模板工程施工方案 2.docx

模板工程施工方案 2.docx

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模板工程施工方案2

模板专项施工方案

第1章编制依据

1.编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2015

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ３－2010

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB187—2011

《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社

临猗县中医医院施工图纸

现行的有关国家规范标准及强制性文件。

第2章工程概况

建筑概况

本工程门诊住院楼：

总建筑面积，其中地上建筑面积，地下建筑面积，地下一层，地上九层，地下一层为设备用房，层高为米，地上一层层高米，二层层高为米，3-7层层高均为米，八层层高为米，九层层高为米，室内外高差为米，消防计算高度米；本工程设计等级为中型工程，结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为重点设防类（乙类），抗震设防烈度为7度（），抗震措施按规范提高8度（g）进行设计，二层裙楼抗震设防烈度为9度；本工程为一类高层建筑，设计耐火等级地上地下均为一级。

医技楼B：

总建筑面积700m2，地上二层，层高均为米，室内外高差为米，消防计算高度为米，设计等级为叁级，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为7度，耐火等级为二级。

第3章施工部署

机械及材料准备

3.1.1主要材料：

复合木模板：

1220×2440×15mm、方木：

100×50×6000mm、钢管、扣件。

3.1.2辅助材料：

Φ14穿墙螺栓、PVC管内径Φ20、壁厚1mm、圆钉（50，25）

海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。

3.1.3设备及工具：

塔式起重机1台、平刨1台、圆盘锯1台、手电钻等、手提电锯、活动扳手等。

第4章施工技术方案

技术要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时，力求做到通用常见、可多次周转利用，便于保养维修。

模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。

规定模板及其木顶柱支撑的拆除顺序和安全措施，模板及其支撑经验收合格后，方可浇筑混凝土。

施工工艺及方法

本工程主体框架柱、剪力墙、顶板、楼梯、电梯井道等以采用多层复合木板模板为主体。

模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架，外墙采用水平垂直全封闭双排脚手架。

本方案主要对剪力墙及顶板的模板及支撑体系进行说明。

4.2.1基础模板

（1）筏板基础模板采用组合复合木模板，支撑采用钢架管加固。

基础模板内用对拉螺拴拉结，ф14间距450mm,用蝴蝶卡与模板连接牢固。

集水坑、电梯基坑基础外围对拉螺栓上止水片,止水片为3mm厚钢板。

（2）因基础为有梁式筏片基础，基础梁砼与筏片砼同时浇筑，采用吊模。

模板支承在基础梁箍筋上焊的钢筋头上，钢筋头直径ф14，长400mm，露出基础梁100mm，间距600mm。

每根梁两侧均焊接。

施工时先抄出筏板顶标高线，拉线焊接。

（3）模板支设前应先涂刷隔离剂，钢管扣件加固，模板拼装尺寸根据配模尺寸拼装，考虑拼装接缝，不合模数部分用木料制作，迎砼面刨平，用铁钉（铁丝）与模板连接紧固，接缝严密。

如图示：

（4）后浇带：

后浇带支设采用5mm孔径的铅丝网片，用钢筋网片作为龙骨，支承由砼浇筑时产生的压力。

铅丝网片与支撑钢筋网片绑扎连接。

4.2.2梁模板

（1）工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支梁底模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

（2）梁模采用多层复合木模板，龙骨采用40×70mm方木，梁底采用钢管搭设。

梁底起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱2L‰，梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱高度为梁跨度的3L‰。

悬臂梁按悬臂长度的%起拱，起拱高度不小于20mm。

（3）梁侧模加固时，加立杆，斜撑加固牢固,梁模构造如图示：

（4）梁的模板支设，采用多层板，其模板的上口，应与现浇板模平齐以控制梁上口不致胀模。

支设梁模时应在梁上部使用一道小斜撑，以防止梁涨模。

（5）梁模与柱模的接头处，是极易产生几何尺寸偏差的部位，本工程在施工中制作异形多层板模板，以保证节点处外形美观。

（6）梁模板的支撑系统采用钢管扣件，配置成双排架样式单独受力，但要与顶板的满堂架横向拉结增加稳定性。

立杆纵距≤,梁底水平杆间距≤m。

（7）梁模板示意如下：

梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。

见附图：

梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。

见附图：

梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为600mm，梁底中部增加一道钢支撑。

梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。

见附图：

（8）节点图：

4.2.3柱模板

柱模板安装的平面及立面示意图如下图：

柱模平面布置图

柱模立面图

柱与梁交接处的模板要预先经设计加工专用模板，务使柱与梁交接处模板平整，拼缝严密，安装柱模板前要用线缀吊柱模板的垂直度，垂直度偏差不大于3mm，平整度不超过2mm，方为合格。

