室内给水管道及配件安装.docx

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室内给水管道及配件安装

室内给水管道及配件安装

本工艺适用于工作压力不大于1．0MPa的室内给水、消火栓系统安装工程施工、质量检

验，室内给水系统安装工程施工质量验收应符合GB50242．2002（（建筑给水排水及采暖工程施

工质量验收规范》的有关规定。

（一）施工准备

1．技术准备

（1）认真熟悉设计图纸及有关资料，摸清工程情况。

编制施工组织设计或施工方案，认

真做好交底。

（2）建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量

合格证明文件、规格型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

所有材料进场

时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，并经监理

工程师核查确认。

（3）室内生活给水管道必须采用与管材相适应的管件，禁止使用镀锌钢管、焊接钢管及

管件，应采用环保、卫生的新型给水管材。

（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采

取有效措施防止损坏或腐蚀。

（5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）总量中抽查10％，且不少于l个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和

严密性试验（表11—1）。

2.主要安机具准备

（1）机械。

套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机及试压泵等。

（2）工具。

工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳，滑轮及梯子等。

（3）量具。

水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠及压力表等。

3．作业条件准备

（1）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车问库房。

（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作（表11—2）。

（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

托吊大件均已安装牢固，位置正确。

立管安装宜在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。

（4）热熔工具应规格齐全，性能良好，能满足施工需要；管材、管件符合要求，有相应质量合格证明文件，办理了报验手续，确定是合格产品。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

管材和管件应存放在室内，防止阳光直射，距热源应大于lm。

管材应水平堆放，避免弯曲，堆置高度不大于1．5m，可逐层码放，不宜叠得过高，尽量使管道标记面向外侧，处于显眼位置。

（二）工艺流程

安装准备→管道支架制作安装→管道预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温。

（1）安装准备。

认真熟悉施工图纸，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排列

所用空间是否合理，必要时要进行深化设计。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径，预留口、坡向地及支吊架位置等施工草图，

包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口及坐标位置等。

（2）管道支架制作安装。

1）预防措施。

根据施工方案决定的施工方法和技术交底做好准备工作，给水管道安装时，

管道支架间距位置要正确，间距要合理，安装要牢靠。

钢管管道支架应不大于表11一3的规定；给水、热水供应及供暖系统的塑料管及复合管管道支架间距应符合表ll-4的规定；铜管支架

间距应符合表ll—5的规定。

2）固定管道支架用的膨胀螺栓必须选用合格的产品，必要时应进行抽样试验。

3）在混凝土墙上或砖墙上栽型钢支架时，不得用砂子、碎砖等作填料，应将C20细石混凝土或M50水泥砂材料填充，以确保支架的牢靠性。

（3）管道预制加工。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、热熔、调直、变径、预留管口。

按环路分组编号，码放整齐。

对系统管线中所有的支、吊、卡架，要求按机械切割方法，统一下料，加工，除锈并防腐。

同样材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，不应在管材和管件上直接套丝，与金属管管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件，该管件与塑料管热熔连接，与金属管道或卫生器具五金配件丝扣连接。

热熔连接应使用专用热熔工具，暗敷在墙体、地坪面层内的PP—R管道不得采用丝扣或法兰连接。

（4）安装干管。

管道的连接方式有螺纹连接、焊接、热熔连接、法兰连接及粘接等。

1）管螺纹连接。

管螺纹连接时，一般均加填料。

填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种，可根据介质的种类进行选择。

螺纹加工和连接的方法要正确，不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。

管螺纹连接连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2—3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2～3丝，并应清理外露填料和作防锈处理。

管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不能再用。

各种填料在螺纹里能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

2）安装法兰连接。

法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。

法兰垫片是成品件时，检查核实其材质及尺寸，应符合标准和设计要求。

软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷。

法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。

手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。

法兰与管子组装前，对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不小于l．5mm。

法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，当设计无明确规定时，法兰连接的平行度偏差尺寸应不大于法兰外径的l.5mm，且应不大于2mm。

法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡（表11—6）。

为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不小于200mm。

拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀。

拧紧后螺栓露出丝扣的长度应不大于螺栓直径的一半，也应不小于2mm。

3）塑料管粘接安装。

将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。

用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45。

，在管子表面根据插口长度作出标识。

用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀。

涂

刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。

涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推人管件，旋转角度不大

于90。

，要避免中断，一直推入到底。

根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然

后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发。

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表ll—7的规定。

立管和横管按规定设置伸缩节。

横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件，当管径大于或等于

lOOmm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对申缩节无规定时，管端插入伸

缩节处。

预留的间隙：

夏季为5～lOmm，冬季为l5～20mm。

注意事项：

①粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

②不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。

③不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。

④不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

4）塑料给水管道热熔连接。

将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操

作。

切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用

锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、

无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔链接应符合表ll—8的要求。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位

