低压开关柜检修规程 1.docx
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低压开关柜检修规程1
低压开关柜检修规程
1总则
1.1适用范围
1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂400V动力中心（PC）、各段母线（MCC）、主进线电源开关、联络电源开关、负荷开关及各段母线电压互感器（PT）、电流互感器（CT）检修项目、检修工艺及质量标准。
1.1.2本规程规范检修行为，400V厂用系统各段母线、主进线电源开关、联络电源开关、负荷开关及各段母线电压互感器（PT）、电流互感器（CT）检修质量应符合规定要求。
1.1.3本规程为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
1.2引用标准
1.2.1《低压成套开关设备》GB7251—97
1.2.2《低压开关设备和控制设备总则》GB14048.1—94
1.2.3《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB14048.2—94
1.2.4《低压开关设备和控制设备低压断路器低压开关、GB14048.3-93
隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
1.2.5《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》GB14048.4—94
1.2.6《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件GB14048.5—94
1.2.7第一部分低压机电式控制电路电器》
1.2.8《1KV以上52KV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备》IEC—298
1.2.9《低压抽出式成套开关设备》国家专业标准ZBK36001-89
1.2.10《发电厂检修规程》SD230-87
1.2.11厂家提供资料
2设备规范
2.1设备概述
2.1.1霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂主要厂房低压配电装置生产厂家：
开关柜技术参数
项目名称
保证值
额定电压（kV）
0.4
最高工作电压（kV）
0.44
额定频率（Hz）
50
相数
三相四线
额定母线电流（A）
满足设计要求
额定电源电流（A）
满足设计要求
额定馈线电流（A）
满足设计要求
额定热稳定电流（有效值）（kA）
PC：
50kA
MCC：
40kA
额定动稳定电流（峰值）（kA）
PC：
125kA
MCC：
100kA
额定热稳定时间（s）
1s
一分钟工频耐受电压（kV）
2.5kV
母线材质
电解铜
冷却方式
自然通风冷却
框架式
空气断
路器
（智能型）
额定电压（kV）
0.44
最高工作电压（kV）
0.69
额定电流（A）
满足设计要求
相数
3
额定频率（Hz）
50
短路分断能力（kA）
≥50
额定关合电流（峰值）（kA）
≥105
额定短时热稳定电流持续时间（s）
1
1分钟工频耐受电压（有效值）（kV）
2.5
操作机构形式
弹簧操作机构
断路器操作电源
DC110
断路器控制电源
DC110
断路器操作机构合闸电压
DC110
跳闸电压
DC110
断路器的机械寿命
≥15000次
额定电压（kV）
0.44
最高工作电压（kV）
0.69
塑料外
壳式断
路器
额定电流（A）
满足设计要求
相数
3
额定频率（Hz）
50
短路分断能力（kA）
≥50
额定关合电流（峰值）（kA）
/
额定短时热稳定电流持续时间（s）
1
1分钟工频耐受电压（有效值）（kV）
2.5
操作机构形式
手动操作
断路器操作电源
110VDC
断路器控制电源
110VDC
断路器操作机构合闸电压
110VDC
跳闸电压
/
断路器的机械寿命
≥20000次
额定电压（kV）
0.4
最高运行电压（kV）
0.44
额定电流（A）
满足设计
相数
3
熔断器
额定频率（Hz）
50
短路开断能力（kA）
50
1分钟工频耐压（有效值）（kV）
2.5
额定短时热稳定电流（KA）
35
额定短时动稳定电流（KA）
87
额定一次电电流（A）
满足设计要求
额定二次电流（A）
5
电压
互感器
型式
干式
额定电压（kV）
0.4
额定电压比
380/√3/100√3V
相数
3
精度
0.5
3检修策略
3.1开关柜检修周期
2.1.1开关柜投运一年后应进行一次检修，正常运行的低压开关柜五年应进行大修,也可以跟随机组的检修周期.
2.1.2开关每年一次小修，五年一次大修,也可以跟随机组的检修周期.
