现场管理类隐患排查治理清单设备设施.docx

1、现场管理类隐患排查治理清单设备设施现场管理类隐患排查治理清单（设备设施）单位：氨站风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）标准不符合标准情况及后果管控措施巡检名称名称名称名称名称序号名称每天/岗位级每月/车间每季度/部门每半年/公司每周/车间每月/部门1设备设施液氨球罐A氨站1液氨球罐支柱、基础无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术球罐进行内外检时，对球罐支柱、基础进行防腐，每班岗位对装置巡检一次。管理措施球罐进行内外检时，对球罐支柱、基础进行防腐，每班岗位对装置巡检一次。培训教育岗位

2、员工上岗前告知液氨球罐检查要点及周期个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置罐体支撑损坏或发生明显沉降应立制定治理方案，转移物料，清空罐体，对支柱、基层加固A2球罐设备外观防腐层完好，表面清洁无腐蚀，罐体每3年进行一次外检、内检中毒和窒息、火灾、容器爆炸管理措施每月侧壁厚一次；每班对装置检查一次，发现问题立即上报；利用设备内检外检机会定期维护；按期联系特检院对球罐进行内检、外检。培训教育岗位员工上岗前告知液氨球罐检查要点及周期个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置罐体泄露立即启动一级应急预案，组织人员疏散，使用水喷淋稀释控制

3、泄露，并上报政府请求支援A3仪表（压力表；温度计；液位计及远传系统）液氨储罐仪表齐全，安装规范，便于观察，维护保养到位液位计高度在1.5m-13.5m，球罐温度小于36，中控室数据同现场数据一致中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术安装SIS独立安全仪表系统管理措施每班岗位人员同DCS控制人员对现场仪表数据与远传数据进行比对；每班仪表人员对安全附件进行检查。培训教育员工上岗前进行液氨球罐工艺安全控制指标培训，每半年进行一次资质认定，考核合格后上岗个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置安全附件故障禁止进行卸氨、供氨作业，并组织开展检修更换。A4液氨球罐安全阀设置高

4、于罐顶的全启式安全阀，安全阀须定期进行校验，不应出现卡阻等现象中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术按照液氨球罐工作压力选用配型合适的安全阀管理措施每年对安全阀进行校验；每小时岗位人员对球罐压力及安全阀底部阀开启情况检查一次培训教育告知员工安全阀的常开及日常维护管控要求个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置至少配置2个安全阀，避免故障A5液氨球罐储存量储存量应介于10%-80%中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术安装SIS独立安全仪表系统及液位超高报警联锁装置管理措施规定液氨储罐储存系数不高于0.8，每小时岗位人员对球罐储存情况进行检查、记录；装卸作业时，根据初始

5、液位控制液氨采购、装卸量培训教育员工上岗前进行液氨球罐工艺安全控制指标培训，每半年进行一次资质认定，考核合格后上岗个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置设置自动联锁装置，到达指定液位自动关闭进出口阀门A6自动联锁装置罐体内部温度超36或罐内压力超1.3Mpa,自动喷淋启动、切断阀起跳；切断相应进出管道阀门，并对储罐进行喷淋。中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术液氨罐区设置SIS仪表系统，包括装置的超温、超压、超高自动联锁管理措施仪表人员每季度对自动联锁装置进行检测、维护，保证联锁装置准确响应培训教育员工上岗前进行液氨球罐自动联锁装置工艺安全控制指标培训，每半年

6、进行一次资质认定，考核合格后上岗个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置自动联锁装置未按指示起跳立即停止装卸作业，并联系仪表修复、调试A7防雷装置山东省防御和减轻雷电灾害管理规定罐区设施避雷针等防雷设施，并定期进行检测中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术根据要求液氨罐区设置避雷设施管理措施每半年委托县气象局对防雷设施进行检测；每班岗位人员对现场防雷装置外观进行检查。培训教育岗位员工上岗前告知液氨球罐防雷装置检查要点及周期个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置防雷装置损坏即刻修复A8储罐、管道法兰间的防静电设施依照工业金属管道工

7、程施工规范及化工企业静电接地设计及技术规程，安装静电跨接、接地装置，静电保护装置应无断裂、无锈蚀，能够消除静电积累中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术使用不低于2.5mm铜丝、铜丝网，法兰间电阻值小于0.03管理措施每小时岗位人员对储罐、管道阀门之间的导除静电设施进行检查；培训教育岗位员工上岗前告知液氨物料易燃易爆特性，以及输送过程防静电要求个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置防静电装置损坏，立即更换临时静电跨接装置，并利用停车期间做好检修A9有毒气体报警设施储罐周围设置有毒气体泄漏检测仪，氨泄漏能及时报警中毒和窒息、火灾、容器爆炸工程技术在液氨储罐四周设置

