安装队各工种操作规程.docx
《安装队各工种操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装队各工种操作规程.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安装队各工种操作规程
井下机械维修工操作规程
一、一般规定
第1条井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工基本操作与液压基础知识。
经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
第2条维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境与相关设备的配合关系。
第3条下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修调设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。
第4条维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
第5条不允许在井下拆检的设备、部件等，必须与时升井检修。
第6条在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁送电试车；达到0.8%时，停止一切作业，并切断电源。
第7条在倾角大于15度的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
第8条维修工进入现场后，要与所维修设备与相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
第9条在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。
第10条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。
如有问题，应妥善处理后方可工作。
第11条对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
第12条维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
1、检查各部紧固件应齐全、紧固；
2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头与密封处不漏油，油质、油量应符合规定；
3、转动部位的防护罩应齐全、可靠；
4、机械（或液压）安全保护装置可靠；
5各焊件应无变形、开焊和裂纹；
6、机械传动系统中的齿轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常；
7、减速箱，轴承温升正常；
8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；
9、相关设备的搭接关系合适，附属设备应齐全完好；
10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；
11、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；
12、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；
13、发现问题应与时处理，或与时向当班领导汇报；
第13条在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
第14条在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
第15条处理刮板输送机漂链时，应停止本机。
调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
第16条进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
第17条处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
第18条处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
第19条检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒与输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
第20条在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
第21条需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第22条检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
四、收尾工作
第23条维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果与遗留问题做好检修记录。
第24条检查清点工具与剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
第25条认真清理检修现场。
井下机械安装工操作规程
一、一般规定
第1条井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作与液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
第2条在倾角大于15度的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。
如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
第3条进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全员，必要时应配瓦斯检查员。
第4条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过0.7%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于0.7%时，不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。
第5条井下安装工应能正确使用安装工具，如管钳、活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等。
安装工应能合理选择起重工具。
第6条需要起重、运输设备时，应严格参照起重工操作规程进行作业，应选用平板车、花叉车运送设备、器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
二、作业前的准备
第7条安装工应了解所需安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境、进出路线与相关环节的配合关系。
第8条上井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
第9条安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，并对其安全可靠性进行认真的检查；应携带专用停电牌。
第10条对待安装的设备、器材等在下井前与运到安装位置后，均应设专人按施工图纸与有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。
对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。
三、安装、拆卸作业
第11条按安装施工图纸与有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
第12条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
第13条将所需安装的设备或部件的基座按说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。
第14条将设备或部件置于基座上，按图纸与说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
第15条安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。
如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。
第16条安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
第17条安装过程中，应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行详细记录。
第18条需要焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款进行。
第19条设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
1、各部螺栓应齐全、紧固；
2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油；
3、输送带、刮板链的张力应适当；
4、联轴节间隙应符合要求；
5、各转动部位的防护罩应完好、牢固。
6、各仪表应齐全、完整；
7、焊接部件应牢固，无开焊、裂缝；
8、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；
9、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2-3转，转动应灵活；
10、其它应检查的部位。
第20条检查相关设备和环节的配合情况。
第21条通知所有安装人员与相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。
在试车时认真检查；
1、各运转部位应无异响；
2、润滑油路应畅通；
3、各部轴承温升应符合规定值；
4、各仪表指示应灵敏、准确；
5、设备整体震动情况；
6、其它应检查的部位。
第22条拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机与相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。
第23条拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车不超宽、不超高、不超重。
第24条对设备的结合面、防爆面与易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
第25条拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施；所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。
第26条井下拆卸设备需用电、气焊时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第27条拆下的易损件与小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。
第28条设备与其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
四、收尾工作
第29条安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具与剩余的材料、备件。
第30条拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。
第31条保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。
乳化液泵司机操作规程
一、一般规定
第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条电动机与开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。
水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定，
第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物；
2、坚持每天更换一次过滤器网芯；
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；
4、坚持每10天清洗一次过滤器；
5、乳化液箱至少每月清洗一次；
6、各种保护装置由专管人员每月检查一次；
7、水质每季度化验一次；
8、过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、准备、检查与处理
第8条准备：
1、常用工具：
扳手、钳子、温度计、折射仪等；
2、必要的备品备件：
铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等；
3、油脂：
润滑油、机械油、乳化油等。
第9条检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
1、泵站与其附近巷道安全情况与有无淋水；
2、泵站的各种设备清洁卫生情况；
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
4、减速器的油位和密封是否符合规定；
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀与工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8、配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
9、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
10、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，与时处理，否则不准工作：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常；
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；
6、各接头和密封是否严密、无滴漏；
7、乳化液箱中自动配液的液位开关与低液位保护开关是否灵敏可靠；
8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作与其注意事项
第12条接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：
“开泵了!