4.2.4剪力墙模板

（1）工艺流程：

安装前检查→模板安装→检查对角线→全面检查校正→整体固定。

（2）墙模采用复合木模板，次龙骨为50×100方木间距≤250mm主龙骨为2根ф48×钢管，水平间距600，竖向间距600。

（3）模板要求拼缝严密，在拼缝处粘贴单面胶海棉嵌缝条，防止漏浆，模板拼缝处用方木钉牢，接平，所有方木都要刨成统一尺寸，表面平整。

（4）龙骨接头要相互错开，接头在同一平面的不超过50％,错开距离不小于500mm。

（5）对拉螺杆中间焊止水片，钢板。

（6）墙模板根部要做2cm厚水泥砂浆找平层,从50cm标高控制线下翻48cm,1:

3水泥砂浆宽度2cm堵缝。

（7）墙体接槎处要在砼接槎处贴2cm宽5mm厚海棉,防止砼漏浆,接槎处模板伸下砼槎不小于5cm。

4.2.5楼板模板

（1）工艺流程：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→检验加固。

（2）楼板模采用复合木模板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，间距600-900，次龙骨为50×100方木，间距250，支撑采用钢管脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模。

（3）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。

（4）面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

（5）架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。

（6）楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。

楼板支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1000㎜，水平杆步距为第一步。

4.2.6楼梯模板支设

（1）楼梯底板采用复合木胶模板铺设，支撑采用钢管可调托顶撑，主龙骨为100＊100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤400，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。

见附图：

（2）在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。

踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。

（3）在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。

（4）在梯段中部设反三角形立撑，加固踏步侧板。

反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。

见附图：

（5）梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离，不大于600mm。

（6）楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。

（7）楼梯模板根据图纸尺寸用方木和复合木模板现场加工，楼梯阳角要加护角，楼梯模板支好后用Φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。

（8）模多层板应尽量顺房间长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。

板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使模板来回移动。

第5章模板安装质量控制措施

 模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

进场模板质量标准

5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于 。

每平方米污染面积不大于

5.1.3规格尺寸标准

  厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装质量要求

  模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

5.2.1主控项目

 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

 检查数量：

全数检查。

 检验方法：

观察。

 一般项目

5.2.2.1模板安装应满足下列要求：

  模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

    检查数量：

全数检查。

    检验方法：

观察。

5.2.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。

）

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

 5.2.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定；

  检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

    检验方法：

钢尺检查。

模板垂直度控制

5.3.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

顶板模板标高控制

  每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的50线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

模板的变形控制

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞

5.5.4跨度小于4m 不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

5.5.5与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

其他注意事项

  在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

脱模剂及模板堆放、维修

木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

第6章模板的拆除与成品保护

拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除（混凝土强度要达到；板与梁底模板应在梁板砼强度达规范要求，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，使模板与楼板分离，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

为防止破坏模板工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

门窗洞口、墙的阳角用多层板条护角保护

楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

可调底座、顶托应采取刷油防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。

施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第7章模板施工安全措施

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

   ．

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

第8章、模板的使用及维护注意事项

　　模板使用注意事项

　　吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

　模板维修

　　模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

、注意事项

　　8.3.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

　　8.3.2登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

　　8.3.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

　　8.4.4设防雷击措施。

　　8.3.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

　　8.6.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

　　8.3.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

　　8.3.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

　　8.3.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

　　8.3.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　8.3.11拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

　　8.3.12雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

　　8.3.13基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

　　8.3.14操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

　　8.3.15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

　　8.3.16模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

附模板计算书

一、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=，弹性模量E=mm2，抗弯强度[f]=mm2。

内楞采用方木，截面×，每道内楞2根方木，间距400mm。

外楞采用圆钢管48×，每道外楞1根钢楞，间距400mm。

穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径。

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中：

γ--混凝土的重力密度，取m3；

　　t--新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取；

T--混凝土的入模温度，取℃；

V--混凝土的浇筑速度，取h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；

β1--外加剂影响修正系数，取；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：

F1=m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：

F1=m2

倒混凝土时产生的荷载标准值：

F2=m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1．强度计算：

σ=M/W<[f]

其中：

σ──面板的强度计算值（N/mm2）；

M──面板的最大弯距（）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=40××6=15cm3；

[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中：

q──作用在模板上的侧压力，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值，q1=××=m；

倾倒混凝土侧压力设计值：

q2=××=m；

L.计算跨度（内楞间距），l=400mm；

面板的强度设计值[f]=mm2；

经计算得到，面板的强度计算值mm2；

面板的强度验算σ=mm2大于面板的强度设计值[f]，不满足要求！

2．挠度计算：

v=/100EI<[v]=l/250

其中：

q──作用在模板上的侧压力，q=mm；

l──计算跨度（内楞间距），l=400mm；

E──面板的弹性模量，E=mm2；

I──面板的截面惯性矩，

I=40×××12=；

面板的最大允许挠度值，[v]=；

面板的最大挠度计算值，v=；

面板的挠度验算v=大于面板的最大允许挠度值[v]=,满足要求!

四、墙模板内外楞的计算

1．内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计：

。

W=5×8×8/6=；

I=5×8×8×8/12=；

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

内楞计算简图

（1）内楞强度计算：

σ=M/W<[f]

其中：

σ──内楞强度计算值（N/mm2）；

M──内楞的最大弯距（）；

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