；在原煤刮板机和斗子提升机头平面增加砖墙等都可以降低噪声，效果非常明显。
3.3选煤厂噪声防治具体措施
3.3.1采用低噪先进设备更替高噪传统设备
对于新建选煤厂或对已建选煤厂进行大的改造时，除了考虑工艺的先进性、经济性和安全性外，还应该考虑防噪性。
如用大型浮选柱代替浮选机，既节省了空间，也提高了分选效果，同时工作环境也得以改善用精煤压滤机代替传统的圆盘式真空过滤机，在提高效率降低了水分的同时，也随之取消了噪声相当大的真空泵，极大地改善了工作条件。
3.3.2设备及机器零部件的改造
（1）机器零部件的改造
如果不影响生产，更换使用着的机器和工艺是困难的，但仍应该试图避免和减少机器零部件之间的碰撞和响动，使往复运动的制动更加平缓。
在可能的场合以塑料、尼龙或化合物零件来代替金属零件，局部地封闭噪声特别大的零件或工艺过程。
（2）设备的改造
现有的设备无需做复杂的改动即可降低噪声，并可达到新设备的水平,典型的消声手段有：
①在跳汰机排气的阻气阀安装消声器；②在液压系统中更换低噪声油泵；③换用低噪声风机或在室内的风管或通风系统安装消声器；④更换噪声大的压缩空气喷气管；⑤在满足工艺要求的前提下,尽量减少溜槽倾角和落差；⑥控制皮带传送机的速度,避免停机和起动时山于传送的材料振动和撞击而发出噪声。
3.3.3材料的改造
（1）加固被碰撞的平板，或用缓冲板和缓冲材料来减振；
（2）附着耐磨橡胶或塑料套以吸收刚性撞击；
（3）对于运输设备，多选取运输皮带而少用滚轴。
3.3.4机器的密封
当不可能防止和降低由声源发出的噪声时，则必须将整个机器密封起来，具体措施：
（1）在其外表面采用密封材料；
（2）在其内表面采用吸声材料；
（3）在每个冷却空气出入口安装消声器；
（4）对检查窗进行密封，但需要易于打开。
3.3.5结构声的衰减
（1）用密闭或独立机身隔绝机器的振动，在稳定的机座上放置机器，并采用弹性垫层，例如橡胶块或钢弹簧；
（2）对于很重的机器不能有效隔绝振动，则放置在与建筑物完全隔绝的特定机座上；
（3）振动与机器面板隔绝，以尽量减少结构声的辐射。
3.3.6设置隔音室
在选煤厂中,部分集控室和监视室在主厂房内，为此可采取以下措施来减少噪声：
（1）建造隔音性能好的控制室、监视室和休息室；
（2）选择密封性能好的门窗；
（3）通风口应装有消声器或消声栅板，电缆和管路的接口处应填充适当的密封材料。
3.3.7改善选煤厂周围环境
厂房周围栽种树木和草皮可以降低噪声，树干对噪声具有散射作用，树叶具有吸声作用，并且也可以降低厂内交通噪声。
二、选煤厂粉尘处理
1.粉尘危害
随着煤质质量下降,筛分、破碎粒度减小,对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间,干燥车间是粉尘集中的地方,基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生,且污染面大,所以,对粉尘的防治工作就显得尤为重要。
粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
2．选煤厂粉尘的来源
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成，物料特性属于粘性材料，从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘，干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：
来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常（跑偏、密闭不严）造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3．选煤厂粉尘特点
（1）生产性粉尘。