8、多台气体检测报警仪 管理措施每年委托检测机构对报警仪检测。每季度仪表人员对报警仪进行检测、调试培训教育对岗位人员进行有毒可燃气体报警仪原理及报警参数培训个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置岗位配置手持式气体检测报警仪A10液氨罐区防火堤鲁安监发2008155号第三十条设置高度不小于1.0m，有效容量不应小于其中最大储罐的容量，无损坏火灾、容器爆炸工程技术罐区均设置闭合防火堤，并对防火堤进行防腐处理管理措施每小时岗位人员对现场设施巡检一次，发现隐患立即上报处置。培训教育对岗位人员告知防火堤作用、检测标准及周期个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全

9、帽、携带防毒面具应急处置防火堤破损、出现空洞即刻联系土建修复A11消防系统鲁安监发2008155号第六十条设置完善的消防水系统，配置相应的消防器材火灾、容器爆炸工程技术配置消防增压、稳压泵，配置消防水泡及储存充足的消防水池管理措施每小时岗位人员对现场消防泵、管线及水压进行检查一次培训教育每年对岗位人员进行消防器材使用培训，每半年进行一次消防演练个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置消防设置双电源，配置柴油发电机2设备设施氨压缩机D氨站1基础无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好中毒和窒息工程技术基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物质接

10、触基础管理措施每班岗位人员对装置巡检一次。培训教育岗位员工上岗前告知氨压缩机检查要点及周期个体防护岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置基础损坏，停止设备使用，并修复基础D2出入口管件及阀门安装符合要求，无跑冒滴漏中毒和窒息工程技术现场设置气体检测报警仪管理措施每班岗位人员对装置巡检一次。培训教育员工上岗前告知其氨的危害及氨泄露应急处置个体防护岗位操作按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨压缩机，关闭进氨阀门D3电气系统电气设备、开关、线路符合防爆要求火灾、容器爆炸工程技术所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆管

11、理措施每班电工对现场电气设施巡检一次个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换C4仪表系统仪表齐全，安装规范，便于观察，指示准确无故障容器爆炸、中毒和窒息工程技术仪表安装规范便于观察，仪表读数正确管理措施每班仪表人员对现场仪表设施巡检一次培训教育岗位人员进行压缩机使用培训，考核合格后上岗个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置仪表故障立即停止作业，并进行检修C5安全防护装置安全阀、压力表等装置完好有效容器爆炸、中毒和窒息工程技术设置联锁装置管理措施每年检验压力表及安全阀等装置。个体防护岗位巡

12、检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置压力表指数异常立即停止作业，检查装置3设备设施鹤管D氨站1回转结构旋转灵活，密封性可靠，中毒和窒息工程技术现场安装气体检测报警仪管理措施岗位人员每周检查一次，使用前进行预先检查培训教育对岗位人员进行鹤管操作培训，禁止野蛮操作个体防护操作人员佩戴防毒面具、防静电工作服应急处置液氨泄露立即停止卸氨，并使用消防水控制泄露源，关闭管道阀门、槽车紧急切断阀C2防静电设施静电跨接连接规范且正常使用火灾、容器爆炸工程技术规范连接跨接线管理措施每小时岗位人员对现场装置进行检查。每半年对静电连接情况进行检测一次。培训教育岗位员工上岗前告知液氨物料易燃易

13、爆特性，以及输送过程防静电要求个体防护操作人员佩戴防毒面具、防静电工作服应急处置静电跨接线损坏，停止卸氨，并立即修复B3快速连接阀胶圈垫片无损坏，定期更换中毒和窒息工程技术现场安装气体检测报警仪管理措施连接前进行检查，每年更换一次垫片培训教育对岗位操作人员进行快速连接阀使用培训，并考核验证。个体防护卸车过程人员佩戴防毒面具。并对现场状况持续关注应急处置液氨泄露立即停止供氨，并使用消防水控制泄露源D4安全防护装置周边设置防碰撞防护栏中毒和窒息工程技术鹤管周围设置规范的防护栏，岗位做好安全可视化管理管理措施现场人员做好车辆的引导培训教育岗位人员上岗前告知卸车点及卸车路线，避免发生鹤管碰撞事件个体防

14、护操作人员佩戴防毒面具、防静电工作服应急处置鹤管损坏立即切断液氨管道，使用大量水覆盖泄露点4设备设施氨屏蔽泵 D氨站1基础表无缺失、无破损，表面无裂纹，无明显沉降，接地连接良好中毒和窒息工程技术基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物质接触基础管理措施每班岗位人员对装置巡检一次。培训教育岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期个体防护岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置基础损坏，停止设备使用，并修复基础D2泵体完好无跑冒滴漏，表面清洁无腐蚀，运行中无异常声音中毒和窒息管理措施每小时岗位人员对装置巡检一次；每年对泵体防腐一次。培训教育岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周

