电动单梁起重机及电动葫芦安装方案.docx
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电动单梁起重机及电动葫芦安装方案
云维200万吨/年产石灰岩矿山安装工程
电动葫芦安装施工方案
编制人：
许忠
编制日期：
2011年5月26日
施工单位：
兖州中材建设有限公司
电动葫芦安装方案
一、概述
云南云维200万吨/年产石灰岩矿山安装项目，按照施工图纸内容,中碎、筛分及输送系统有1台20T电动葫芦安装,具体型号如下：
1.电动葫芦型号:
CDA20-12DQ=20T,产品编号：
由于设备数量多，施工现场复杂，为了保证上述设备在此次安装过程中的安全性和质量性，特制定以下安装施工方案和安全防护措施。
二、编制依据：
1、《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-98
2、《起重机及其安全技术》ZBJ80012-98
3、《电动葫芦说明书》
4、《钢丝绳电动葫芦说明书》
三、组织结构
施工负责人：
刘军
安全负责人：
贾宗杰
质量负责人：
杨清益
施工班组：
钳工一班
四、施工方案
1.安装前的检查与准备：
1.1.电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；
1.2.认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
1.3.运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装；
1.4.清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；
1.5.按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;
1.6.了解安装现场，准备安装设施。
2．电动葫芦安装
2.1.电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
2.2.安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
2.3.安装时注意事项：
a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b、轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm²的金属导线；
c、电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
3.检查与调试
3.1.检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。
一旦发现问题要及时纠正。
3.2.调试
3.2.1.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
3.2.2.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；
3.2.3.断火限位器的调整。
按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
4.试车与验收
4.1.空载试验
4.1.1.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；
4.1.2.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；
4.1.3.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；
经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.
4.2.静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
4.3.动载试验
4.3.1.额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：
升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
4.4.制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100V升——额定载荷起升速度（min）
4.5.工程验收：
钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收。
五、施工机械及人员
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16吨
辆
1
2
倒链
5吨
台
2
3
手拉葫芦
3吨
台
2
4
交流焊机
405FKL
台
2
5
施工员
李志永
名
1
053000245
6
质检员
李振高
名
1
053500202
7
安全员
刘光国
名
1
C20080901415
8
钳工
陈玉连、贾培义
名
2
九级
张强、吴元富
名
2
六级
9
电工
李继良、刘虎
名
2
T370922************
10
起重工
高勇
名
1
5303811988040929
11
司机
李振山
名
1
12
焊工
张宝松
名
1
37080202030079
六、质量保证措施
1、按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。
2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。
七、安全文明施工
1.危险源辨识
本工程全为高空作业，交叉作业以及攀登作业和悬空作业，因此必须根据工程特点，进行危险源辨识。
本工程存在以下危险源：
⑴安装作业为高空作业，具有物体打击和高空坠落危险.
⑵触电危险.
⑶安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险
2.安全对策与措施
2.1安全思想教育
⑴在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。
加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
⑵做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。
无安全技术措施交底不准施工生产。
3.加强安全检查
⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。
施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、倒链、临时设施等专业检查。
⑵整改反馈：
检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。
专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。
各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。
⑶安全防护措施：
工程进入主体施工后，需要及时对工程施工工作面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：
立网防护、临边防护等内。
安全防护所用的主要材料以钢管（防护栏）、安全网、安全带、安全帽、钢筋等工地常用材料为主。
根据不同部位选择采用，原则是少投入，重实效。
施工临时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
4.作业防护
⑴工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。
下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
⑵临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。
⑶使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
⑷停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
⑸搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
⑹施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
（7）乙炔、氧气瓶：
应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上。
（8）电弧焊机：
应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
5.工地安全作业纪律
⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
⑵进入施工现场，必须戴好安全帽。
⑶生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
⑷严禁酒后上岗工作。
⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。
⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
（8）工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
轨道安装质量检查表
名称及代号
允许偏差
实际偏差
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
5mm
4mm
工字钢全行程
1/1500
10mm
1/1500
6mm
检查员
李志永
2011年7月2日
自检员
陈玉连
2011年7月2日
电动葫芦安装记录
设备名称
钢丝绳电动葫芦
型号
CDA20-12D
起升高度
12m
额定起重量
20T
安装地点
云维200万吨/年石灰岩矿山项目（宣威市来宾镇凤凰山）
出厂编号
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
轨道直线度
±5
±2.6
2
轨道标高
±5
±3.2
3
电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
3～5
2.8-4
4
电动葫芦拖缆
钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠
合格
5
减速机润滑油
油窗中部
合格
6
电动葫芦行走轮润滑油
加足
合格
7
起升限位
可靠
合格
8
电器控制装置
灵敏、可靠、正确
合格
9
钢丝绳、卡扣、各处螺丝
完好、紧固
合格
施工负责人：
杨清益
2011年7月10日
检查员：
王庆安
2011年7月10日
电动单梁起重机安装质量检查表
名称及代号
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
起重机
跨度
S≤10m
±2
±1.6
S＞10m
±[2+0.1*（S-10）]
/
主梁上拱度（F）=S/1000
+0.3F
对角线L1、L2的相对差
︱L1-L2︱
W＜3m
5
W≥3m
6
/
主梁旁弯度f
S/2000
检查员
年月日
自检员
年月日
起重机试车运转记录表
名称
20T电动葫芦
安装合同号
额定起重量（Q）
T
跨度
M
安装日期
竣工日期
安装单位
成都建筑材料工业设计研究院
试车日期
负荷种类
负荷重
试车时间
起重机挠度
毫米
静负荷
1Q
测量人
1.25Q
卸装后挠度
毫米
动负荷
1.1Q
测量人
极限开关工作情况
主起升机构极限开关
副起升机构极限开关
/
大车运行机构极限开关
小车运行机构极限开关
机械及电气设备存在的问题及处理时限
用户
代表
检验责任
工程师
检验员
升级会员 