生产过程中,如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘,就会引起肺部组织纤维化、硬化,丧失呼吸功能,导致肺病甚至尘肺病。
粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、搅拌、散粉装卸、输送及除尘等生产过程。
（2）爆炸性粉尘。
爆炸性粉尘在空气中达到一定浓度（爆炸下限浓度）时,遇到火源会发生爆炸。
爆炸性粉尘的危害性主要表现在以下几方面:
①与气体爆炸相比,其燃烧速度和爆炸压力均较低,但因其燃烧时间长、产生能量大,所以破坏力和损害程度大;②爆炸时粒子一边燃烧一边飞散,可使可燃物局部严重炭化,造成人员严重烧伤;③最初的局部爆炸发生之后,会扬起周围的粉尘,继而引起二次爆炸、三次爆炸,扩大伤害;④与气体爆炸相比,易造成不完全燃烧,从而使人发生一氧化碳中毒。
4．选煤厂防尘方法
针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：
4.1 工艺和物料
选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害或危害性较小的物料,是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如,用湿法生产工艺代替干法生产工艺,用密闭风选代替机械筛分等。
4.2 限制、抑制扬尘和粉尘扩散
（1）采用密闭措施。
采用密闭管道输送、密闭自动称量、密闭设备加工,防止粉尘外逸。
不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作的条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝，减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内,减弱粉尘扩散。
利用条缝吹风口吹出的空气扁射流形成的空气屏幕，能将气幕两侧的空气隔离，防止有害物质由一侧向另一侧扩散。
（2）用多种方法抑制正压造成的扬尘。
通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间等方法，抑制由于正压造成的扬尘。
（3）采用增湿、喷热气、高压静电等抑制扬尘。
对亲水性、弱粘性的物料和粉尘，应尽量采用增湿喷蒸气等措施，可有效地抑制物料在装卸、运输、破碎、筛分、混合和清扫等过程中粉尘的产生和扩散，厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚、降落。
对矿山、机械等作业的振动筛、破碎机、皮带输送机转运点等开放性尘源，均可采用高压静电抑制装置，有效地抑制金属粉尘和煤等非金属粉尘以及电焊烟尘、爆破烟尘等粉尘的扩散。
（4）在设计中合理布置，为防尘、除尘创造条件。
为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置，尽量减少积尘平面。
地面、墙壁应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫;使用负压清扫装置，来清除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘，对炭黑等污染大的粉尘作用及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。
严禁用吹扫方式清扫积尘。
4.3 通风除尘
4.3.1 自然通风除尘
建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利用风压、热压差，合理组织气流，充分利用自然通风改善作业环境。
当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风。
4.3.2 全面机械通风
