箱涵钢筋技术交底.docx
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箱涵钢筋技术交底
技术交底记录
工程名称
涵洞
施工部位
IDK528+708
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
现对所施工的IDK528+708涵洞钢筋加工及安装施工进行交底，交底如下:
根据设计图纸，认真审核钢筋规格型号及下料长度。
钢筋制作要达到以下要求：
（1）、钢筋表面洁净，加工前将表面的油渍鳞锈等清除干净；
（2）、钢筋较平直，无局部弯折，垫高覆盖堆放；
（3）、主筋采用电弧焊法搭接，双面焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径），
单面焊缝的长度不小于10d，且焊缝饱满、密实。
采用J506型焊条，并具有合格证书。
钢筋的绑扎分两次完成。
第一次绑扎箱底、边墙钢筋，该部分钢筋在基础砼强度达70%以上时进行安装。
涵身的分布筋绑至底板顶面上1m左右，于箱底的预埋钢筋绑扎牢固，在钢筋的交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形分部）交错扎结。
钢筋绑扎完后布置高强度混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。
第二次钢筋绑扎，即绑扎箱身、顶板钢筋，绑扎方法及要求同第一次钢筋绑扎。
钢筋的加工、安装偏差应符合下列表格的有关要求。
钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
－2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
10mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
-5mm
5mm
25mm＜C＜35mm
-2mm
3mm
C≤25mm
-1mm
注：
C为钢筋的混凝土保护层厚度。
交底人：
复核人：
接底人：
8-1
技术交底记录编号：
HD-IDK528+708
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
IDK528+708涵洞每米涵身配置8排钢筋，其排列顺序为
①②③④①②③⑤，每排中心距为12.5cm，涵节末端钢筋用排列①，拉筋设置在①和③排内。
具体排列布置见设计图纸。
基础混凝土施工时注意在边墙位置预埋接茬筋，接茬筋直径不小于16mm，基
础两侧距基础襟边25cm—45cm范围内间距40cm交错对称布置，接茬筋长50cm,预埋长度不小于20cm。
现场施工中出现的其他问题请及时通知现场技术员。
交底人：
复核人：
底记录
接底人：
8-2技术交
编号：
HD-IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
交底人：
复核人：
接底人：
8-3
技术交底记录编号：
HD-IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
2.钢筋的加工与安装
根据设计图纸，认真审核钢筋规格型号及下料长度。
钢筋制作要达到以下要求：
（1）、钢筋表面洁净，加工前将表面的油渍鳞锈等清除干净；
交底人：
复核人：
底记录
接底人：
8-4技术交
部
编号：
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
（2）、钢筋较平直，无局部弯折；
（3）、主筋采用电弧焊法搭接，双面焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝的长度不小于10d，且焊缝饱满、密实。
采用J506型焊条，并具有合格证书。
钢筋的绑扎分两次完成。
第一次绑扎箱底、边墙钢筋，该部分钢筋在基础砼强度达70%以上时进行。
涵身的分布筋绑至底板顶面上1m左右，于箱底的预埋钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎完后布置高强度混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。
第二次钢筋绑扎，即绑扎箱身、顶板钢筋，绑扎方法及要求同第一次钢筋绑扎。
钢筋的加工、安装偏差应符合下列表格的有关要求。
钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
－2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
10mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
-5mm
5mm
25mm＜C＜35mm
-2mm
3mm
C≤25mm
-1mm
注：
C为钢筋的混凝土保护层厚度。
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3.安装模板
模板安装前，先将基础与墙身连接的部分凿出新鲜的混凝土面，并冲洗干净
