箱涵钢筋技术交底.docx

1、箱涵钢筋技术交底技术交底记录工程名称涵洞施工部位IDK528+708施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室现对所施工的 IDK528+708 涵洞钢筋加工及安装施工进行交底，交底如下:根据设计图纸，认真审核钢筋规格型号及下料长度。钢筋制作要达到以下要求：（1）、钢筋表面洁净，加工前将表面的油渍鳞锈等清除干净；（2）、钢筋较平直，无局部弯折，垫高覆盖堆放；（3）、主筋采用电弧焊法搭接，双面焊缝的长度不小于 5d（d 为钢筋直径），单面焊缝的长度不小于 10d，且焊缝饱满、密实。采用 J506 型焊条，并具有合格证 书。钢筋的绑扎分两次完成。第一次绑扎箱底、边墙钢筋，该部分钢筋在基础砼强 度达 70

2、%以上时进行安装。涵身的分布筋绑至底板顶面上 1m 左右，于箱底的预埋 钢筋绑扎牢固，在钢筋的交叉点处，用 22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8 字形分 部)交错扎结。钢筋绑扎完后布置高强度混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。第二 次钢筋绑扎，即绑扎箱身、顶板钢筋，绑扎方法及要求同第一次钢筋绑扎。钢筋的加 工、安装偏差应符合下列表格的有关要求。钢筋安装的允许偏差序号名 称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架1

3、0mm6弯起点的偏差（加工偏差 20mm 包括在内）30mm10mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm-5 mm5mm25mmC35mm-2 mm3mmC25mm-1 mm注：C 为钢筋的混凝土保护层厚度。交底人：复核人：接底人： 8-1技术交底记录 编号：HD-IDK528+708施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室IDK528+708 涵洞每米涵身配置 8 排钢筋，其排列顺序为，每排中心距为 12.5cm，涵节末端钢筋用排列，拉筋设置 在和排内。具体排列布置见设计图纸。基础混凝土施工时注意在边墙位置预埋接茬筋，接茬筋直径不小于 16mm，基础两侧距基础襟边 25cm45cm 范围内间距 40

4、cm 交错对称布置， 接茬筋长 50cm,预埋长度不小于 20cm。现场施工中出现的其他问题请及时通知现场技术员。交底人：复核人： 底记录接底人： 8-2 技术交编号：HD-IDK537+139施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室交底人：复核人：接底人： 8-3技术交底记录 编号：HD-IDK537+139施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室2.钢筋的加工与安装根据设计图纸，认真审核钢筋规格型号及下料长度。钢筋制作要达到以下要求：（1）、钢筋表面洁净，加工前将表面的油渍鳞锈等清除干净；交底人：复核人： 底记录接底人： 8-4 技术交部编号：HD-IDK537+139工程名称涵洞施工部位IDK5

5、37+139施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室（2）、钢筋较平直，无局部弯折；（3）、主筋采用电弧焊法搭接，双面焊缝的长度不小于 5d（d 为钢筋直径）， 单面焊缝的长度不小于 10d，且焊缝饱满、密实。采用 J506 型焊条，并具有合格证 书。钢筋的绑扎分两次完成。第一次绑扎箱底、边墙钢筋，该部分钢筋在基础砼强 度达 70%以上时进行。涵身的分布筋绑至底板顶面上 1m 左右，于箱底的预埋钢筋 绑扎牢固，钢筋绑扎完后布置高强度混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。第二次 钢筋绑扎，即绑扎箱身、顶板钢筋，绑扎方法及要求同第一次钢筋绑扎。钢筋的加 工、安装偏差应符合下列表格的有关要求。钢筋安装的允许

6、偏差序号名 称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差 20mm 包括在内）30mm10mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm-5 mm5mm25mmC35mm-2 mm3mmC25mm-1 mm注：C 为钢筋的混凝土保护层厚度。钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置203.安装模板模板安装前，先将基础