对整个厂房进行通风、换气，把清洁的新鲜空气不断地送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中粉尘的浓度达到标准规定的最高容许限度以下。
全面机械通风一般多用于存在开放性、移动性尘源的工作场所。
4.3.3 局部机械通风
对厂房内某些局部部位进行通风、换气，使局部作业环境条件得到改善。
（1）一般应使清洁、新鲜空气先经过工作地带，再流向有害物质产生部位，最后通过排风口排出，含有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。
（2）局部通风、除尘等系统的吸尘罩、风管、除尘器、风机的设计和选用,应科学、经济、合理，使工作环境空气中粉尘浓度达到标准规定的要求。
（3）除尘器收集的粉尘，应根据工艺条件、粉尘性质、利用价值及粉尘量，采用就地回收、集中回收、湿法处理等方式，将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。
4.4消除高度势能差
搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。
4.5 其它措施
由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到卫生标准要求的有尘作业场所，操作人员必须佩带防尘口罩等个体防护用品。
三、选煤厂煤泥水处理
选煤厂煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回收的过程。
煤泥水处理同选煤厂技术经
济指标和环境保护有着密切的联系。
在煤泥水系统中，开始时水中的煤泥量不大，随着生产时间的延长，循环水中煤泥含量
逐渐增大。
当回收的煤泥量和产品带走的煤泥量等于入选物料中的煤泥量（包括次生煤泥）
时，这一系统达到平衡；当回收的煤泥量不足时，将使某些作业效果变坏，因而不得不从系统中排出“多余”的煤泥水，造成煤泥流失、环境污染。
我国MT/T810-1999《选煤厂洗水闭路循环等级》规定了选煤厂洗水闭路循环的三级标准。
一级：
洗水不向厂区外排放，煤泥全部室内机械回收。
二级：
洗水不向厂区外排放，煤泥全部厂区机械回收。
三级：
外排水符合环保要求，煤泥全部厂区回收。
1.煤泥水体系的主要性质及测定
1.1煤泥水浓度
煤泥水的浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一个重要参数。
选煤各工艺环节的入料或产品均为不同比例的固体和液体的混合物。
煤泥水处理的许多作业，如脱水、浓缩、澄清等就本质上说就是改变入料或产品的浓度（在某些情况下浓度就是产品的水分）。
在湿法选煤过程中，大多数环节都要掌握浓度的变化，作为控制和调整参数的依据。
而对某些环行而言，浓度更是必须严格控制和掌握的最终指标，在选煤厂设计时，浓度也是工艺选择、设备选型、流程计算和管道校核的依据。
煤泥水的浓度作为煤泥和水混合物中煤泥和水数量比值的重要参数，和其他悬浮液浓度一样有两种表示方法：
一种是单位体积悬浮液中固体体积与液体体积之比，称为体积浓度或体积稠度；另一种是单位体积悬浮液中间体质量与悬浮液质量或水的质量比值，称为质量浓度或质量稠度。
从理论上说，煤泥水的浓度用体积表示比用质量表示更准确些，但测定不方便，为计算和测定的方便，通常采用质量表示法。
煤泥水处理过程中，煤泥水的浓度可用不同的指标表示。
常用的计算公式如下。
（1）液固比。
常用符号R表示，是煤泥水中液体质量W为固体质量T的倍数。
R=W/T
（2）固体质量分数。
常用符号C表示，为煤泥水中固体质量占煤泥水质量的百分数。
即：
C＝T/Q=T/（T+W）
（3）固体体积（容积）分数。
常用符号λ表示，为煤泥水中固体体积与煤泥水体积之比
（以小数表示）。
即：
式中:
δ——固体密度，t/m3.。
（4）矿浆中固体含量。
常用符号G表示，为1L煤泥水中所含固体质量，单位为g/l。
