冷干机全套资料.docx

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冷干机全套资料

一

产品概述

SLF系列粉尘精滤器是专门用于吸附式干燥机之后的空气过滤设备，它能有效除去压缩空气中的尘埃（主要是吸附剂粉尘）。

该产品具有体积小，结构紧凑，过滤效率高，使用维修方便等特点，专为化工、轻纺、石油、冶金、纺织、电子、电讯等行业的气动控制、气动元件及工业用气提供洁净的压缩空气。

二、

主要技术性能参数

1、

主要技术参数（见表1）

表1

SLF系列粉尘精滤器主要技术参数

技术参数名称

技术参数值

空气处理量（标准状态）

1~100m3/min

进气压力（常规）

0.6~1.0Mpa

进气温度

0℃~50℃

初试压降

≤0.02MPa

出口气体含尘粒径

≤0.5~0.01μ

2、当进口压力变化时出口空气流量应按下表校正，

校正系数表：

进口压力MPa

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

≥0.8

校正系数

0.38

0.53

0.65

0.75

0.85

0.90

0.95

1

三、

基本工作原理（见图一）

粉尘精滤器主要由滤芯7和滤壳8两部分组成。

上游压缩空气经进气口和滤芯7上盖的通气孔进入滤芯，由于滤芯由多层作用的过滤材料构成，使其中的绝大部分尘埃被阻隔截留，纯净的压缩空气通过滤芯7从滤壳腔体的出气通道进入下游，源源不断供应气动装置使用，被截留的尘埃等有害物质被收集在滤壳8的底部，达到一定容量后由手动球阀排出机外。

滤壳的进出口通道有隔板和O型橡胶密封圈6隔开。

滤芯均按压力容器有关技术标准进行设计和检测。

四、配置安装

为了使过滤装置达到预期的效果，除在产品品质上予以保证，正确的配置安装无疑是极端重要的。

1、

过滤器的标准管线

一套完整的压缩空气净化设备将由多台设备和几只相关过滤器组成，为了便于使用和维修，每只过滤器均应按图2所示的标准管线进行安装。

图中3、4为气源管道上下游的启闭阀门，过滤器正常工作时应打开，维修时应关闭；2、是装在出气管路上的取样阀门，供检查气源净化程度时取样试用。

2、过滤器配置安装的基本形式（见图3）

粉尘精滤器一般安装在吸附式干燥机与组合式干燥机下游管路，主要是防止吸附剂粉尘进入用气设备，影响气源质量。

经过粉尘精滤器的压缩空气含尘粒径可小于0.5μm,.含油量小于0.01PPM,最终使下游气体含油及含尘量达到高尘度的要求.

五、设备维护

1、过滤器滤壳为压力容器,设计制造均按上述工作压力进行,请在铭牌允许压力范围内使用,严禁超压力超高温使用.

