南国南湖城市广场一标段高大模板施工方案.doc
《南国南湖城市广场一标段高大模板施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南国南湖城市广场一标段高大模板施工方案.doc（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
南国·南湖城市广场1#楼
转换层大梁、超高楼板
模板支撑专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
武汉市十建集团有限公司
编制时间：
二0一0年四月十日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工计划
1.材料计划
2.物资准备
（1）材料计划
（2）机具计划
3.劳动力计划
4.施工进度计划
四、模板施工工艺
1、材料要求
2工艺流程
3超高楼板模板支撑施工工方法
4超限荷载大梁模板支撑施工工方法
5、模板支撑体构造要求
6、脚手架工程质量控制
7、梁板模板安装
8、支顶、梁板模板的拆除
9、验收及拆除的批准程序
五、高大模计算
（一）楼板支模计算
（二）大梁支模计算
六、技术安全措施
七、预防坍塌事故的技术措施
八、预防高空坠落事故安全技术措施
九、混凝土浇筑方法及技术措施
十、高支模的施工管理
十一、监测措施
十二、应急预案
一、工程概况
本工程位于武汉市丁字桥路与机场三路交汇处，为地下一层、地上十六层的商住楼，采用现浇钢筋混凝土框支-剪力墙结构。
其中地下一层为设备用房，地上一至三层为商铺，四层为架空层，五层以上为住宅,建筑总高度为83.9米。
各层层高为：
地下一层为5.4米,一层5.1米,2层5.5米,3层5.5米,局部9～9.4米,四层4.8米,五层2.9米,六层以上5.2米.
本方案主要针对楼层结构模板,根据设计图纸，三层楼层最高9.4米，跨度为8700；四层为转换层，框架梁最大截面为600*1800，跨度为5800。
模板支撑系统搭设单位为：
武汉天久劳务分包有限公司，资质等级为壹级。
二、编制依据：
⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；
⑶《木结构设计规程》GB50005--2003；
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；
⑸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
⑹《南国南湖城市广场工程结构施工图纸》；
⑺南国南湖城市广场施工合同
⑻《建筑施工计算手册》2004版等。
三、施工计划：
1、材料计划：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验，新钢管、新工字钢应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管、工字钢材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管、工字钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管、工字钢外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管、工字钢必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
插表1材料计划表
序号
材料名称
数量
序号
材料名称
数量
1
￠48*3.5钢管
4.2万m
6
脚手板
450m2
2
扣件
3.8万个
7
安全网
2000m2
3
14号工字钢
2200m
8
安全带
20副
4
18mm厚木质胶合板
5000m2
9
塑料薄膜
4000m2
5
48mm*90mm优质松木木方
83m3
10
草袋
1000m2
（2）机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
插表2施工机具计划表
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
5
小型手提锯
4台
2
钢筋弯曲机
2台
6
插入式震动泵
3台
3
直螺纹滚扎车丝机
2台
4
圆盘锯
2台
3、劳动力计划
（1）根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
（3）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
（4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（5）安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
劳动力计划表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
木工
90人
6
机械维修工
3人
2
架子工
18人
7
机电管理员
2人
3
钢筋工
50人
8
普工
12人
4
泥工
25人
9
焊工
3人
5
电工
6人
10
4.施工进度计划：
超高楼层施工工期计划为：
2010.6.15-2010.7.15，历时30天
该工程架空层施工工期计划为2010.5.26——2010.6.21日，历时25天。
四、模板施工工艺
1.支模采用的主要材料
⑴钢管：
Ф48×3.5mm；
⑵枋木：
50mm×100mm；
⑶胶合板：
915mm×1830mm×18
（4）用脚手架配套底托，采用14#工字钢。
2、工艺流程：
⑴、超高楼板：
模板支撑搭设→架设梁底纵横木方→梁模板安装→架设板底木方→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→预应力预埋→梁板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计等级→预应力施工→拆除脚手架→拆除梁板模板
⑵、超荷载梁：
柱、梁定位→满堂脚手架搭设→架设梁底模板→梁钢筋安装→梁侧模板安装→楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆除支撑→拆除梁板模板。
3.超高楼板模板支撑施工方法
⑴、楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。
⑵、所有楼板支撑体系均采用钢管脚手架立杆间距@800mm，排距为800m，最上层木枋为50×100mm@350，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆（扫地杆）离柱脚200～300mm处，以上每隔1.5m双向设一道，纵向剪刀撑间距3米双向设置，与地面角度为45～60度，水平剪刀撑沿水平接杆设置。
⑶最顶层水平杆与立杆均采用双扣件连接。
楼板模板支模示意图如下：
4.超荷载大梁模板支撑施工方法
⑴、梁板模板支撑满堂架采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距800，排距800，横杆步距1500mm，在立杆底离地面200处，沿纵横向按纵下横上的程序设扫地杆。
梁两侧立杆间距为1.0m—1.2m之间。
⑵、梁底模和侧模采用18mm厚夹板，梁底支撑系统采用ф48钢管，梁宽小于400，梁中增加一道立杆，间距，梁宽大于400，梁中增加二道立杆，间距450。
梁底横杆与立杆采用双扣件连接。
⑶、梁底采用木枋作为梁的水平支撑，木枋下由ф48钢管支撑，间距450；侧模加水平向100mm（宽）×50距500mm的木方，中间采用ф14螺杆夹钢管对拉,间距400。
⑸、梁按施工规范0.2%起拱,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁模板支模方法详见“模板高支模大样图”。
⑹、搭设转换层械板支撑系统前，二、三层结构模板支撑系统不能拆除。
5、模板支撑体系构造要求
满堂架外侧周围设自上而下的竖向连续剪刀撑，中间间隔7排立杆设纵横向的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度取为4.5m，与地面夹角45度。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于3个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
6、脚手架工程质量控制：
⑴、严禁将直径48mm与51mm的钢管混合使用；
⑵、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；
⑶、剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑷、本工程超高楼层高度为9.4米，转换层层高为4.8米，在进行脚手架搭设时，对高程严格控制，避免搭设出现偏心，以免发生危险。
⑷、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
⑹、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
⑺、支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
⑻、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
⑼、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
⑽、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置。
满堂架搭设完成后应由项目经理组织项目工程部、技术部、安全、质检等验收，验收通过方能进入下道工序施工。
梁侧模、梁底模均用木枋作龙骨、木模板作面板在木工房内统一下料、拼制成定尺模板，并将不平的侧边刨平；
将下好料的木模板预铺在龙骨架上，检查模板间拼缝，拼缝较宽处模板侧边刨平，直至拼缝严密为止；梁侧模板的上口加钉一块50宽的模板作阴角模，用小铁钉固定，铁钉间距300。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
7、梁、板模板的安装
⑴梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木枋作托梁。
固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距为150mm。
横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
当梁高超过750mm时，在梁中纵向设12@500对拉穿梁螺栓。
⑵楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×
升级会员 