检测钢筋实习总结.docx

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检测钢筋实习总结

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检测钢筋实习总结

实习目地：

实习是专业教学计划中的重要组成部分，它对实现专业培养目标起着重要作用，也是毕业后参加实际工作的一次预演。

在实习中应深入现场，认真学习，获取直接知识，巩固所学理论，完成实习指导人所布置的各项工作任务。

培养和锻炼独立分析问题和解决问题的能力。

实习内容：

开始了我的实习学习，在这里我学了很多，有些需记，有些需理解，有些需要自己亲自动手才能知道其中的一些奥秘。

很多时候你必须要自己以很快的速度几下某些重要的但是又难理解的东西。

他不像老师，反复说着这些你们不懂得。

过了就过了。

我看了师傅做了流动度的实验，还有人带我做了水泥的稠度和安定性的实验。

由于第二天是周末，拆模的时候我没在，但是大部分的我还是知道了。

先做的是饼法，自己弄了半天，觉得都不是个合格的圆。

还去现场做了次回弹检测。

主要还是拉钢筋，你不仅要会拉会弯。

你还得知道看，知道什么时候出现什么强度。

什么是合格什么是不合格。

因为还要算他的延伸率和最大延伸率。

以及它的重量偏差。

在这里我说出一点:

（完了之后还要打报告。

在心得体会后面我会附上几张报告）钢筋强度等级是按照屈服强度标准值划分的。

普通混凝土用钢筋：

HPB300级（热轧光圆）HRB335级（热轧带肋）HRB400级（热轧带肋）HRB500级（同上）

抗拉强度240MPa称1级钢筋，用ф表示；抗拉强度280MPa也属1级钢筋，ф表示；

抗拉强度340MPa的16Mn钢属2级钢筋，Φ表示；抗拉强度380MPa的25MnSi钢属3级钢筋，图纸上用中间两竖、下加一横的Φ表示。

屈服强度：

是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。

对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。

大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。

如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产屈服强度生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

屈服强度：

大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，没法恢复。

这个压强叫做屈服强度。

如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；

（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。

通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。

因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。

当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。

当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。

这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。

由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（ReL或Rp0.2）。

有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2%）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yieldstrength）。

首先解释一下材料受力变形。

材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）。

建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。

极限强度物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。

一般用标称应力来表示。

根据应力种类的不同，可分为拉伸强度（σt）、压缩强度（σc）、剪切强度（σs）等。

将钢材拉伸，钢材的伸长量与使用的力成正比，当力消失，钢材就会恢复到原来的长度。

这是钢材的弹性范围内的现象，拉伸时发生的伸长只是弹性变形。

当将钢材拉伸，钢材伸长到一定的程度，继续再伸长时，力并不需要增加，只维持一定的大小就可以了。

这种现象就是钢材的应力达到屈服强度了，这时如果将力撤除，钢材就不能在恢复原来的长度，被拉长了一点，发生了塑性变形。

如果钢材到达屈服强度以后，我们继续拉伸，则钢材伸长到一定的程度时，还继续拉伸，里就需要增加拉力才行了，这是叫做钢材的塑性变形结束，强度开始增加了，直到最后，钢材被拉断。

拉断时的应力，就是钢材的极限强度。

如图：

心得体会：

通过这段时间的学习，我学到了很多技术，特别是学到了有关现场检测的知识，在第一线进行学习，理论与实践相结合。

不仅巩固了之前的知识。

主要是理解了新的东西，虽然规范什么的很难记，但是只要自己用心就什么都不是问题。

在短短几天内。

个人能力得到了一定的提升，在实习的过程中，我越来越觉得人际交往的重要性，自己要主动交流自己的想法，这样才能第一时间纠正自己错误的理解，第一时间接触最新的情况，更扎实的大号专业基础。

今后我们应当努力学习，多多实践，不断积累经验。

感谢带领我们实习的老师，谢谢你们的详细解说以及耐心的指导。

扩展阅读：

监理实习总结

建设工程监理实习总结

1监理实习报告

上个月我们在广州恒茂监理建设监理有限公司进行了为期一个月的实习，这次实习的收获颇丰。

我们所在的实习工程项目是广州市中医医院门急诊楼工程。

该项目的建筑概况为：

工程建筑总结构面积9800平方米，地下设备层1层，地上框架结构12层。

作为一个监理人员我们在对工程实行监理时要做以下工作：

1、熟悉施工图纸、地质钻探报告，施工及验收规范、以及与工程有关的建设文件。

2、组织建设单位、设计单位、施工单位进行施工图纸会审，了解工程特点和设计意图，以及对关键工程部分的质量要求，同时也为了减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭于萌芽状态，以减少不必要的损失和浪费。

3、检查施工单位资质和施工许可证。

4、审查施工单位的施工组织设计和施工方案是否经济合理、工艺先进、技术可行、措施得力，是否有可靠的质量控制体系和安全措施。

5、审查施工单位进场的机械设备数量和主要性能参数是否满足施工需要和保证质量的要求。

6、审查并登记进场原材料的合格证，使用认证书，并现场见证取样送检。

实习期间我们主要在监理人员的带领下参加了验桩，检验各梁以及楼板模板的装拆、钢筋的绑扎和配筋情况，混凝土的浇注，看施工图纸等工作。

使自身的能力提高了不少，特别是读图纸的能力。

本工程基础采用的是钻孔灌注桩。

施工期间我们对实施监理的内容主要包括以下方面：

1、组织测量组对所有的轴线和桩位复核无误后方可开钻。

2、各桩钻孔前，检查护筒埋设位置，护筒中心与桩位中心应重合，偏差控制在50mm以内；护筒的埋深在粘性土中不宜小于1．0M，在砂土中不宜小于1．5M，并应保持护筒内泥浆面高于地下水位1．0M以上。