2、滤芯是过滤器的主要部件,工作时要定期检查进出气的压降,本系列过滤期初期压降约为0.01~0.02Mpa（每支）随着使用时间增长，滤芯压降逐渐增长。

当压降达到0.07Mpa时说明该滤芯已被脏物堵住，应及时更换，避免在压降过大时继续使用。

更换新滤芯时应拧紧中间的长螺杆并注意上端密封圈是否完好。

3、严格遵守上述使用条件，本系列滤芯使用寿命高达8000小时。

五、

过滤器故障及处理方法

故障状态

原因

排除方法

流量骤减

1.端盖不严

旋紧端盖

2.配管阀门未打开

打开阀门

3.进气压力太低

检查原因，提高进气压力

4.O型密封圈漏气

调换

5.配管漏气

修复配管

压降增大

1.滤芯堵塞或吸附量大

调换滤芯

2.滤芯衰老

调换滤芯

3.进气杂质负载大

进行预处理

4.滤筒积水

找出原因，排除积水

5.过滤器安装不水平

重新安装

过滤效果差

1.对进气未经预处理

增设前置过滤器

2.滤芯衰老

调换滤芯

3.空气含有不能吸附杂质

针对情况预先处理

4.流量超过额定值

调换大流量过滤器

5.过滤器内部有气流短路

找到原因，对症处理

6.滤芯坚固螺丝未上紧

上紧滤芯

7.过滤器进出口接反

认准标记方向重接

8.下游管道不清洁

冲洗下游管道

9.使用点有残流污染物

清除残流污染物

10.旁路阀门未关紧

关闭旁路阀门

过滤器不工作

1.进、出口阀门未打开

打开阀门

2.滤芯严重堵塞

调换滤芯

3.过滤器损坏

调换过滤器

4.配管堵塞

修复配管器

电子自动排水器的清洗

电子自动排水器在使用过程中，可能会出现电磁阀关闭不严的情况，表现为一直漏气。

通常，该故障并非排水器本身质量所致，其原因是冷凝水太脏，水中的微小固体颗粒物进入阀芯与护套之间的间隙，将阀芯卡住。

出现此故障可用如下方法排除：

1.反复多次按测试（TEST）按钮直至故障排除（此方法对轻微的阀芯卡住极为有效）。

2.如以上方法不能奏效，则需拆开电磁阀，清洗阀芯：

（1）关闭过滤器，按测试（TEST）按钮，确保电子自动排水器与空压系统隔离（在零压力下）；

（2）切断电子自动排水器电源；

（3）松开并取下连接线圈、控制器、接线头的长螺钉；

（4）

松开线圈上防水螺帽取下线圈；

（5）

用扳手松开铁芯外壳，取下动铁芯及弹簧；

（6）

清洗电磁阀体、铁芯外壳、铁芯、弹簧；

（7）

清洗好后按相反步骤重新装回即可。

微热再生吸附式干燥机运行维护说明

首先感谢您使用我公司产品，感谢您长期以来对我公司的大力支持，为能使贵公司更好地使用好我公司的产品，同时增加产品的使用寿命，特作以下运行维护方面的说明。

一．

新设备到现场安装好后，要对设备的安装情况进行检查，要确认设备的电源，空气进出后是否已经符合设备的安装要求，前后过滤器的位置安装是否正确，再生吸附式干燥机（以下简称吸干机）前后过滤器安装与冷冻式干燥机不同，要求HA级过滤器或高效除油器在前，HT级过滤器在后！

这是:

因为：

HA级过滤器或高效除油器的滤芯是除油滤芯，而设备两个塔里面的吸附剂表面是不能有油吸附，一旦被油污染其吸水功能就没了！

同时设备在使用过程中，由于压缩空气在吸附塔里面上下运动（吸附时压缩空气由下往上，再生是由上往下）吸附剂颗粒之间会摩擦，碰撞会产生粉尘，在吸干机后安装HT级过滤器就可以有效的阻止粉尘进入用气端！

另外检查设备有无损坏。

若一切符合开机条件可继续下一步操作！

二．

具备开机条件后，需做一系列的开机前准备：

1。

通上电源，合上空气开关，可看到面板两侧有数值显示，左边为温度显示（在开机前显示温度接近环境温度值为正常），右边显示为设备运行周期时间！

若左侧显示E0，E1或E2则说明控制参数设置有误，在此情况是无法开机要等参数修正过来后才能开机。

2。

将设备底部的排污阀打开至无杂质排出后即可关上，然后将所有空气管路的阀门（除设备出口阀）都打开，让压缩空气进入设备，当设备显示压力与空压机的排气压力一致（压力达到6-10公斤）（注明：

启动设备时必须先通气，再生阀门必须打开，否则启动设备将造成加热器烧坏）符合开机条件后方可按启动按钮启动设备。

三．

启动设备后在运行当中要注意观察以下几点；1通入压缩空气后要检查再生排气的消音器是否有漏气现象，无漏气方可开机。

2，开机后面板右侧的数值开始递减，左侧的数值过8秒后开始上升（温度感温器可能有点滞后，一般30秒后数值肯定会上升）如没上升则要停机检查控制系统和加热器，检查是什么原因引起故障！

3观察设备上的气动减压阀（控制气动阀门气源供气压力，自带一压力表！

气动阀门若是气动薄膜阀，表压要求2-3公斤！

启动蝶阀的表压要求是5-7公斤）若不在此范围内，可将阀体上部的黑色部件向上拔起，顺时针加大压力，逆时针减小压力。

4观察两个塔的压力值，吸附塔的压力与管路压力，空压机压力一致。

再生塔的压力应为0，若出现两塔有压力且差不多，又比管路压力低，再生排气量很大（一般再生排气量只在刚开始的时候会有点大的声音）在次情况下应立即停机检查各个启动隔膜阀及其控制系统，出现此情况用户最好停止使用设备，通知厂家！