即：
1.2煤泥水粘度
流体在运动时，在流体内部两流体层的接触面1会产生内摩擦力，阻止流体层间的相对运动，流体具有的这一性质称为粘性或粘度，这种内摩擦力也称为粘性阻力，它是内于流体分子问内聚力所致。
煤泥水是由煤泥颗粒和水组成的混合液体，煤泥的含量、粒度组成、性质等方面羌别较大，所以严格地说是非均质液体，不同的煤泥水由于煤泥性质的差异，友现在粘度土也有较大的羌别。
在均质的流体中加入固体颗粒，如煤泥，其重要的影响是使非均质混合液的粘度增加，且在很多情况下形成一种非牛顿流体，仅仅在固体含量很低时其性质才与牛顿流体相似，可用牛顿定律说明其流变特件。
如上所述，含有煤泥颗粒的煤泥水是—个二相流混合体系，是一种特殊的非牛顿流体。
目前表示煤泥水性质时最多采用的指标是表示煤泥水中固体浓度的“固体含量g，但这是不充分的，因为在同样固体含量的条件厂煤泥水体系的粘度随煤泥的性质和粒度组成的变化将会产生很大的变化。
因此在评定煤泥木粘度时不仅应考虑“固体含量”，更应考虑颗粒间的相互影响和作用，因而“粘度”这个指标用十煤泥水时只是相对的。
如果说胶体介质的粘度是由分散相的含量决定的，那么对煤泥水悬浮体系来说，煤泥水的粘度还取决于煤泥粒度不均匀性所引起的相互作用力的变化。
颗粒介质问的相互作用以及介质性质的形成过程十分复杂，至今尚未彻底研究清楚。
考虑到非牛顿流体的复杂性及煤泥水粘度影响的相对性，为明确表达嫁煤泥木一类的粕分散体系的悬浮液粘度特性，有的学者建议采用一个专用术语“有效粘度”。
各种不同煤泥水的有效粘度实际上是一个相对纯净水的“相对粘度”，可通过测量净水和煤泥水分别从粘度计l流出的时间根据下式计算得出：
煤泥水粘度增大的一个主要原因是劝颗叛所致，尤其是易泥化的矸石、矿物质等泥化解离出的各种粘土类颗粒在煤泥中积聚所致。
在实验室研究和煤泥水处理的生产实践中，通常应考虑煤泥水粘度随温度的少化，因为这种变化有时对细粒级煤泥的沉淀影响较大。
此外，溶有盐类的工业用水的粘度随盐含量升高稍有升高，但对煤泥水影响不是太大。
煤泥水粘度升高最主要的影响是造成颗粒在煤泥水中沉淀速度降低，细颗粒尤其如此；其次是造成煤泥和细粒产品的过滤、脱水等作业效果变坏以及各种产品的污染程度加大。
目前的选煤方法中重力选煤仍占主导，重力分选的原理就是根据不同密度、不同粒度和不同形状的颗粒在洗水（煤泥水）中的沉降速度不同而分成不同产品。
对于作为分选介质的煤泥水来说，粘度的增加会使各粒级的沉降速度变慢，干扰沉降加剧，分选效率也随之降低，对细粒来说这种影响更为明显，有效分选下限加大，精煤产品灰分升高，尾煤产品灰分降低等。
对于需要浓缩、澄清的煤泥水，固液分离主要就是依靠各种粒度颗粒在水中的沉降。
煤泥水粘度增大将导致各种粒度煤泥的沉降减慢，细粒级沉降甚至停止，影响了固液分离过程，降低了设备能力和分离效果。
对于需要进行各种机械脱水（如离心沉降过滤、真空过滤、压滤等）的产品，煤泥水粘度的增加将会使脱水效率降低，脱水减慢，脱水后颗粒表面附着水分增加。
如果煤泥水中含有较多泥化的细泥质颗粒，它们会附着在颗粒表面或颗粒缝隙令，造成脱水产品的污染程度加大。
总之，对煤泥水粘度影响较大的几个因素分别是：
煤泥的固体含量b煤泥的粒度组成和煤泥的灰分。
为验证这几个因素对煤泥水粘度及分选效果的影响，有人采用不同密度组成、不同灰分的煤泥配成不向浓度的煤泥水，分别研究其粘度、沉降速度、分选效果等。
所用的煤泥特性如表1—1所列。
表1—1煤泥的特性
由上述粒度组成的煤泥在介质温度为20oC时制备的不同浓度煤泥水的有效粘度特性如图1—1所示。
图1-1煤泥水粘度、固体含量（g／L）及粒度之间关系
1—10g/L；2—25g/L；3—50g/L；4—75g/L；5—100g/L；6—150g/L；7—200g/L
图1-1表明，当煤泥粘度在35μm以下时粘度剧增；当煤泥的粒度增大时，煤泥水粘度实际并不增高，当煤泥水固体含量＜50g／L时，未发现粘度剧增的情况。
1.3煤泥水的化学性质及影响
