现场管理类隐患排查治理清单设备设施.docx
《现场管理类隐患排查治理清单设备设施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场管理类隐患排查治理清单设备设施.docx（213页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
现场管理类隐患排查治理清单设备设施
现场管理类隐患排查治理清单（设备设施）
单位：
氨站
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤
（检查项目）
标准
不符合标准情况及后果
管控措施
巡检
名称
名称
名称
名称
名称
序号
名称
每天/
岗位级
每月/
车间
每季度/
部门
每半年/公司
每周/车间
每月/部门
1
设备设施
液氨球罐
A
氨站
1
液氨球罐支柱、基础
无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
球罐进行内外检时，对球罐支柱、基础进行防腐，每班岗位对装置巡检一次。
√
√
√
√
√
√
管理措施
球罐进行内外检时，对球罐支柱、基础进行防腐，每班岗位对装置巡检一次。
√
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知液氨球罐检查要点及周期
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
罐体支撑损坏或发生明显沉降应立制定治理方案，转移物料，清空罐体，对支柱、基层加固
√
√
√
√
√
√
A
2
球罐设备外观
防腐层完好，表面清洁无腐蚀，罐体每3年进行一次外检、内检
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
管理措施
每月侧壁厚一次；每班对装置检查一次，发现问题立即上报；利用设备内检外检机会定期维护；按期联系特检院对球罐进行内检、外检。
√
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知液氨球罐检查要点及周期
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
罐体泄露立即启动一级应急预案，组织人员疏散，使用水喷淋稀释控制泄露，并上报政府请求支援
√
√
√
√
√
√
A
3
仪表（压力表；温度计；液位计及远传系统）
液氨储罐仪表齐全，安装规范，便于观察，维护保养到位液位计高度在1.5m-13.5m，球罐温度小于36℃，中控室数据同现场数据一致
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
安装SIS独立安全仪表系统
√
√
√
√
√
√
管理措施
每班岗位人员同DCS控制人员对现场仪表数据与远传数据进行比对；每班仪表人员对安全附件进行检查。
√
√
√
√
√
√
培训教育
员工上岗前进行液氨球罐工艺安全控制指标培训，每半年进行一次资质认定，考核合格后上岗
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
安全附件故障禁止进行卸氨、供氨作业，并组织开展检修更换。
√
√
√
√
√
√
A
4
液氨球罐安全阀
设置高于罐顶的全启式安全阀，安全阀须定期进行校验，不应出现卡阻等现象
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
按照液氨球罐工作压力选用配型合适的安全阀
√
√
√
√
√
√
管理措施
每年对安全阀进行校验；每小时岗位人员对球罐压力及安全阀底部阀开启情况检查一次
√
√
√
√
√
√
培训教育
告知员工安全阀的常开及日常维护管控要求
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
至少配置2个安全阀，避免故障
√
√
√
√
√
√
A
5
液氨球罐储存量
储存量应介于10%-80%
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
安装SIS独立安全仪表系统及液位超高报警联锁装置
√
√
√
√
√
√
管理措施
规定液氨储罐储存系数不高于0.8，每小时岗位人员对球罐储存情况进行检查、记录；装卸作业时，根据初始液位控制液氨采购、装卸量
√
√
√
√
√
√
培训教育
员工上岗前进行液氨球罐工艺安全控制指标培训，每半年进行一次资质认定，考核合格后上岗
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
设置自动联锁装置，到达指定液位自动关闭进出口阀门
√
√
√
√
√
√
A
6
自动联锁装置
罐体内部温度超36℃或罐内压力超1.3Mpa,自动喷淋启动、切断阀起跳；切断相应进出管道阀门，并对储罐进行喷淋。
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
液氨罐区设置SIS仪表系统，包括装置的超温、超压、超高自动联锁
√
√
√
√
√
√
管理措施
仪表人员每季度对自动联锁装置进行检测、维护，保证联锁装置准确响应
√
√
√
√
√
√
培训教育