7、与墙身连接的部分凿出新鲜的混凝土面，并冲洗干净交底人：复核人： 底记录接底人： 8-5 技术交编号：HD-IDK537+139，施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室表面的浮渣和污垢，然后再安装模板，第一次浇筑，模板的安装要求同基础模 板的安装要求。第二次浇筑，模板外模采用钢模板，要求同基础模板的安装，内模采用满堂支 架上架设竹胶板，满堂支架使用 48 钢管纵横连接，支架顶使用可调 U 型拖架， 便于调整标高。拖架上横向使用 15*15cm 方木，间距为满堂支架横向间距，纵向用 10*10cm 方木，间距 0.7-1.2m 平铺，增强模板的强度。需要对支架进行受力检算 是否满足承载力要求。确定满

8、足要求后，方可浇筑混凝土。模板工程达到以下要求： 脱模剂采用液体地板蜡，且涂刷均匀，平整； 模板纵横对称布置，接缝顺直、平整，缝隙间贴双面胶； 墙体沉降缝与基础沉降缝垂直对齐； 模板板面之间平整，接缝严密，并用玻璃胶密封，确保不漏浆； 模板安装完毕后，对其支架稳定性、模板平面位置、顶面标高等进行详细检 查，经监理工程师签认后方可浇筑砼； 砼浇筑时设专人值班检查，检查模板是否变形、有无偏位、漏浆等并及时纠 正。模板的安装偏差应符合（模板安装允许偏差表）的要求。4.浇筑混凝土当底版强度达到 50%后，再浇筑顶板混凝土。在浇筑顶板混凝土时要注意顶模 及支架的整体稳定性，振捣过程中，振动棒严禁碰到底模

9、，混凝土浇筑的其他 要求同基础混凝土浇筑。箱形涵施工允许误差应符合下表的有关规定：交底人：复核人：接底人： 8-6技术交底记录 编号：HD-IDK537+139，工程名称涵洞施工部位IDK537+139施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室箱形涵施工允许偏差表（mm）项目 允许偏差轴线 20流水面高程 20孔径 20涵顶高程 15+100涵身长度 -50+10涵身厚度 -5涵身接头错牙 10沉降缝和防水层1.防水层箱涵顶防水层安设计要求，先是 3cm 的水泥砂浆垫层，再采用沥青麻布两层石棉 沥青方法进行设置，在盖板顶板外表面上涂刷两层热沥青形成防水层。防水层应平 顺，不得有明显的凹凸现象，各层必

10、须黏结牢固。2.沉降缝沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏 故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝具体施工方法如下：（1）基础部分按设计要求在基础施工时嵌入厚度为 3cm 的沥青浸制木板。（2）墙身部分墙身沉降缝必须和基础的沉降缝贯通，不得由错台。（3）沉降缝施工质量要求沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧交底人：复核人：接底人： 8-7技术交底记录 编号：HD-IDK537+139工程名称涵洞施工部位IDK537+139施工班组涵洞一队交底部门一工区技术室密填实。涵背回填必须在防水层施工完成、砌体强度和盖板强度达到设计强度的

11、 75% 以后进行。涵背与成型路基或原地面衔接处，先挖台阶，再进行回填。每层的最大 松铺厚度为 15cm，填筑范围为每侧不小于两倍孔径的宽度。台背填土应选择透水 性良好的砂砾石或砂性土壤，保证内摩擦角不小于 35。涵顶填土总厚度大于 50cm 时,方可通过重型机械。其他及附属工程5.11.1 浆砌片石铺砌、截水墙及翼墙(1)选料：石料挑选质地均匀，无裂缝的片石。其抗压强度符合规定要求，厚度 不小于 15cm。(2)砂浆拌和：砂浆采用磅秤计量，机械拌和，小推车运输。拌和时严格控制水 灰比和配合比，并做到随拌随用。(3)砌筑：砌筑分段、分层进行，每层厚 3050cm，分层砌筑时先砌角石，然 后砌边

12、石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择面较平、尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下竖缝错开距离不小于 8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于 4cm，不小于 1cm。(4)勾缝与沉降缝处理：勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1：1.51：2 的水泥砂浆勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石 沉降缝确保上下断开，不咬错，要用设计要求的材料填塞密实。（5）浆砌砌体施工时注意的问题：基础埋置深度及地基符合设计要求。浆砌时砂浆配合比符合试验规定，砌缝内砂浆均匀饱满，砌体要咬扣紧密， 嵌缝饱满密实。浆砌表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。交底人：复核人：接底人： 8-8