”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液。
第13条运转过程中应注意以下事项：
1、各种仪表显示情况；
2、机器声音是否正常；
3、机器温度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5、柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应与时与工作面联系，停泵处理。
第14条发现下列情况之一时，应立即停泵：
1、异声异味；
2、温度超过规定；
3、压力表指示不正常；
4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未能起动；
5、控制阀失效、失控；
6、过滤器损坏或被堵不能过滤；
7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。
第15条事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作的：
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第16条注意事项：
1、必须确认信号，信号不清不开车；
2、修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；
3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。
配比浓度应符合本规程规定；
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。
要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
第17条接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
第18条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第19条向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
刮板输送机司机操作规程
一、一般规定
第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能与构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
第2条作业范围内的顶板支护有危与人身和设备安全时，必须与时报告班长，妥善处理后，方准作业。
第3条电动机与其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
第6条多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动，依次停车。
二、准备、检查与处理
第7条准备：
1、工具：
钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
2、备品配件、材料：
保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；
3、油脂：
机械润滑油、液力偶合器油（液）等。
第8条检查与处理：
1、机头、机尾处的支护完整牢固；
2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；
3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作；
5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；
6、各部轴承与减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
9、牵引链无磨损无断裂，调整牵引链与传动链，使其松紧适宜；
10、信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
三、操作与其注意事项
第9条试运转：
发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。
空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
第10条正式运转：
发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。
运转中要注意：
1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80度，轴承温度不应超过70度），刮板链运行是否平稳无裂损；
2、经常清扫机头、机尾附近与底溜槽漏出的浮煤。
第11条运转中发现以上情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时；
2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；
4、液力偶合器的易熔塞或其油（液）质喷出时；
5、发现大木料、金属支柱、荆芭、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；
6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时；
第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
第13条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
第14条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
第15条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。
正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
四、收尾工作
第16条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头向下台刮板输送机发出停机信号。
第17条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
第18条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。
升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
回采巷道维修工操作规程
一、一般规定
第l条巷道维修工应由熟悉顶板管理与支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担任。
第2条确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修后的巷道符合规定要求。
第3条严格按作业规程与补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明生产。
第4条在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10～15米。
第5条维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。
第6条维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业。
第7条巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输与安全。
第8条禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。
禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。
第9条维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。
1．备齐所需的各种材料；
2．将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。
第10条准备：
1、备齐所需的各种材料；
2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。
第1l条检查与处理：
1．要详细检查维修地点周围安全情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理；
2．维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，妥善处理后，方可开工；
3．上、下山巷道维修还应进行下列检查处理：
（1）存放的材料是否有下滑的可能；
（2）同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠；
（3）发现问题应与时处理后，方可开工。
4．检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题，必须妥善处理；
5．支架支设未完工，不准中止工作。
三、操作与注意事项
（一）工作面超前处理工作
第12条操作方法：
1．在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮；
2．在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；
3．回撤原棚梁；
4．与时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶；
5．将回撤棚子与时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。
第13条注意事项：
1.架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；
2．回撤棚腿和梁以与松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处；
3．从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过；
4．在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转；
5．使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；
6．卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行；
7．挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；
8．使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽0．7米以上的人行道；
9．使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：
（1）铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤；
（2）铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢；
（3）铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。
10．超前工作面处理的距离不少于3米，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人；
11．上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。
头部要在安全一侧。
（二）工作面超前支护工作
第14条工作面上、下顺槽20米范围内应加强支护。
第15条支护方式按作业规程规定执行。
（三）更换棚腿或棚梁工作
第16条凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须与时更换。
第17条换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。
第18条更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上l～2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
第19条更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。
但在去梁前应先将棚腿用塘材，板皮等背好，以防换梁时倒柱。
（四
升级会员 