吊顶内JDG管安装标准.docx
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吊顶内JDG管安装标准
吊顶内JDG管安装标准
1.编制依据
、图集（见下表）。
1.1主要施工规范、规程
类别
名称
编号
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB/T50312-2000
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》
CECS120:
2000
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
1.2主要图集
类别
名称
编号
国家
《等电位联结安装》
02D501-2
《接地装置安装》
030501—4
地方
《建筑电气通用图集》
92DQ1～13
1.3主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
3、施工部署
3.1技术准备
（1）施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。
（2）隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
（3）做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。
4.1.2主要机具
⑴煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。
⑵铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。
4.1.3作业条件
暗管敷设：
随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完毕，水平线和墙厚度线弹好，及时插入根据施工图纸配合装饰施工。
4.1.4施工工艺
4.1.4.1工艺流程暗管敷设施工工艺流程
4.1.4.2暗管
4.1.4.2敷设
当管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
管路弯曲半径应不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土基础下不小于管外径的10倍，弯扁度应不大于管外径的1/10。
管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。
4.1.4.2.1煨弯、切管、套丝
⑴煨弯
对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度；
⑵切管
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后用锉清除管口毛刺。
⑶套丝
管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀。
4.1.4.2.2测定盒、箱位置
根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。
以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.1.4.2.3稳线盒、箱
安装接线盒加副龙骨固定，用拉铆钉固定在龙骨上，拉铆钉采用∮4。
将盒敲落孔按图纸要求敲落，再配管。
管口应采用管堵封堵。
地插盒与地面采用木制大新板做木垫，木垫与地面连接用Φ6塑料胀塞固定，木垫刷防火涂料。
4.1.4.2.4管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接。
⑴本工程预埋管要求采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
严禁对口焊接。
⑵管路与盒、箱的连接：
在装饰对1米线确认后，配合盒、箱的安装同时进行。
首先测定好盒、箱的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，把管路的一端与原来的管路用套管连接，丝扣的长度为15mm左右，进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。
4.1.4.2.5管进盒、箱要求
⑴盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。
在浇注混凝土的过程中，派专人负责职守，防止管路被破坏。
⑵管口入盒、箱，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4，丝扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4.1.4.2.6跨接地线连接
包括管路之间地线连接和管路与盒、箱之间的跨接地线连接。
管路与盒之间：
采用跨接接地线，焊接跨接地线焊接长度为圆钢直径的6倍，焊后应敲去药皮。
焊缝应饱满，无咬肉现象。
跨接地线的最小直径见下表
跨接地线规格表（mm）
管径
多股软铜线
镀锌扁钢
15～25
4㎜2
-
5、JDG钢导管在轻钢龙骨墙体的敷设
5.1盒、箱测位
根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。
5.2箱、盒固定
箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采用Φ4。
5.3在龙骨上开孔应采用专用的开孔器，开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一致。
5.4管路敷设
5.4.1管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。
管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。
5.4.2管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端与管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接线。
5.4.3钢管的弯曲，依据管径的大小使用专用煨管器。
5.4.4管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。
5.4.5管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上，接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。
6、JDG钢导管吊顶内管路敷设
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合规范规定的质量要求。
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲。
灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4根，否则应加大盒体。
吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固。
间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为：
150～300mm。
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm时．连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。
6.1预制加工管弯、支架
管弯的制作方法与暗配管做法相同，支架的做法参见下图：
6.2盒、箱测位
根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。
6.3支、吊架固定（胀管法）
根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。
当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。
6.4箱、盒固定
箱、盒固定方法：
固定方法，有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。
需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔。
吊顶内灯头盒灯位可采用包塑软金属管过渡。
长度不超过1.2m。
波纹管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。
吊顶内的管路与金属线槽连接时，首先要开洞，开洞前要确定好位置，开洞的大小、方向要于管路的朝向管径一致。
开洞要用专用的开孔器，严禁用电汽焊开洞。
管距线槽200mm处设镀锌通丝吊杆及抱卡固定。
6.5质量要求
6.5.1保证项目
6.5.1.1钢管的质量、规格及配管的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6.5.1.2严禁对口焊，壁厚小于2mm的钢管不得采用套管焊接。
6.5.1.3基本项目
⑴暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15㎜。
（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
（3）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜，有锁紧螺母者与锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（6）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
（7）根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm，钢管中间管卡的最大距离：
Φ15～Φ20时为1m，Φ25～Φ32时为1.5m。
（8）明制配电箱安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（10）吊顶内管路敷设。
在灯头位置测定后，用不少于2个拉铆钉把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
管路主要采用配套管卡固定，固定点间距Φ15～Φ20时为不大于1m，Φ25～Φ32时为不大于1.5m。
吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不超过1.2m，其两端使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。
7、主要安全技术措施
7.1进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋，在高处作业时系好安全带，不允许穿硬底鞋。
7.2在梯子操作时，要戴好工具包，工具及材料禁止上下抛扔。
7.3锯管套丝时管子压钳台要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
7.4用手动弯管器煨时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑落伤人。
7.5使用电焊机时，外壳必须接地良好，戴防护面罩及绝缘手套，焊钳及电源线不得有破损，动焊前，必须清理现场易燃物。
7.6施工现场有足够照明，配电箱及线路良好，电源线应挂起，严禁在地上乱拖乱拉。
8、产品保护措施
8.1配管时应注意保持墙、地面、顶棚清洁完整，搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、地面等。
8.2吊顶内配管时，不要踩坏龙骨，严禁在电线管上行走，刷漆时，不应污染墙面及顶棚。
8.3在其它专业施工中，应注意不得碰撞及损坏电气配管。
9、质量标准
9.1保证项目
9.1.1配管的品种、规格、质量、连接方法，必须符合设计和施工规范的规定；
9.1.2镀锌钢管严禁熔焊连接。
9.2基本项目
9.2.1管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；
9.2.2盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，钢管用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹为2-3扣；
9.2.3线路进入电气设备和器具的管口位置正确，明配管油漆防腐无污染建筑物；
9.2.4明配管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置平直，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，补偿装置应能活动自如；
9.2.5金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，需防腐部分，均无遗漏。
9.3明配管弯曲半径及安装允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差或弯曲半径（mm）
1
管子弯曲处的扁度
≤0.1D
2
管子弯曲半径
只有一个弯
≥4D
两个弯以上
≥6D
3
固定点间距
管子直径
（mm）
15-20
30
25-30
40
40-50
50
65-100
60
4
明配管水平、垂直度敷设任意
2m段内
平直度
3
垂直度
升级会员 