15、期个体防护岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置发生泄漏立即停泵关阀，并用大量水覆盖稀释漏点D3线路敷设、开关、电机线路敷设是否规范，开关位置合适防爆，电机接地良好火灾、爆炸工程技术所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆管理措施每班电工对现场电气设施巡检一次。个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换D4出入口管件及阀门安装符合要求，无跑冒滴漏中毒和窒息工程技术现场设置气体检测报警仪管理措施每班岗位人员对装置巡检一次。培训教育员工上岗前告知其氨的危害及氨泄露应急处置个体防护岗位操作按照规范穿戴防静电工

16、作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨压缩机，关闭进氨阀门D5仪表压力表安装规范，表压正常，标明高低限值，不超球罐压力0.3MPA容器爆炸、中毒和窒息工程技术仪表安装规范便于观察，仪表读数正确管理措施每班仪表人员对现场仪表设施巡检一次。培训教育对岗位人员进行屏蔽泵使用培训，考核合格后上岗个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置仪表故障立即停止作业，并进行检修。5设备设施氨蒸发器D氨站1基础及设备外观无下沉、倾斜、风化。设备、管道壁厚及焊缝符合标准要求，无锈蚀中毒和窒息工程技术基础、设施本体符合设计要求管理措施每班对设施基础

17、及外观检查一次。每月对设施本体检查壁厚一次培训教育对岗位操作人员进行氨蒸发器检查要点及周期培训个体防护岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置现场配备灭火器、防毒面具、空气呼吸器等防护器材，制定液氨泄露应急处置方案D2出入口管件及阀门安装符合要求，无跑冒滴漏中毒和窒息工程技术现场设置气体检测报警仪管理措施每班岗位人员对装置巡检一次。培训教育员工上岗前告知其氨的危害及氨泄露应急处置个体防护岗位操作按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并关闭进氨阀门D3调节阀门资料齐全、在鉴定期内、有铅封；前后各手动阀开关正常、无泄漏。中毒和窒息

18、工程技术设置DCS远传控制，现场设置气体检测报警仪管理措施每班岗位人员对装置巡检一次。每半年对阀门进行一次维护保养。培训教育对岗位操作人员进行氨蒸发器培训，熟练掌握相关工艺参数个体防护正确穿戴劳保用品，戴安全帽，穿工作服应急处置现场配备灭火器、防毒面具、空气呼吸器等防护器材，制定液氨泄露应急处置方案C4附件（安全阀液位计、压力表）选型正确，鉴定期内；精度、量程合适、指示正确无泄露。火灾、容器爆炸工程技术设远程控制仪表及现场指示仪表、设置液位超高联锁装置管理措施每班对仪表进行一次检查，现场数据与远传数据对比。培训教育对岗位操作人员进行氨蒸发器培训，熟练掌握相关工艺参数个体防护岗位操作按照规范穿戴

19、防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置氨蒸发器液位超高或泄露，氨蒸发器进氨调节阀自动关闭D5静电接地及管道跨接接地规范、完好，在规定范围内火灾、容器爆炸工程技术使用不低于2.5mm铜丝、铜丝网，法兰间电阻值小于0.03管理措施每小时岗位人员对储罐、管道阀门之间的导除静电设施进行检查；培训教育岗位员工上岗前告知液氨物料易燃易爆特性，以及输送过程防静电要求个体防护岗位巡检按照规范穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具应急处置防静电装置损坏，立即更换临时静电跨接装置，并利用停车期间做好检修6设备设施硫酸储罐E氨站1罐体基础及外观基础无沉降，罐体表面清洁无腐蚀、无变形破损灼烫工程技术罐体按标准规范设计制造，并探伤检测管理措施每月侧壁厚一次；岗位每小时巡检一次；按期对硫酸罐进行外检。培训教育每半年进行一次硝酸泄露应急处置综合演练个体防护佩戴防酸工作服、防喷溅面具、防酸手套应急处置罐体损坏立即使用泵将硫酸转移至备用罐D2液位计液位计指示准确，远传系统无故障，远传数据同现场数据一致，储槽液位不超12m灼烫工程技术现场设置浮球及雷达液位计管理措施每小时岗位人员巡检一次；每天仪表人员对液位计运行情况检查一次培训教育岗位人员上岗前，对硫酸储存参数指标进行培训，考核合格上岗个体防护佩戴防酸工作服、防喷溅面具、防酸手套应急处置硫酸泄露使用石灰中和处置