员工上岗前进行液氨球罐自动联锁装置工艺安全控制指标培训，每半年进行一次资质认定，考核合格后上岗
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
自动联锁装置未按指示起跳立即停止装卸作业，并联系仪表修复、调试
√
√
√
√
√
√
A
7
防雷装置
《山东省防御和减轻雷电灾害管理规定》罐区设施避雷针等防雷设施，并定期进行检测
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
根据要求液氨罐区设置避雷设施
√
√
√
√
√
√
管理措施
每半年委托县气象局对防雷设施进行检测；每班岗位人员对现场防雷装置外观进行检查。
√
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知液氨球罐防雷装置检查要点及周期
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
防雷装置损坏即刻修复
√
√
√
√
√
√
A
8
储罐、管道法兰间的防静电设施
依照《工业金属管道工程施工规范》及《化工企业静电接地设计及技术规程》，安装静电跨接、接地装置，静电保护装置应无断裂、无锈蚀，能够消除静电积累
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
使用不低于2.5mm铜丝、铜丝网，法兰间电阻值小于0.03Ω
√
√
√
√
√
√
管理措施
每小时岗位人员对储罐、管道阀门之间的导除静电设施进行检查；
√
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知液氨物料易燃易爆特性，以及输送过程防静电要求
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
防静电装置损坏，立即更换临时静电跨接装置，并利用停车期间做好检修
√
√
√
√
√
√
A
9
有毒气体报警设施
储罐周围设置有毒气体泄漏检测仪，氨泄漏能及时报警
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
工程技术
在液氨储罐四周设置多台气体检测报警仪
√
√
√
√
√
√
管理措施
每年委托检测机构对报警仪检测。
每季度仪表人员对报警仪进行检测、调试
√
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位人员进行有毒可燃气体报警仪原理及报警参数培训
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
岗位配置手持式气体检测报警仪
√
√
√
√
√
√
A
10
液氨罐区防火堤
鲁安监发[2008]155号第三十条设置高度不小于1.0m，有效容量不应小于其中最大储罐的容量，无损坏
火灾、容器爆炸
工程技术
罐区均设置闭合防火堤，并对防火堤进行防腐处理
√
√
√
√
√
√
管理措施
每小时岗位人员对现场设施巡检一次，发现隐患立即上报处置。
√
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位人员告知防火堤作用、检测标准及周期
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
防火堤破损、出现空洞即刻联系土建修复
√
√
√
√
√
√
A
11
消防系统
鲁安监发[2008]155号第六十条设置完善的消防水系统，配置相应的消防器材
火灾、容器爆炸
工程技术
配置消防增压、稳压泵，配置消防水泡及储存充足的消防水池
√
√
√
√
√
√
管理措施
每小时岗位人员对现场消防泵、管线及水压进行检查一次
√
√
√
√
√
√
培训教育
每年对岗位人员进行消防器材使用培训，每半年进行一次消防演练
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
消防设置双电源，配置柴油发电机
√
√
√
√
√
√
2
设备设施
氨压缩机
D
氨站
1
基础
无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好
中毒和窒息
工程技术
基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物质接触基础
√
√
管理措施
每班岗位人员对装置巡检一次。
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知氨压缩机检查要点及周期
√
√
个体防护
岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
应急处置
基础损坏，停止设备使用，并修复基础
√
√
√
D
2
出入口管件及阀门
安装符合要求，无跑冒滴漏
中毒和窒息
工程技术
现场设置气体检测报警仪
√
√
√
管理措施
每班岗位人员对装置巡检一次。
√
√
√
培训教育
员工上岗前告知其氨的危害及氨泄露应急处置
√
√
√
个体防护
岗位操作按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
应急处置
氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨压缩机，关闭进氨阀门
√
√
√
D
3
电气系统
电气设备、开关、线路符合防爆要求
火灾、容器爆炸
工程技术
所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆
√
√
√
√
√
管理措施
每班电工对现场电气设施巡检一次
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换
√
√
√
√
√
C
4
仪表系统
仪表齐全，安装规范，便于观察，指示准确无故障
容器爆炸、中毒和窒息
工程技术
仪表安装规范便于观察，仪表读数正确
√
√
√
√
√
√
管理措施
每班仪表人员对现场仪表设施巡检一次
√
√
√
√
√
√
培训教育
岗位人员进行压缩机使用培训，考核合格后上岗
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
仪表故障立即停止作业，并进行检修
√
√
√
√
√
√
C
5
安全防护装置
安全阀、压力表等装置完好有效
容器爆炸、中毒和窒息
工程技术
设置联锁装置
√
√
√
√
√
√
管理措施
每年检验压力表及安全阀等装置。
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
压力表指数异常立即停止作业，检查装置
√
√
√
√
√
√
3
设备设施
鹤管
D
氨站
1
回转结构
旋转灵活，密封性可靠，
中毒和窒息
工程技术
现场安装气体检测报警仪
√
√
√
√
√
管理措施
岗位人员每周检查一次，使用前进行预先检查
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位人员进行鹤管操作培训，禁止野蛮操作
√
√
√
√
√
个体防护
操作人员佩戴防毒面具、防静电工作服
√
√
√
√
√
应急处置
液氨泄露立即停止卸氨，并使用消防水控制泄露源，关闭管道阀门、槽车紧急切断阀
√
√
√
√
√
C
2
防静电设施
静电跨接连接规范且正常使用
火灾、容器爆炸
工程技术
规范连接跨接线
√
√
√
√
√
√
管理措施
每小时岗位人员对现场装置进行检查。
每半年对静电连接情况进行检测一次。
√
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知液氨物料易燃易爆特性，以及输送过程防静电要求
√
√
√
√
√
√
个体防护
操作人员佩戴防毒面具、防静电工作服
√
√
√
√
√
√
应急处置
静电跨接线损坏，停止卸氨，并立即修复
√
√
√
√
√
√
B
3
快速连接阀
胶圈垫片无损坏，定期更换
中毒和窒息
工程技术
现场安装气体检测报警仪
√
√
√
√
√
√
管理措施
连接前进行检查，每年更换一次垫片
√
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位操作人员进行快速连接阀使用培训，并考核验证。
√
√
√
√
√
√
个体防护
卸车过程人员佩戴防毒面具。
并对现场状况持续关注
√
√
√
√
√
√
应急处置
液氨泄露立即停止供氨，并使用消防水控制泄露源
√
√
√
√
√
√
D
4
安全防护装置
周边设置防碰撞防护栏
中毒和窒息
工程技术
鹤管周围设置规范的防护栏，岗位做好安全可视化管理
√
√
√
√
√
管理措施
现场人员做好车辆的引导
√
√
√
√
√
培训教育
岗位人员上岗前告知卸车点及卸车路线，避免发生鹤管碰撞事件
√
√
√
√
√
个体防护
操作人员佩戴防毒面具、防静电工作服
√
√
√
√
√
应急处置
鹤管损坏立即切断液氨管道，使用大量水覆盖泄露点
√
√
√
√
√
4
设备设施
氨屏蔽泵
D
氨站
1
基础
表无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好
中毒和窒息
工程技术
基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物质接触基础
√
√
√
√
√
管理措施
每班岗位人员对装置巡检一次。
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
基础损坏，停止设备使用，并修复基础
√
√
√
√
√
D
2
泵体
完好无跑冒滴漏，表面清洁无腐蚀，运行中无异常声音
中毒和窒息
管理措施
每小时岗位人员对装置巡检一次；每年对泵体防腐一次。
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
发生泄漏立即停泵关阀，并用大量水覆盖稀释漏点
√
√
√
√
√
D
3
线路敷设、开关、电机
线路敷设是否规范，开关位置合适防爆，电机接地良好
火灾、爆炸
工程技术
所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆
√
√
√
√
√
管理措施
每班电工对现场电气设施巡检一次。
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换
√
√
√
√
√
D
4
出入口管件及阀门
安装符合要求，无跑冒滴漏