3、在成孔过程中，作为护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求按下列标准进行控制：

1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。

循环泥浆比重控制在1．1-1．3。

2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1．2-1．3。

3）在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1．3-1，5。

4）成孔过程中应经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。

其控制指标为：

泥浆比重小于1．25；粘度18-22S~含砂率不大于眺；胶体率不小于90％。

4、为了保证成孔的垂直度，钻机设置的导向装置应（利用钻杆加压的正循环回转钻机）在钻具中每隔2M加设导向环一个，且导向环总数不少于两个。

垂直度允许偏差控制在1％以内。

5、入岩控制：

为控制好钻孔桩的成桩的成桩质量，监理组将采取24小时轮班措施，随时掌握成桩情况。

在过程控制中，首先按照地质钻探报告所提供的岩面标高，要求施工单位在钻杆进尺到该深度时必须通知监理人员及业主实测该孔深度是否与钻探资料所提供的标高相吻合，并捞取岩样。

如与钻探资料不符取不到岩样，则继续钻进，直到取出岩样，再由监理人员实测该深度，超出部分由监理员现场签名证实，最后按照设计要求进行终孔。

否则将不给予验收。

6、入岩后进尺控制：

要求施工单位必须做好钻进记录，入岩后每小时记录一次，根据进尺记录判断是否有软弱夹层。

若有夹层，则应继续钻进，保证桩端进入持力层达到设计要求。

7、终孔控制：

根据地质报告及现场实际钻进记录，保证工程桩进入设计单位要求的岩层方可终孔。

终孔后用测绳实测该孔深度，将测绳作好标记并拿到预先准备好的固定测量刻度处复核其孑L深无误后做好成孔记录。

8、钢筋笼验收；钢筋笼制作完成后，检查其钢筋型号、直径、数量和长度是否符合设计图纸及规范要求，并检查砼保护层垫块是否按要求挂设，同时用尺检查吊放钢筋笼的吊绳长度，以此控制桩顶标高。

9、安放钢筋笼：

重点控制钢筋笼的垂直度（≤1％）和两段钢筋笼驳接质量。

10、沉渣控制：

二次清孔由施工单位自检合格后，通知监理人员实测沉渣厚度，沉渣厚度按设计要求控制在lOOmm以内。

若不合格则继续清孔，合格则准许水下砼浇注。

11、浇筑水下砼质量控制：

砼浇筑时，首先应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0．8M以上：

要求施工单位做砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆卸导管，防止断桩：

提升导管时必须反复抽插缓慢提升以免造成桩身质量缺陷：

其次，通过事先做好的控制标尺控制最后一次灌注量，超灌高度必须高于设计标高500mm以上，应凿除的泛浆部分必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值并符合设计标高。

并在每条桩的砼浇筑过程中随机抽样留置砼试件一组，用以检查桩身砼强度。

对浇筑水下砼全过程实施旁站监理。

12、钻孔桩施工期间，每天在监理日志将当天所施工的内容及完成情况详细记录，并绘制计划进度与实际进度对比图，找出超前或落后原因，及时纠偏以确保工期目标的顺利实现。

13、组织实施桩身质量检查。

我们在工地做得最多的工作就是检验钢筋，而要做好这项工作的前提是必须要看得懂图纸。

所以这些天的实习，我们看了不少的图纸，尤其是结构施工图。

有看不懂、看不明白的地方我们就互相商量和研究一下或者是请教现场施工员。

连日下来，基本上能将图纸看得明白。

熟悉和明白图纸后，我们就上现场检验钢筋。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油污和铁锈等应在使用前清洗干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

检验钢筋时，要核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸、和数量是否与配料单料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

为了缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，在运输、起重等条件的允许下，钢筋网和钢筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后安装的方法。

钢筋的绑扎程序是：

画线一摆筋一穿箍一安装垫块等。

画线时应注意间距、数量，表明加密箍位置。

板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。

排放有焊接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。

有变截面的箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。

钢筋绑扎应该符合下列规定：

1．钢筋的交点须用铁丝扎牢。

2．板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。

双向受力的钢筋网片，必须全部扎牢。

3．梁和柱的钢筋，出设计有特殊要求外，箍筋应与受力筋垂直设置。

箍筋弯钩叠合出，应沿受力钢筋方向错开设置。

对于梁，箍筋的弯钩在梁面左右错开50％，对于柱，箍筋弯钩在柱的四角相互错开。

4．柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角

的平分角：

圆形柱与柱模板切线垂直）：

中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。

5．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

在检验钢筋的过程当中我们看到了厂房楼板设置了一道后浇带，随后我们向施工员了解了后浇带的有关知识。

后浇带，也称施工后浇带。

按作用分可分为三种：

用于解决高层主体与低层裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带：

用于解决钢筋