5再生排气的消音器只有在再生时才有排气，停机时不应排气。

若有异常情况请及时询问厂家或由厂家派售后服务人员到现场维修！

四．

停机后的工作；若设备需要停机，应先按设备上的停机按钮，将设备停止后关闭设备的进出气阀门，打开设备底部的排污阀，将所有压缩空气排完，然后关闭排污阀。

特别提醒；停机后一定要将进出口阀门关闭，不让空气流通（我们为了客户方便使用，设计时设备停机后压缩空气仍可通过，不至于因设备停机而造成气源截断）在设备停机的情况下通压缩空气就等于两个塔都在吸水工作，长时间会造成两个塔都灌满水，吸附剂会化开，失去吸附功能，使其寿命大大缩短。

特别注意一点是，停机过程一定要先停机再关闭气源进出口，否则加热器会因为干烧损坏。

五．

在设备运行期间，要观察过滤器地步的排水器排水情况，要定期清洗自动排水器，不至于因排水器失灵而无法排水，使过滤器里面的滤芯会因为浸泡水中而腐烂，失效。

要定期对加热器的电源进线连接螺栓进行紧固检查，以免因为设备震动而松动，

造成加热器烧坏影响到设备的正常工作。

六．

控制器的使用说明：

基本功能：

a显示功能b控制参数可自由设置c根据用户设定的参数控制系统工作d倒计时显示功能e远程控制功能f工作状态远传功能

使用方法：

通电后进入待机状态，面板左侧显示温度值，右侧显示吸附倒计时时间（单位；分或秒）设置方法：

“设置/运行”开关拨到“设置”时，进入设置状态，此时左侧数码管显示的第一位为代码，后三位为参数值：

选择设置参数代码，按下“启动/代码”可以递增参数代码，共有10或11个参数代码，循环选择；

设置参数：

当选定设置代码后，按下：

停止/参数“按狃可递增参数值，循环设置；

设置参数说明：

1单个吸附周期（1~255分）2再生延时时间（1~512秒）3再生时间（1~255分）4加热延时时间（1~512秒）5加热时间（1~255分）6加热温度值（1~512度）7保温范围（1~30度）8温度修正值（-19~19度）9均压时间（0~512秒）10西服倒计时显示模式（0/1）0：

分，1秒另外一种是正反阀控制选择（0/1）0为正阀，1为反阀。

11再生气温度上限值（1~512度）全部参数设置完成后将“置/运行”关拨到“运行”，则可退出设置状态进入待机状态。

系统将自动保存参数设置值，下次开机无须再次设置。

注：

参数1（吸附时间）须大于等于参数9（均压时间）的两倍，否则系统自动认为设置出错，显示E0；参数1（吸附时间）须大于参数2（再生延时）+参数3（再生时间）+参数9（均压时间）的两倍，否则系统自动认为设置出错，显示E1。

参数1（吸附时间）须大于等于参数4（加热延时时间）+参数5（加热时间）+参数9的2倍，否则系统自动认为设置出错，显示E2。

上述情况均无法开机。

一般控制参数在设备出厂时已经设置好了，用户无须另行设置。

参数的设置值以每台设备出厂的参数为准。

注：

为了设备能正常使用达到最佳使用效果！

在满足上述条件下，需要定期更换吸附剂和过滤器滤芯，吸附剂的使用寿命为一年，过滤器滤芯的使用寿命为8000小时。

建议在滤芯在更换吸附剂时再更换。

目录

一、

冷冻式干燥机原理………………………………………………………………2

二、

冷冻式干燥机零部件图解………………………………………………………3

三、

设备安装事项…………………………………………………………………4-6

四、

SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7

五、

常规控制仪表板说明……………………………………………………………7

六、

冷冻式干燥机的启动过程………………………………………………………8

七、

冷冻式干燥机的停机过程………………………………………………………8

八、

冷冻式干燥机的保养要求…………………………………………………9-10

九、

冷冻式干燥机的典型故障分析和处理………………………………

11-14

一、

冷冻式干燥机工作原理：

冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。

1、冷冻式干燥机工艺流程

2、冷冻式干燥机配置流程

3、冷冻式干燥机主要零部件图解

三、设备安装注意事项

1、冷冻式干燥机安装标准要求：

无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。

2、冷冻式干燥机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷冻式干燥机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷冻式干燥机的正常工作。

安装在空压房内的风冷式冷冻式干燥机，要采取冷冻式干燥机与空压机的隔热措施。

将风冷型冷冻式干燥机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。

3、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。

4、安装冷冻式干燥机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点：

（1）、额定电压在±5％范围以内。

（2）、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。

　　（3）、SLAD-0.5NF～8.5NF电源须专用。

5、水冷型的冷冻式干燥机，循环冷却水的水压须在0.2-0.4Mpa之间,水温≤32℃且经过软化处理，为防止水冷冷凝器生锈或脏堵，建议在水冷冷凝器的冷却水进口安装水过滤器。