中毒和窒息
工程技术
现场设置气体检测报警仪
√
√
√
√
√
管理措施
每班岗位人员对装置巡检一次。
√
√
√
√
√
培训教育
员工上岗前告知其氨的危害及氨泄露应急处置
√
√
√
√
√
个体防护
岗位操作按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨压缩机，关闭进氨阀门
√
√
√
√
√
D
5
仪表
压力表安装规范，表压正常，标明高低限值，不超球罐压力0.3MPA
容器爆炸、中毒和窒息
工程技术
仪表安装规范便于观察，仪表读数正确
√
√
√
√
√
管理措施
每班仪表人员对现场仪表设施巡检一次。
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位人员进行屏蔽泵使用培训，考核合格后上岗
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
仪表故障立即停止作业，并进行检修。
√
√
√
√
√
5
设备设施
氨蒸发器
D
氨站
1
基础及设备外观
无下沉、倾斜、风化。
设备、管道壁厚及焊缝符合标准要求，无锈蚀
中毒和窒息
工程技术
基础、设施本体符合设计要求
√
√
√
√
√
管理措施
每班对设施基础及外观检查一次。
每月对设施本体检查壁厚一次
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位操作人员进行氨蒸发器检查要点及周期培训
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
现场配备灭火器、防毒面具、空气呼吸器等防护器材，制定液氨泄露应急处置方案
√
√
√
√
√
D
2
出入口管件及阀门
安装符合要求，无跑冒滴漏
中毒和窒息
工程技术
现场设置气体检测报警仪
√
√
√
√
√
管理措施
每班岗位人员对装置巡检一次。
√
√
√
√
√
培训教育
员工上岗前告知其氨的危害及氨泄露应急处置
√
√
√
√
√
个体防护
岗位操作按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并关闭进氨阀门
√
√
√
√
√
D
3
调节阀门
资料齐全、在鉴定期内、有铅封；前后各手动阀开关正常、无泄漏。
中毒和窒息
工程技术
设置DCS远传控制，现场设置气体检测报警仪
√
√
√
√
√
管理措施
每班岗位人员对装置巡检一次。
每半年对阀门进行一次维护保养。
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位操作人员进行氨蒸发器培训，熟练掌握相关工艺参数
√
√
√
√
√
个体防护
正确穿戴劳保用品，戴安全帽，穿工作服
√
√
√
√
√
应急处置
现场配备灭火器、防毒面具、空气呼吸器等防护器材，制定液氨泄露应急处置方案
√
√
√
√
√
C
4
附件（安全阀液位计、压力表）
选型正确，鉴定期内；精度、量程合适、指示正确无泄露。
火灾、容器爆炸
工程技术
设远程控制仪表及现场指示仪表、设置液位超高联锁装置
√
√
√
√
√
√
管理措施
每班对仪表进行一次检查，现场数据与远传数据对比。
√
√
√
√
√
√
培训教育
对岗位操作人员进行氨蒸发器培训，熟练掌握相关工艺参数
√
√
√
√
√
√
个体防护
岗位操作按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
√
应急处置
氨蒸发器液位超高或泄露，氨蒸发器进氨调节阀自动关闭
√
√
√
√
√
√
D
5
静电接地及管道跨接
接地规范、完好，在规定范围内
火灾、容器爆炸
工程技术
使用不低于2.5mm铜丝、铜丝网，法兰间电阻值小于0.03Ω
√
√
√
√
√
管理措施
每小时岗位人员对储罐、管道阀门之间的导除静电设施进行检查；
√
√
√
√
√
培训教育
岗位员工上岗前告知液氨物料易燃易爆特性，以及输送过程防静电要求
√
√
√
√
√
个体防护
岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具
√
√
√
√
√
应急处置
防静电装置损坏，立即更换临时静电跨接装置，并利用停车期间做好检修
√
√
√
√
√
6
设备设施
硫酸储罐
E
氨站
1
罐体基础及外观
基础无沉降，罐体表面清洁无腐蚀、无变形破损
灼烫
工程技术
罐体按标准规范设计制造，并探伤检测
√
√
√
管理措施
每月侧壁厚一次；岗位每小时巡检一次；按期对硫酸罐进行外检。
√
√
√
培训教育
每半年进行一次硝酸泄露应急处置综合演练
√
√
√
个体防护
佩戴防酸工作服、防喷溅面具、防酸手套
√
√
√
应急处置
罐体损坏立即使用泵将硫酸转移至备用罐
√
√
√
D
2
液位计
液位计指示准确，远传系统无故障，远传数据同现场数据一致，储槽液位不超12m
灼烫
工程技术
现场设置浮球及雷达液位计
√
√
√
√
√
管理措施
每小时岗位人员巡检一次；每天仪表人员对液位计运行情况检查一次
√
√
√
√
√
培训教育
岗位人员上岗前，对硫酸储存参数指标进行培训，考核合格上岗
√
√
√
√
√
个体防护
佩戴防酸工作服、防喷溅面具、防酸手套
√
√
√
√
√
应急处置
硫酸泄露使用石灰中和处置
√
√
升级会员 