煤泥水的化学性质主要包括煤泥水中溶解物的组成、酸碱度、矿化度、总盐量、硬度等，它们对煤泥的分选和煤泥水絮凝沉降有不同的影响。
这些影响总的来说十分复杂，影响过程和机理至今还不很清楚。
（1）煤泥水中的溶解物及影响
煤泥水中的溶解物种类繁多，各厂均不相同，主要取决于原煤的性质及水质。
此外，煤泥水的流程和管理方面造成的煤在水中的停留时间、煤泥水温度等均会影响溶解物的数量和种类。
另外，也有一部分是由于生产过程中所添加的各种无机、有机药剂所致。
表1—2列出国内几家选煤厂用水中的主要无机离子的化学组成。
表1-2部分选煤厂用水及矿井水的化学组成
（2）煤泥水的酸、碱度及影响
煤泥水的酸、碱度是控制浮选及煤泥水处理过程的重要因素之一，它影响煤泥的表面性质，从而直接影响分选、絮凝过程和各种药剂的作用。
一般的规律是pH值对矿物颗粒或煤泥表面的电性有极大影响：
当pH＞颗粒零电点时，矿物或煤泥表面荷负电；当pH＜颗粒零电点时，矿物或煤泥表面荷正电。
而矿物或煤泥表面的电性对浮选药剂、团絮药剂、絮凝药剂的表面吸附起重要作用，也对细泥在其表而的覆盖有重要影响。
通常煤在等电点时浮选活性最大，pH＝4—8时浮选活性较好．pH＜4时不佳，所以各种煤在中性条件下浮选效果最好，药剂量也较稳定。
煤泥水的酸、碱度主要取决于生产过程添加水的酸、碱度，其次是生产过程中添加的各种药剂。
其中有的药剂本身是强碱或强酸物质，还有的是药剂解离出不同数量的H+或oH-。
酸、碱度除了直接对煤泥水处理产生以上影响外，还会导致设备的腐蚀以及对外排出引起环境污染。
此外，还会对原煤中某些组分的溶解以及矿化度造成不同程度的影响。
（3）煤泥水的矿化度（合盐量）、硬度及影响
矿化度的定义有几种说法，一是“矿化度是水中所含元机矿物成分的总最，矿化度是水化学成分测定的重要指标，用于评价水中的总含盐量”；另一种是“盐类是水中溶解性固体的一部分，一般均以离子形式存在于水中，水中各阴阳离子含量的总和称矿化度（含盐量），常以g/L或mg／L。
表示”；还有的定义为“矿化度是地下水中各种元素的离子、分子和化合物的总含量，是蒸干的残渣”。
从以上几种说法可见，矿化度通常是表示溶解在水中的固体总量，又称为含盐量。
在天然水中，矿化度一般代表无污染水体中主要阴阳离子；对受污染的水体，矿化度还包括各种无机盐类和矿物元素。
硬度通常表示水中能生成水垢的钙镁离子的总含量，目前硬度单位普遍采用mgN/L表示，也有采用CaO、CaCO3、或德国硬度表示。
选煤厂的煤泥水中通常都含有一定数量的可溶性盐类，这些无机盐类常以离子形式出现，常见有Na+、K+、ca2+、Mg2+、Fe2+、HCO3-、c1-、NO3-、SO42-、SIO2-、A13+“等。
其中ca2+和Mg2+以及Na+和K+离子对浮选、絮凝、沉降影响最大。
许多厂内于洗水硬度不足，为加强絮凝和沉降效果，往往在煤泥水澄清作业加入一定数量的无机电解质凝聚剂（如明矾、硫酸铝等），就是为增加煤泥水中的正离子，人为地增加一点水的“硬度”，大量正离子能吸附到荷负电煤泥表面，降低其电荷量，减少相互间斥力，降低其稳定性，从而更容易兼并、絮凝利沉降。
对煤泥水澄清而言，含盐比不含盐更易澄清。
对一般煤泥水，含盐量在2g／L特别有效；而对浮选尾煤水，在6g/L时最有效，故有人主张选煤厂循环水含盐量应保持在3—6g／L的动态平衡中。
根据煤泥水的硬度不同，煤泥水的絮凝、沉降过程已形成几种不同模式：
（1）硬度大：
不加凝聚剂、絮凝剂，自然出清水；
（2）硬度较小：
需加凝聚剂或者絮凝剂；
（3）硬度小、杂质多：
需加凝聚剂和絮凝剂。
现许多人主张在
（2）和（3）中尽量加凝聚剂，不加絮凝剂，尽量多用凝聚剂（足量用药），少加絮凝剂（亏量用药），其目的也就在于提高硬度，提高矿化度。
1.4煤泥水的沉降特性
煤泥水处理的—个重要内容是煤泥水的分级、浓缩和澄
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