3#基础大体积混凝土专项施工方案.docx
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3#基础大体积混凝土专项施工方案
明泰·领秀长风3#楼
基础大体积混凝土工程
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
林州建总建筑工程有限公司
二零一一年五月九日
一、工程概况
1.1工程概况
明泰·领秀长风住宅楼,位于太原市长风东街北面。
地上32层,地下2层。
建筑高度96.3m,总建筑面积38665.14m²。
基础采用钢筋混凝土灌注桩及筏板基础混凝土强度等级C35,抗渗等级P6。
地下室防水等级为一级,采用刚性和柔性相结合的方式,基础底板长90多m,宽约20m,厚1.85m,混凝土总方量约2617m3,属大体积混凝土施工。
施工时间为5月份,施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
1.2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《地下防水工程技术规范》GB50108—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99
《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3---2002
《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10—95
《混凝土结构设计规范》GB50010---2002
本工程的施工图纸、设计变更
二、施工前准备
2.1技术准备
技术准备是施工准备的核心,大体积砼工程施工前,项目部组织相关人员熟悉图纸,明确设计要求,熟悉现场情况,制定针对本工程切实可行的大体积混凝土工程施工方案。
2.2现场准备
2.2.1施工用水
大体积混凝土工程用水主要是混凝土养护用水,根据施工现场平面布置图布设至指定地点,并根据现场基础范围准备好足够的对接软管,保证混凝土养护要求。
2.2.2施工用电
依据施工临时用电施工组织设计要求,混凝土浇筑施工主要机具从专用三级开关箱中分别引出,由专业电工负责,保证施工用电安全、合理,确保砼浇筑连续施工。
夜间施工照明用电主要依靠塔吊上2个镝灯辐射照明,镝灯照明的死角准备4个行灯随施工流水同步移动。
2.3人员准备:
本工程施工时,计划实行三班倒(每班工作8小时),每班作业需:
振捣手10人;
布料人员14人;
砼输送泵操作员2人;
抹面人员10人;
调度人员2人;
值班电工、机械工各1人;
砼表面覆盖农用塑料薄膜:
6人;
测温人员:
2人;
试验员:
2人
其它人员3—5人。
2.4生产准备
2.4.1主要施工机械
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ63
台
2
2
混凝土输送泵
hbt42
台
2
3
振动器
1.5kw
台
15
4
振捣棒
φ40
条
20
基础施工
5
平板振动器
3kw
台
2
2.4.2主要试验设备、工具
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土试模
100×100
组
20
2
混凝土抗渗试模
φ150
组
6
3
普通温度计
个
50
4
坍落度筒
套
2
2.5流水段的划分
根据本工程特点,基础从东到西分二段施工,以后浇带划分ⅰ、ⅱ、二个施工段,进行流水施工。
三、基础大体积混凝土关键技术措施
按照设计要求混凝土强度为C35,抗渗等级为P6,严格选用混凝土的最佳配合比。
为减少水泥水化热,建议商品砼站选用PS42.5水泥配置混凝土,降低混凝土内部最高温度,减少混凝土内部产生的热量。
使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5-31.5mm),级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺入磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥,掺入适量减水剂,降低水灰比,控制塌落度。
加强养护措施:
混凝土浇筑12小时后,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,以起到保湿养护作用,控制混凝土表面与内部温差不超过25℃。
测温点布设详见(测温点布置图)
四、大体积混凝土施工准备
大体积混凝土浇筑前,派专人对混凝土厂家进行实地检查,对商品砼供应商进行技术交底,要求统一配合比,统一原材料。
原材料储备是否充足,确保连续供应,要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制,自动上料。
在混凝土浇筑前,及时与交通管理部门的有关单位联系,提前协调,以免影响施工。
浇筑计划时间:
2011年5月11号至2011年5月13号
五、基础大体积混凝土施工方法
底板厚1850mm,南北边到边长20m,东西边到边94.5m;底板为抗渗混凝土,混凝土强度等级C35,混凝土坍落度为160±20mm,混凝土量约2617m3。
由于底板混凝土量大,按照后浇带分段施工。
基础底板混凝土浇筑I段使用1台混凝土输送泵车,第II段施工时使用1台混凝土输送泵车。