交底人：
复核人：
底记录
接底人：
8-5技术交
编号：
HD-IDK537+139
，
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
表面的浮渣和污垢，然后再安装模板，第一次浇筑，模板的安装要求同基础模板的安装要求。
第二次浇筑，模板外模采用钢模板，要求同基础模板的安装，内模采用满堂支架上架设竹胶板，满堂支架使用Ф48钢管纵横连接，支架顶使用可调U型拖架，便于调整标高。
拖架上横向使用15*15cm方木，间距为满堂支架横向间距，纵向
用10*10cm方木，间距0.7-1.2m平铺，增强模板的强度。
需要对支架进行受力检算是否满足承载力要求。
确定满足要求后，方可浇筑混凝土。
模板工程达到以下要求：
①脱模剂采用液体地板蜡，且涂刷均匀，平整；
①模板纵横对称布置，接缝顺直、平整，缝隙间贴双面胶；
①墙体沉降缝与基础沉降缝垂直对齐；
①模板板面之间平整，接缝严密，并用玻璃胶密封，确保不漏浆；
①模板安装完毕后，对其支架稳定性、模板平面位置、顶面标高等进行详细检查，经监理工程师签认后方可浇筑砼；
①砼浇筑时设专人值班检查，检查模板是否变形、有无偏位、漏浆等并及时纠正。
模板的安装偏差应符合（模板安装允许偏差表）的要求。
4.浇筑混凝土
当底版强度达到50%后，再浇筑顶板混凝土。
在浇筑顶板混凝土时要注意顶模及支架的整体稳定性，振捣过程中，振动棒严禁碰到底模，混凝土浇筑的其他要求同基础混凝土浇筑。
箱形涵施工允许误差应符合下表的有关规定：
交底人：
复核人：
接底人：
8-6
技术交底记录编号：
HD-IDK537+139
，
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
箱形涵施工允许偏差表（mm）
项目允许偏差
轴线20
流水面高程±20
孔径±20
涵顶高程±15
+100
涵身长度-50
+10
涵身厚度-5
涵身接头错牙10
沉降缝和防水层
1.防水层
箱涵顶防水层安设计要求，先是3cm的水泥砂浆垫层，再采用沥青麻布两层石棉沥青方法进行设置，在盖板顶板外表面上涂刷两层热沥青形成防水层。
防水层应平顺，不得有明显的凹凸现象，各层必须黏结牢固。
2.沉降缝
沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝具体施工方法如下：
（1）基础部分
按设计要求在基础施工时嵌入厚度为3cm的沥青浸制木板。
（2）墙身部分
墙身沉降缝必须和基础的沉降缝贯通，不得由错台。
（3）沉降缝施工质量要求
沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧
交底人：
复核人：
接底人：
8-7
技术交底记录编号：
HD-IDK537+139
工程名称
涵洞
施工部位
IDK537+139
施工班组
涵洞一队
交底部门
一工区技术室
密填实。
涵背回填必须在防水层施工完成、砌体强度和盖板强度达到设计强度的75%以后进行。
涵背与成型路基或原地面衔接处，先挖台阶，再进行回填。
每层的最大松铺厚度为15cm，填筑范围为每侧不小于两倍孔径的宽度。
台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂性土壤，保证内摩擦角不小于35°。
涵顶填土总厚度大于50cm时,方可通过重型机械。
其他及附属工程
5.11.1浆砌片石铺砌、截水墙及翼墙
（1）选料：
石料挑选质地均匀，无裂缝的片石。
其抗压强度符合规定要求，厚度不小于15cm。
（2）砂浆拌和：
砂浆采用磅秤计量，机械拌和，小推车运输。
拌和时严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。
（3）砌筑：
砌筑分段、分层进行，每层厚30～50cm，分层砌筑时先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。
面石和角石要选择面较平、尺寸较大的石块，浆砌
时长短相间并与里层石块咬紧，上下竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰
缝不大于4cm，不小于1cm。
（4）勾缝与沉降缝处理：
勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用
1：
1.5～1：
2的水泥砂浆勾抹。
勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。
浆砌片石沉降缝确保上下断开，不咬错，要用设计要求的材料填塞密实。
（5）浆砌砌体施工时注意的问题：
①基础埋置深度及地基符合设计要求。
②浆砌时砂浆配合比符合试验规定，砌缝内砂浆均匀饱满，砌体要咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
③浆砌表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。
交底人：
复核人：
接底人：
8-8
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