6、冷冻式干燥机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的换热管表面被≥3um的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。

7、冷冻式干燥机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷冻式干燥机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎致电询问。

四、电子排水器的安装和使用

1、过滤球阀集隔离用球阀和过滤网于一体，外形小巧，清洗方便；额定压力16Bar，冷凝水入口1/2"，出口1/2"或1/4"。

加装在电子排水器之前，确保阀芯不易堵塞（如下图示）。

2、电磁阀安装时须注意冷凝水的流动方向应该与阀体上箭头的方向一致；阀体水平位置安装，线圈朝上；阀的出口处连接管子（如硬PVC管）并通入下水道。

3、定时器接线时先拧下接线头顶部的螺丝，从定时器上拔下接线头，取下接线头的外壳（接线头盖），把连接电缆线从外壳穿线孔穿过，如下图所示进行接线。

接线完毕后，将接线头盖装回原处，将接线头重新插到定时器上，收紧电缆线，适度拧紧接线头盖的防水螺母，防止潮气沿电缆线进入定时器，最后再拧紧固定螺丝（十字头M3）。

此螺丝除了有连接作用外，更有压紧密封垫的功能，防止水进入密封垫的结合部，因此务必拧紧，否则，密封垫起不到防水作用，会造成线圈及定时器的故障。

4、设定定时器时，用左边旋钮设定间隔时间，用右边旋钮设定排放时间，用户应根据气候及工况做调整。

五、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法　

1、开机前的检查

（1）.检查制冷系统：

观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。

（2）.检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5NF～SLAD-8.5NF为AC220V/50HZ±5％；SLAD-10NF以上为3相AC380/220V/50HZ±5％）。

（3）．检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。

（4）.

处理量30立方及以上的冷冻式干燥机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。

（5）.

若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2Mpa～0.4Mpa,水温≤32℃。

六、常规控制仪表板说明

冷媒低压表（压力露点表）：

指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

冷媒高压表：

指示冷媒的冷凝压力值。

空气出口压力表：

指示压缩空气在冷冻式干燥机出口处的压力值。

转换开关（黑色旋钮）：

就地/远程控制转换。

待启动指示灯（绿）：

按下启动按钮后此灯亮，5分钟后压缩机启动后暗掉。

启动按钮（绿）：

按下按钮，则冷冻式干燥机被接通电源开始运转工作。

停机按钮（红）：

按下此按钮则冷冻式干燥机停止工作。

电源指示灯（红）：

电源接通合上空气开关后此灯亮。

运行指示灯（绿）：

此灯亮则表明冷冻式干燥机正在运转工作。

冷媒高低压故障指示灯（黄）：

此灯亮则表明冷冻式干燥机内的高低压保护开关跳脱，需停机检查。

电机过载故障指示灯（黄）：

此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。

七、冷冻式干燥机的启动过程：

　1、先启动空压机，待系统压力接近0.7MPa并且空压机运行一切正常再做冷冻式干燥机的运行工作。

2、当系统压力接近0.7MPa时，接通冷冻式干燥机电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。

3、若水冷式，应打开冷却水进出阀门。

（冬天可先不开冷却水进出阀门，待冷冻式干燥机启动后再开冷却水进出阀门）。

4、按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，

压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；同时检查压缩机转向是否正确：

开机后立即观察冷媒低压（压力露点）及冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。

反之冷媒高、低压表均不动（有点原地颤抖），同时伴有压缩机噪音过大，则说明压缩机转向不正确电源相序错误，此时应在三秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。

5、观察5～10min后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达设计压力露点2～10℃，而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：

冷媒低压：

R22及R407C

0.3～0.5MPa

R134A

0.1～0.3Mpa

冷媒高压：

R22及R407C

1.2～1.6MPa

R134A

0.7～1.1Mpa

6、慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。

八、冷冻式干燥机的停机过程：

1、打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷冻式干燥机的出口阀门；

2、关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压；

3、按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。

注：

冷冻式干燥机操作时应注意的事项：

1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转；

2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。

九、冷冻式干燥机的典型故障分析和处理

故障现象

原因分析

解决方法

A．冷冻式干燥机不工作

1.没有供电2.保险丝熔断3.线路断路或松动

1.检查供电系统2.更换保险丝3.根据电路图查线路

B．压缩机不运转

1.电源缺相或电压超出允许范围2.接线不正确3.继电器或接触器没有吸合4.若压缩机为电容启动，启动电容损坏5.高、低压保护开关不良6.压缩机的机械故障，如卡缸

1.检查电源，使电源电压在额定范围内2.根据电路图查线路3.检查原因，更换或修理4.更换启动电容5.调整压力开关设定值，或更换压力保护开关6.更换压缩机

C.冷媒高压过高引起冷媒压力故障灯亮

1.热负荷过大及进气温度太高2.环境温度太高3.冷凝器脏堵或冷却水量不足及冷却水温度过高4.制冷系统中混入空气5.风扇旋转方向不正确或风扇电机故障6.膨胀阀异常7.干燥过滤器堵塞8.制冷剂灌充过多