5.1施工流程按照施工现场的实际施工进度先后组织施工。
即输送混凝土——浇捣底层混凝土——浇捣中层混凝土——混凝土上口抄平——浇捣上层混凝土——混凝土收平——养护
5.2混凝土浇筑顺序
每个施工段混凝土浇筑采取分区分层一个坡度,循环推打,一次到顶的施工方法,第一段从基坑西南角开始,平行的向东推进,第二段从基坑东南角开始,平行的向西推进,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段的宽度及坡度、混凝土的初凝时间进行计算,每层厚度50—60cm,若有意外(如堵车、机械故障、材料等原因),混凝土输送能力下降,则立即减小混凝土浇筑厚度,确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
在混凝土的斜面前中后设置3道—5道振捣器振捣并采用二层振捣技术。
5.3混凝土浇筑方法
砼浇筑前先浇水湿润,浇筑时每层混凝土应振捣密实,前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖,振动器应插入混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆,不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振,混凝土浇筑到顶层后用平板振动器振捣密实,平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
5.4混凝土标高的控制:
底板钢筋绑扎前,将主轴线引至防水保护层(竖向)上,作出标志,弹出墨线。
根据水准点标高,利用水准仪在底板墙、柱钢筋上,用红油漆标出基础顶标高+50cm线。
浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
5.5外墙导墙施工方法
导墙高度300mm,膨胀止水条宽度30mm,混凝土浇筑至止水条中部,浇筑顺序先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑2-3h后浇筑外墙导墙混凝土。
5.6混凝土表面二次抹面
混凝土浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,用铁板抹平一道,待混凝土终凝前,用木槎抹一遍,再用铁板收一道。
六、混凝土温度监控
大体积混凝土施工测温孔施工时按图施工。
委派责任心强、培训合格的人员负责测温工作,及时准确记录,测温过程中发现温差超过25℃时立即报告工地技术人员,并增加保温措施。
6.1大气温度的测量
在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上,取其平均值即为大气温度。
要求前1~3d每天测5次,以后每天测3次。
6.2砼筏板上测温孔布设
在水平每隔9M处均匀分布20个测温处每处设两个测温孔,孔深分别在基础的上中部和下中部。
(详见附图)
6.3砼测温的时间间隔。
砼浇筑后1-3d为2h,4-7d以后为8h。
6.4测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志。
测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。
温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理部。
七、混凝土养护
7.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
7.2混凝土养护时间:
要求混凝土的养护时间不得少于14天。
7.3混凝土浇筑完毕后,立即覆盖一层塑料布,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
7.4混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板支架。
八、混凝土试块留置
依据本工程实际混凝土用量及规范要求,结合本工程施工顺序,按照下表组数留置试块:
施工部位
强度
浇筑方量
标养组数
同条件组数
抗渗组数
基础底板ⅰ段
C35P6
1380m3
3组
3组
2组
基础底板ⅱ段
C35P6
1237m3
3组
3组
2组
九、施工缝留设及处理
9.1外墙水平施工缝均留设在底板面上300mm处,采用膨胀止水条的方式,在墙体水平施工缝中埋设厚,宽度30mm的膨胀止水条,
9.2外墙施工缝新旧混凝土接岔处,浇筑混凝土前,将施工缝表面凿毛,清除施工缝处的浮浆和杂物,使之露出石子,用清水冲洗干净,保持湿润,再铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆,然后浇筑外墙混凝土。
9.3后浇带工程的质量控制措施
后浇带砼在基础混凝土浇筑后60天方可浇筑,后浇带处钢筋不得断开或损坏。
后浇带施工时清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应清除,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物也应清除。
使用比相应结构部位砼强度等级高一级微膨胀的砼浇筑后浇带,浇筑时加强砼振捣工作,并养护14天以上,保证浇筑的砼密实。
