沉淀池刷帮喷浆安全技术办法.docx

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沉淀池刷帮喷浆安全技术办法

PSZB2012-01-04

淮南矿业集团潘集第三煤矿

西二-810沉淀池（1#水仓）刷帮喷浆

安全技术办法

编制单位：

生产预备队

施工地址：

西二-810沉淀池（1#水仓）

编制日期：

2012-1-26

办法名称：

西二-810沉淀池（1#水仓）刷帮喷浆

安全技术办法

编制：

年月日

审核：

年月日

班长：

年月日

队长：

年月日

会审单位：

调度所：

年月日

安监科：

年月日

技术科：

年月日

矿领导批准：

年月日

西二-810沉淀池（1#水仓）刷帮喷浆安全技术办法

一、编制说明：

西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情形下的正常切换，更好的完善泵水系统，按照矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。

为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术办法。

二、施工方式及预备工作：

一、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。

二、预备Φ20×2200mm的金属锚杆、1000×3200mm的10#金属网、K2335和Z2355锚固剂和木垫板若干。

3、预备宽度不小于40cm的长木板及其他搭跳材料。

4、保护好排水泵、开关、电缆及排水管路。

三、技术要求：

一、严格按办法要求、规定进行施工作业。

二、沉淀池内若顶板破碎或顶板岩性比较松散时，为避免掉顶，应进行顶板补打锚杆，补打锚杆采用Φ20×2200mm的金属强锚杆配合木垫板施工。

3、片帮处采用Φ20×2200mm等强金属锚杆配合1000×3200mm的10#金属网进行护帮。

锚杆间排距为800×800mm，允许误差±100mm；锚杆要打在实茬处。

4、金属网要铺设整齐，搭接长度为200mm。

并用14#铁丝联网。

5、每根锚杆配一卷K2335和一卷Z2355树脂药，K2335树脂药应放在眼底，将药送至眼底后方可开始搅拌，搅拌时刻20～30s，搅拌结束待1min后紧固。

严禁利用过时作废的锚杆药，严禁少装药或利用不合格的锚杆。

6、锚杆安装要牢固，木垫板紧贴壁面，顶部锚杆扭矩≮150NM，帮部锚杆扭矩≮100NM，允许误差不小于设计值的95%。

7、顶部锚杆拉拔力为80KN，帮部锚杆拉拔力为60KN，允许误差不小于设计值的95%。

8、喷浆厚度为100mm，分两次喷射（首喷50mm，二喷50mm）。

采用潮喷或湿喷，喷射前要用高压水冲洗岩面。

9、喷浆的水泥、沙子、瓜子片的比例为1：

2：

2，速凝剂配比为水泥量的4%，砼的标号为C18。

四、施工工艺：

一）、钻眼施工：

1、眼孔必需按办法规定的间、排距施工，不得打穿皮眼，不得沿顺层面、裂隙打眼。

2、打眼前必需进行敲帮问顶，找掉活矸、浮石。

打眼应按事前肯定的眼位钻孔，钻完后，必需将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

3、锚杆眼应做到当班打当班锚，打一个眼，锚一个眼。

二）、补打顶部锚杆：

一、打顶板锚杆孔：

采用适合钻机在顶板松散处打锚杆眼。

巷道顶板锚杆孔深总长2200mm。

先采用1200mm长钻杆，φ27mm钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、送树脂药卷：

向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷各一卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底（装药要求按上面技术要求施工）。

3、搅拌树脂：

用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推动锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30s后停机。

4、紧固锚杆：

30s后再次启动钻机旋转推动，锚杆螺母在钻机的带动下剪判定位销，木垫板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，钻机输出扭矩≥120NM。

最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

三）、安装帮部锚杆：

1、在片帮部位刷帮后打帮部锚杆孔，先采用1200mm长钻杆，φ27mm钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、安装树脂药：

穿过钢筋网眼孔向锚杆孔装入一节K2335和一节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

3、搅拌树脂药：

用连接套将帮机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推动，推入孔底搅拌20～30s后停止搅拌。

4、安装锚杆：

30秒后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，木垫板快速压紧钢丝网和岩面，安装完毕。

最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

五、安全技术办法：

一）、整个施工进程：

一、严格坚持现场交交班制度，交交班时，上下班班组长必需将现场的安全情形交接清楚。

2、凡参加施工人员都必需通过有关安全技术专业培训，考试合格后持证上岗，熟悉本办法，严格按办法施工。

3、施工前，班组长第一排查施工现场的安全状况，消除一切安全隐患，确认现场不存在安全隐患后，方可作业。

4、施工进程中，要做好自保、互保、联保工作，发觉、听见异样情形，应及时发出信号撤至安全地址。

五、施工期间要增强风动工具的利用管理，利用风动工具时要注意安全，各类风动工具的风管必需接牢，风管的各个连接处要用不小于10#的铁丝接牢扎紧，并用10#铁丝栓带，避免脱落伤人。