置。

连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件

推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足表ll．8的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、

直线均匀地插入到所标示的深度，使接头处形成均匀凸缘。

在表ll一8所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

注意事项：

①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。

②熔接过程中，管子和管件平行移动。

③所有熔接连接部位必须完全冷却。

正常情况下规定，最后一个熔接过程结束lh后，才能进行压力试验。

④熔接管工必须经过培训。

⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度及加热温度。

⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94％）进行彻底清洗。

⑦管道支架严格按照规范要求施工。

5）塑料管的挤夹紧连接。

通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。

塑料管被两个挤压面围住，挤压面将压力作用在管子表面上，通过管子表面与挤压面产生的摩擦，阻止管子从连接部位滑脱出来，以实现连接。

挤压连接采用专用的施工工具和挤压夹紧接头，接头由夹紧固定部分和密封部分组成。

管子和连接件（接头）之间通过弹性密封圈实现密封。

塑料管的挤压夹紧连接方式有全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。

6）铝塑复合管的专用管件连接。

①盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对15径DN。

<20mm管子的局部弯曲可用手工调直，对DN，>25mm的管子，个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。

②铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。

弯曲方法为用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁N3n长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。

③管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀，割断的管口处毛刺锯屑

应消除。

管口端面应垂直管子的轴线。

④管子的连接使用配套的管件连接，按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；将螺

帽和C型套环先后套人管子端头；将管件本体内芯旋插人管子；拉回C型套环和螺帽，用扳

手将螺帽拧至以c型套环开口闭合为宜。

（5）安装立管。

1）立管明装。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开。

按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩El的高度及方向。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和{参理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2）立管暗装。

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

（6）安装支管。

1）支管明装。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。

支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。

2）支管暗装。

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3）给水管道穿过基础、地下室或地下构筑物的外墙时，应采取防水措施（加设刚性套管或柔性套管）。

对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

4）支管安装，装有3个或以上的配水点的给水支管安装时，应安装可拆卸部件。

（7）管道试压。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升

到规定要求时停止加压，进行检查。

如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定的加压时间，观

察其压力下降范围，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，遭破损的镀锌层和

外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

（8）管道冲洗。

以系统最大设计流量或以不小于3m/s水流速度进行冲洗，以排出口水色、透明度与人口处水的水色、透明度目测一致为合格。

生活给水系统在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。

（9）管道防腐。

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型

钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（10）管道保温。

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失

保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

（三）质量控制

1．质量通病

（1）阀门型号不符合设计要求，并不按规定进行必要的检验。

（2）建筑结构施工中预留孔洞和预埋件位置不准或预留孔洞尺寸偏小，预埋件未作标记。

（3）给水管道穿配变电间，机房网站，敷设在卧室、橱柜（窗）下。

（4）给水管道穿越沉降缝、伸缩缝未采取一定技术措施。

（5）给水管道施工后不认真堵楼板及墙洞或堵用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。

2．质量记录

（1）材料质量证明文件、合格证。

（2）管道强度严密性试验记录。

（3）管道系统冲洗、通水试验记录。

（4）管道系统消毒检验报告。

（5）隐蔽工程验收记录。

（6）检验批质量验收记录。

（7）分项工程质量验收记录。

纸中的标示的位置是否相符。

（6）在预埋预留风管支、吊、托架的垫铁或吊杆时，应根据确定的安装位置和问距，在

混凝土的模板上弹线定点，保证预埋的准确性。

（7）测定孔在风管上的位置，原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，尽可能地选在

远离产生涡流有局部阻力（如各种风问、弯管、三通以及送排风Kl等）的截面。

测定孔一般选在产生局部阻力部位后方均4～5倍管径（或风管大边尺寸）或局部阻力之前1.5～2.5倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。

（8）防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，安装方向、位置应正确。

（9）同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。

（10）风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，位置正确，安装应牢固。

（11）对于有坡度要求的风管，安装坡度应符合设计要求。

三、施工工艺

2．操作要点

（1）支、吊架制作。

1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确

定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集03K132，选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架，应按设计规定。

支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法及射钉枪法等。

2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。

矫正的方法有冷矫和热矫两种，小型

钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900％左右后进行矫正。

矫正顺序为先矫正扭曲

后矫正弯曲。

3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要

求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

4）支、吊架的焊接外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉

等缺陷。

5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低

点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

埋人墙及混凝土的部位不得油漆。

7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学

腐蚀。

（2）支、吊架安装（图13．19）。

1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺

孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，焊接后的部位应补刷

油漆。

2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的