十、质量标准和保证措施
10.1混凝土质量标准
a.混凝土工程质量要求依据设计施工图及《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》要求验收。
b.对到场的混凝土应进行抽检,塌落度过大或过小拒收,塌落度控制在140±20mm。
10.2保证措施
a.针对本工程的特点,制定大体积混凝土专项施工方案,并进行方案交底,严格按照方案进行施工;
b.底板混凝土浇注面的标高,应严格按放线人员测定的标高控制;
c.混凝土浇捣工应经培训考核合格后上岗,混凝土不得有过振、漏振现象;
d.在底板砼浇筑过程中,要派2—3人看模,看筋,发现问题及时解决;
e.在混凝土强度未达到1.2Mpa以前,严禁上人进行下到工序施工作业;10.3混凝土外观质量标准如下表:
混凝土结构允许偏差表(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础:
10;
柱、墙、梁:
5
尺量
2
标高
层高:
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础:
±5;;
柱、墙、梁:
±2
尺量
4
垂直度
层高:
5
经纬仪、吊线、尺量
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
11
电梯井筒长,宽对中心线
±20
尺量
12
电梯井筒全高垂直度
h/1000且≯30
吊线、尺量
10.4防水砼、普通砼工程质量通病的防治
10.4.1防水砼裂缝渗漏
①预防措施
为防止防水砼表面产生不规则的收缩裂缝,如裂缝贯通于砼结构本体即产生渗漏现象,我们将采取如下措施:
a.要求砼生产厂家必须使用同一品种水泥拌制防水砼,派专人监督防水砼的配制过程,防水砼的浇筑、振捣应按有关规定进行。
b.砼浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖,防止砼表面干裂。
②治理方法
a.根据裂缝渗漏水量,采取灌浆堵漏。
b.对不渗漏的裂缝,直接用灰浆处理,或用水泥压浆法处理。
10.4.2大体积砼、防水砼温度裂缝
①预防措施
a.要求砼生产厂家尽量选用低热或中热水泥配制砼,选用良好级配的骨料,并严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比;加热振捣,以提高砼的密实性和抗拉强度。
b.在砼中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热。
c.加强早期养护,砼浇筑后,表面及时,并洒水养护。
②治理方法
对表面裂缝,可以采用抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理,缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
10.4.3砼蜂窝、麻面
①预防措施
为防止砼表面损伤而形成蜂窝、麻面,我们将采取如下措施:
a.要求砼厂家在砼搅拌时严格控制配合比,并经常检查,保证材料计量准确。
b.砼自由倾落高度一般不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
c.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实、严防漏振。
d.防止砂、石中混有粘土块、冰块或其它杂物,发现砼中有杂物,应及时清除干净。
e.加强施工技术管理和质量检查工作。
②治理方法
砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净并湿透,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。
麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1∶2水泥砂浆抹平。
十一、安全、文明施工措施
11.1安全、文明施工措施;
11.1.1对施工人员进行施工安全、技术交底;
11.1.2浇筑的落地灰要及时清理;
11.1.3混凝土浇筑在夜间施工时,振捣混凝土时,不准触动钢筋或模板,以减少噪音对周边居民的影响;
11.1.4泵送设备的主要安全措施:
a.泵手持有效上岗证,严禁无证操作。
b.泵手不得疲劳作业,最长操作时间不得超过12小时,以免发生危险。
c.对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用,以防爆管伤人。
11.2成品保护措施:
a.在施工过程中,各工种相互配合,相互保护,项目部建立健全成品保护措施。
b.浇筑混凝土前,为防止踩踏板筋,铺设马道,供行走通道及浇灌站立用。
c.混凝土强度达到1.2mpa后,方可上人,并且上面不堆放重物。
11.3环境保护措施。
d.混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等待进场时必须熄火,以减少噪声扰民。
必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超。
e.现场大门设置洗车平台,在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。