二）、顶帮施工：

1、每班施工前严格执行敲帮问顶制度，必需找尽施工区域内的危岩、危顶，找顶尖钎长度很多于米，确认安全后再进行作业。

二、施工进程中要时刻注意顶帮情形，发觉险情要当即停止施工进行处置。

3、打眼前，对有可能发生冒落的位置周围，必需架设临时支护（加临时点柱支护）。

4、打眼前，钻机手应认真检查各部件是不是齐全，紧固件是不是牢固，各操作机构是不是灵活。

5、利用风动锚杆钻机时应遵守下列要求：

1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。

2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻机。

3）开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。

4）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

5）钻机载入或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，取得平衡，同时操作者要合理站位。

6、利用凿岩机时应遵守下列要求：

1）熟悉凿岩机的原理与利用方式，打眼前先用手镐凿出定眼位，一人扶钎子，一人操作凿岩机，正常钻进时，凿岩机前方严禁有人。

2）钎子和凿岩机维持在同一垂直面上。

3）打眼进程中，使劲均匀，掌握好进气量。

4）利用凿岩机配合气腿子时，人站在凿岩机后侧方，严禁骑在气腿上操作；手扶凿岩机，万一断钎子，迅速紧抱住凿岩机后迅速让开，避免伤人。

7、施工中发觉有断锚，失效报废的锚杆要及时补打。

8、刷帮时，依照由上而下的顺序，人员要站在安全地址。

9、在水仓煤泥清理后仓内巷道高度变高，刷帮时需要搭设跳板，作业人员佩带安全带，设置安全人梯。

跳板要捆绑牢固，跳板宽度不小于米。

10、严格执行刷一排、施工一排的施工方式进行施工，严禁大刷大改。

11、护帮后原来突出的锚杆要及时锯掉，避免意外伤人。

12、作业人员登高作业（凡坠落基准面米及以上）时，需搭设稳固的平台，佩带保险绳。

保险带要系好，保险带的一端牢靠的栓系在施工人员身上，另一端要栓系在牢固稳固的生根点上。

13、煤泥易造成人员滑倒，仓底要维持清洁。

14、如现场地质、顶板情形发生恶劣转变，如高冒或大面积掉顶等情形时，本办法无法知足现场施工需要时，必需停止施工，经有关部门鉴定后拿出技术方案再进行施工。

三）、喷浆施工：

一、作业人员要佩带齐全有效的劳保用品。

所有参与喷浆人员必需佩带防尘口罩、风镜。

二、喷浆前第一敲帮问顶，检查顶板、风水管路和喷枪，检查设备运转、材料存储量等情形。

3、喷浆前应先清理喷射现场的杂物，接好风水管，输料管要平直，不得有弯，风水连接头要牢固。

4、喷射工作进行前，施工单位在喷射点回风侧设置两道净化喷雾，喷浆时正常利用。

五、开始喷浆前应先用高压风水冲洗受喷面。

六、喷浆机开机前必需听从信号指挥、喷枪不准对人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。

7、喷浆前应先开机空运转3分钟后方可上料。

八、喷浆机启动后，喷射进程中枪手必需牢牢握住枪头，严禁对准人。

九、喷浆机操作：

开机时，先开风后开水，调整好风压和配水量，最后送电给料。

停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

10、喷射时，上料要均匀，及时调整水灰比。

1一、喷浆时从帮底部开始，自下而上进行，枪头应与喷面维持垂直，枪头距岩面距离为600～1000mm。

枪口应按螺旋状一圈压一圈的轨迹运行，螺旋圈直径应不超过250mm。

1二、喷射进程中，喷管突然发生堵塞时，应当即停机，再关水，最后关风。

处置堵塞时，枪头严禁对准任何人员。

13、处置喷管堵塞清理输料管时，应先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻觅堵塞部位。

然后用压风边吹边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除，操作与处置堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。

14、喷浆机必需按操作规程操作,必需利用风压表,工作时风压～4Mpa。

1五、喷浆2-4小时后开始洒水养护，养护期为28天，前7天每小班洒水一次，以后每圆班洒水一次。

1六、喷浆前，施工人员对喷浆作业点下风流30m及喷浆作业点上风流10m范围内的所有电缆、管路及监控线路用大板或旧风筒包裹严实后，方可进行喷浆作业。

17、每班施工结束后，必需清理现场环境，做到“工完、料尽、场地清”。

四）平巷推车：

一、《人力推车管理规定》：

1）一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。

2）推车时，必需时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车和接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必需及时发出警号，并安排专人在车辆前方10m处警戒。

3）严禁放飞车。

4）人力推车时，前方按专人警戒。

5）转卸物料时必需打上“十”字架掩车或用木楔掩牢。

二、车辆发生掉道时，执行《车辆复轨安全管理规定》：

1）跟班班队长要亲临指挥。

2）拿道时，必需有一人进行监护，注意车辆转变情形。

3）拿道时，操作人员应视具体情形站在安全处操作。

4）拿道人员要注意安全退路，其它人员必需撤到安全处。

5）拿道时，必需随起随垫，严防车辆倾倒。

6）拿道时，必需随时注意周围的环境、巷帮的距离及车辆的情形。

7）利用吨位适合的千斤顶或手拉葫芦拿道，若用手拉葫芦拿道必需利用吨位适合的手拉葫芦；必需遵守《起吊安全管理规定》。

3、《起吊安全管理规定》：

1）起吊前，必需检查起吊地址周围20m范围内的安全环境，如有隐患及时排除。

2）起吊点必需牢固靠得住，承载力足够。

3）起吊前应估量一下重物的重量，利用相应的起吊工具，严禁超载利用。

4）起吊前，对起吊工具仔细检查，完好无损后方可利用；检查上下吊钩是不是挂牢，起重链条与重物垂直悬挂。

5）操作人员登高作业必需佩带安全带，两脚站稳。

6）起吊进程中，使劲要均匀缓和，使重物缓慢上升或下降。

7）在起吊重物时，严禁人员在重物下，以避免发生人身事故。

8）起吊人员必需观察好周围环境，站在安全处操作，并有专人监护，其它人员远离起吊点。

9）一人操作时，一人指挥，配合默契，做好“自保、互保、联保”。

本办法其它未及的地方，均按<<煤矿安全规程>>、<<操作规程>>及<<潘三矿登高作业安全管理规定>>的有关规定执行。