1.降低热负荷和进气温度2.改善通风条件，降低环境温度3.清洗冷凝器或加大冷却水量及降低冷却水进水温度4.查找原因，检修5.将三条相线中的任意两条对换或更换风扇6.更换膨胀阀7.更换8.放掉一部分冷媒（只有在上述原因都排除后才可进行此操作）

故障现象

原因分析

解决方法

D．冷媒低压过低引起冷媒压力故障灯亮

1.制冷剂不足或泄露2.空气流量太小或负荷过轻3.热气旁通阀未打开或不良4.环境温度过低

1.检漏并重新抽真空添加制冷剂2.增加压缩空气流量或负荷3.调节热气旁通阀或更换4.减少冷却水流量或关闭冷却水

E．压缩机运转电流过大引起热过载故障灯亮

1.热负荷过大及进气温度太高2.环境温度过高3.制冷剂不足，使其过热度太高4.压缩过负荷5.压缩机缺油或油位过低6.压缩机轴承磨损或卡缸

1.降低热负荷和进气温度2.改善通风条件，降低环境温度3.添加制冷剂4.减少压缩机启动次数5.检查压缩机油位，补充润滑油6.更换压缩机

F.蒸发器内部结冰，主要现象排水器不排水，打开排污阀有冰粒吹出

1.空气流量太小或负荷过轻2.热气旁通阀未打开或不良，同时膨胀阀开启过大3.蒸发器排水口堵塞，积水过多产生冰堵

1.增加压缩空气流量或负荷2.调节热气旁通阀及膨胀阀或更换3.疏通排水口，排净蒸发器冷凝水

G．设备运行正常但压降很大

1.进气压力低2.管路阀门没有完全打开3.管径过小、弯头太多或管路过长4.蒸发器冰堵5.空压机吸气过滤器堵塞6.设备积水过多7.设备所选型号处理能力太小8.空气系统脏堵

1.增大进气压力2.打开所有空气管路阀门3.改善空气管路系统4.参考F1-35.清洗或更换过滤器6.检查排水系统，修理或更换7.增加设备或更换更大处理量的设备型号8.用清洗剂反向清洗

H．设备运行噪音过大

1.风扇叶片弯曲2.风扇电机轴承磨损3.制冷剂回液4.压缩机损坏（卡缸、轴承磨损）5.压缩机缺油

1.校正或更换2.更换风机3.检查膨胀阀，调节或更换4.更换压缩机5.检查油位水平，添加润滑油并检查油加热器是否工作正常

I．液管路结霜

1.高压侧阀门堵塞2.干燥过滤器堵塞

1.打开阀门去除堵塞2.更换

J．吸气管路结霜

1.膨胀阀异常2.热气旁通阀未打开或不良

1.更换膨胀阀2.调节热气旁通阀或更换

还有一些情况冷冻式干燥机能正常运转但是效果不佳，这主要是由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起制冷阀件失效，此时，就必须重新进行人工调节。

冷冻式干燥机配有可调节的热气旁通阀，它将根据负荷的变化自动调节回气压力，如此阀需调节，先拧开热气旁通阀顶部的螺帽，再用内六角旋转阀杆，顺时针旋转则加大开启度，逆时针旋转则减小开启度，调整时一次旋转1／4～1／2圈，运转3～5min左右，再观察制冷效果，若无变化或变化不显著，可再进行下一次调节，最后拧紧螺帽。

为了冷干机的正常运行，请小心仔细地调节该阀门。

　我们知道，冷冻式干燥机是由“四大件”和许多附件所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统，因此，一旦出了故障，我们不应把注意力仅仅集中在某些局部上，而是要对整个系统进行全面检查，综合分析，只有这样，才能逐个消除疑点，最终找到产生故障的真正根源。

另外，我们在对冷冻式干燥机进行维修保养时，应注意保护制冷系统以免毛细管断裂，损伤引起冷媒泄漏。