6s培训教材.docx

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6s培训教材

6s管理培训教材

培训目的：

　　☆了解6S的定义、效用；

　　☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；

　　☆明确整理、整顿标准范例；

　　☆明确办公室6S的八大作用；

　　☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。

培训内容提要：

第一章　何谓6S

　　一、何谓6S

　　二、6S的定义及目的

　　三、6S的效用

　　四、6S的目标

第二章　6S推行步骤、要领及检查要点

　　一、推行步骤

　　二、推行要领

　　三、检查要点

第三章　整理、整顿标准范例

　　一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例

　　二、整理之“定位、定方法”分类标准范例

序　言

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。

为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一章　何谓6S

一、何谓6S

　　6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

二、6S的定义与目的

　　1S－一整理

　　定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

　　目的：

将“空间”腾出来活用

　2S－一整顿

　　定义：

必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

　　目的：

不浪费时间寻找物品

3S－一清扫

　　定义：

清除现场内的脏污，并防止污染的发生

　　目的：

消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮

4S－一清洁

　　定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

　　目的：

通过制度化来维持成果

5S－一素养

　　定义：

人人依规定行事，养成良好的习惯

　　目的：

提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人

6S－一安全

　　定义：

人身不受伤害，环境没有危险

　　目的：

创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害

　　实施6S活动为公司带来巨大的好处。

一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货。

确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：

　　1、改善和提高企业形象

　　整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

　　2、促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件在库周转率

　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序问物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

　　6、降低生产成本

　　通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

　　7、改善员工精神面貌，使组织活力化

　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。

　　8、缩短作业周期，确保交货期

　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S的效用

　　6S的五大效用可归纳为5个S，即：

　　1、6S是最佳推销员（Sale；）

　　·被称赞为干净整洁的公司，顾客对这样的公司有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习

　　·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作

　　2、6S是节约家（Saving）

　　·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

　　·能降低工时，提高效率

　　3、6S对安全有保障（Safety）

　　·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然

　　·遵守堆积限制，危险处一目了然

　　·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

　　4、6S是标准化的推动者（StandardiZation）

　　·“3定”、“3要素”原则规范现场作业

　　·大家都正确地按照规定执行任务

　　·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定

　　5、6S形成令人满意的现场（SatisfaCtion）

　　·明亮、清洁的工作场所

　　·员工动手做改善、有成就感

　　·能造就现场全体人员进行改善的气氛

　　总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

　　1、投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

　　2、客户满意，表现为高质量。

低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；

　　3、雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

　　4、社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

第二章　6S推行步骤、要领及检查要点

　　一、推行步骤

二、推行要领

　　1、整理的推行要领

（1）工作场所（范围）全面检查

（2）制定｛要｝和｛不要｝的判别基准

　　（3）不要物品的清除

　　（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量

　　（5）每日自我检查

　　2、整顿的推行要领

（1）前一步骤整理的工作要落实

（2）需要的物品明确放置场所

　　（3）摆放整齐、有条不紊

　　（4）地板划线定位

　　（5）场所、物品标示

　　（6）规订废弃物处理办法（重点）：

　　·整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品

　　·要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确

　　·要想办法使物品能立即取出使用

　　·另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

　　3、清扫的推行要领

（1）建立清扫责任区（室内、外）

（2）开始一次全公司的大清扫

　　（3）每个地方清洁干净

　　（4）调查污染源，予以杜绝或隔离

　　（5）建立清扫基准，作为规范

　　清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。

尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

　　4、清洁的推行要领

　　（l）落实前3S工作

（2）制订目视管理及看板管理的基准

　　（3）制订6S实施办法

　　（4）制订稽核方法

　　（5）制订奖惩制度，加强执行

　　（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

　　5、素养的推行要领

（1）制订公司有关规则、规定

（2）制订礼仪守则

　　（3）教育训练

　　（4）推动各种激励活动

　　（5）遵守规章制度

　　（6）例行打招呼、礼貌运动

　　素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

　　6、安全的推行要领

　　（l）制订服装肩章、工作帽等识别标准

（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修

　　（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况

　　（4）特殊工位无上岗证严禁上岗

　　（5）正在维修或修理设备贴上标识

　　（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示

　　（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故发生。

　　三、检查要点

　　（l）有没有用途不明之物

（2）有没有内容不明之物

　　（3）有没有闲置的容器、纸箱

　　（4）有没有不要之物

　　（5）物料架之下有否置放物品

　　（6）有没有乱放个人的东西

　　（7）有没有把东西放在通路上

第三章　整理、整顿标准范例

一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例

（一）要

　　1、正常的设备、机器或电气装置

　　2、附属设备（滑台、工作台、料架）

　　3、台车、推车、堆高机

　　4、正常使用中的工具

　　5、正常的工作椅、板凳

　　6、尚有使用价值的消耗用品

　　7、原材料、半成品、成品

　　8、尚有利用价值的边料

　　9、垫板、塑胶框、防尘用品

　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

　　11、使用中的样品

　　12、办公用品、文具

　　13、使用中的清洁用品

　　14、美化用的海报、看板

　　15、推行中的活动海报、看板

　　16、有用的书稿、杂志、报表

　　17、其它（私人用品）

（二）不要

　　1、地板上的

　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

　　B、油污

　　C、不再使用的设备治、工夹具、模具

　　D、不再使用的办公用品、垃圾筒

　　E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

　　F、呆料或过期样品

　　2、桌子或橱柜

　　A、破旧的书籍、报纸

　　B、破椅垫

　　C、老旧无用的报表、帐本

　　D、损耗的工具、余料、样品

　　3、墙壁上的

　　A、蜘蛛网

　　B、过期海报、看报

　　C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

　　D、过时的月历、标语

　　E、损坏的时钟

　　4、吊着的

　　A、工作台上过期的作业指示书

　　B、不再使用的配线配管

　　C、不再使用的老吊扇

　　D、不堪使用的手工夹具

　　E、更改前的部门牌

二、整理之“定位、定方法”分类标准范例

1、整体概念

1）厂区内的卫生及时清扫；

2）厂区内的树木、盆景定时清理、维护；

3）车间办公室设置标识牌；

4）作业区不得放置私人物品；

5）所需的物品能在30秒之内找到。

2、公共区域

1）车棚

◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放；

◆汽车、摩托车、自行车同一朝向。

2）宿舍、食堂

◆宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检；

◆宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位；

◆宿舍、食堂地面干净、整洁。

3）垃圾放置区

◆调查废弃物的种类与日平均放置数量；

◆容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好；

◆定时间联络环保所处理废弃物（垃圾）。

4）物品放置场所

◆物品堆高避免超过1.5米，超过的应用料架迭放；

◆不良品箱放于明显处；

◆不明物不放于作业区；

◆看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；

◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所；

◆危险物品应在特定场所保管；

◆无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。

5）作业标准

◆作业标准书不是存盘的，必须使用才有效果；

◆要挂在作业场所最显容易看到的位置，如机台旁；

◆勿挂太高或太低，高度适当，为防止赃污，可用胶袋套住。

6）清扫用具

◆长柄的如扫把、拖把等可用挂式；

◆垃圾桶可在地上定位等；

◆及时清洗干净。