3.2检修项目
2.2.1开关柜大修项目
2.2.1.1整体的清扫及外观检查。
2.2.1.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。
母线夹件及绝缘支撑件的紧固。
2.2.1.3电缆的检修与试验。
2.2.1.4PT的外观检查与试验。
2.2.1.5CT的外观检查与试验。
2.2.1.6二次控制回路的检查与试验
2.2.1.7操作开关、按钮检修
2.2.1.8信号灯具、端子排检修
2.2.1.9控制电缆检修
2.2.1.10继电器检修
2.2.2小修项目
2.2.2.1整体的清扫及外观检查。
2.2.2.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。
2.2.2.3电缆的检查与试验。
2.2.2.4二次控制回路的检查。
2.2.2.5操作开关、按钮检修
2.2.2.6信号灯具、端子排检修
2.2.2.7控制电缆检修
2.2.2.8继电器检修
2.2.3开关大修项目
2.2.3.1检修灭弧室。
2.2.3.2检修主触头。
2.2.3.3检查各处连接的紧固性。
2.2.3.4控制单元的检查、试验。
2.2.3.5抽屉架的检修。
2.2.3.6按试验操作顺序，使用不同辅件进行开关的就地和远程关、合试验。
2.2.3.7对操作机构进行检查和试验。
2.2.3.8合、跳闸动作电压。
2.2.3.9闭锁装置及二次回路检查。
2.2.3.10测试绝缘传动试验。
3.2.4开关小修项目
3.2.4.1检修灭弧室。
3.2.4.2检修主触头。
3.2.4.3检查各处连接的紧固性。
3.2.4.4控制单元的检查、试验
3.3工具使用标准
序号
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
适用范围（A/B/C/D）
备注
1
毛刷
个
1
A
2
塞尺
个
1
A
3
螺丝刀
300mm
把
1
A/D
4
扳手
300mm
套
1
A/D
5
套筒扳手
套
1
A/D
6
钳子
套
1
A/D
7
吸尘器
台
1
A
8
摇表
2500V
块
1
A/D
9
万用表
DT9203
块
1
A/D
10
开关测试仪
块
1
A
11
专用摇把
把
1
A/D
12
储能把手
把
1
A/D
4检修工艺及质量标准
4.1检修准备工作
4.1.1开具检修低压配电装置工作的电气工作票，做好保证人身和设备安全的组织措施和技术措施。
4.1.2熟悉和掌握配电柜运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.1.3除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验
对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
4.1.4根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划。
4.1.5准备好工序卡、网络图、质检计划、安全技术措施等。
4.1.6对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用。
4.1.7能够事先加工的部件，要画图加工制作。
工具准备：
现场使用的工具要有数，并列出工具清单，
对于电动工具要有绝缘合格证，并按正确方法使用。
4.1.8小修、临故修前准备工作：
参照大修准备工器具、设备材料、工序卡、网络图、故障预想等
4.1.9其他：
现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；
工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
4.2开关柜检修步骤及工艺方法
4.2.1检查母线隔离室：
4.2.1.1拆下母线隔离室后面或上面的隔板，打开母线室。
4.2.1.打开电缆隔离室，打开功能单元室
4.2.1.3用鼓风机从上到下吹扫母线隔离室、电缆隔离室、功能单元室。
4.2.1.4检查母线隔离室。
4.2.1.5用抹布或毛刷清扫母线及母线绝缘支撑件。
4.2.1.6检查开关的一次触头母线。
4.2.1.7检查各母线铜排；
4.2.1.8检查PT、CT
4.2.1.9检查母线绝缘子；
4.2.1.10检查母线绝缘隔板；
4.2.1.11检查母线接引螺丝；
4.2.1.12测量母线间距；
4.2.1.13检查母线一次线夹；
4.2.1.14检查母线桥搭接面；
4.2.1.15测量母线相间及对地绝缘。
4.2.2电缆隔离室的检查和试验：
4.2.2.1用抹布或毛刷清扫电缆隔离室及电缆。
4.2.2.2检查电缆隔离室是否完好，隔板是否损坏变形。
4.2.2.3检查电缆接引，电缆接引处及电缆终端头有无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。
4.2.2.4测量电缆相间及对地绝缘。
4.2.2.5检查出线电缆封堵；
4.2.2.6检查电缆固定支架；
4.2.3检查功能单元室：
4.2.3.1将断路器及抽屉式开关做好记号后拉出间隔按顺序放在检修场地上。
4.2.3.2将功能单元室内部清扫干净。
4.2.3.3检查功能单元室是否完好，隔板是否损坏变形。
4.2.3.4检查开关的“接通”“试验”“断开”三个位置是否正确。
4.2.3.5检查开关与母线的接触是否良好。
4.2.3.6检查开关的二次回路接触是否良好。
4.2.3.7检查控制回路插接件。
4.2.3.8检查继电器。
4.2.4配电柜的PE（N）线
4.2.4.1检查支撑紧固件；
4.2.4.2检查柜间连接铜排；
4.2.4.3检查负荷接地线固定夹；
4.2.4.4检查与地网连接。
4.2.5开关柜控制面板的检修
4.2.5.1检查分、合闸指示灯、储能指示灯。
4.2.5.2检查电流表、电度表。
4.2.5.3检查分、合闸按钮。
4.2.5.4检查操作开关。
4.2.6低压配电装置的回装、注意事项：
4.2.6.1将断路器及抽屉式开关放回各自的功能单元室。
4.2.6.2回装母线隔离室的隔板，关闭功能单元室和电缆隔离室。
4.2.6.3在对低压配电装置的回装过程中要对其进行仔细的检查，严禁将工具及其他杂物遗留在里面。
4.3检修质量标准
4.3.1母线检修质量标准：
4.3.1.1母线无过热、变色变形现象。
4.3.1.2母线绝缘支撑件无损坏、清洁无污垢，绝缘支撑件与母线及盘体固定牢固。
4.3.1.3主母线的接引螺丝无松动。
4.3.1.4开关的一次触头与母线接触良好，无烧痕；
4.3.1.5各分支母线铜排固定良好
4.3.1.6PT、CT无损伤，接地良好；
4.3.1.7母线绝缘子表面无破损；
4.3.1.8母线绝缘隔板无受热痕迹；
4.3.1.9分支母线接引螺丝无松动；
4.3.1.10母线间距不小于20MM；
4.3.1.11母线一次线夹接触良好紧固；
4.3.1.12母线桥搭接面接触良好，无锈蚀；
4.3.1.13测量母线相间及对地的绝缘≥5MΩ
4.3.2电缆隔离室检修质量标准：
4.3.2.1电缆隔离室完好，隔板无损坏变形。
。
4.3.2.2电缆接引处及电缆终端头无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。
4.3.2.3电缆相间及对地绝缘≥5MΩ。
4.3.2.4出线电缆封堵，密封良好；
4.3.2.5电缆固定支架，无变形，电缆固定松紧适度；
4.3.3功能单元室检修质量标准：
4.3.3.1功能单元室内部干净。
清洁无杂物。
4.3.3.2能单元室完好，隔板无损坏变形。
4.3.3.3开关的“接通”“试验”“断开”三个位置正确。
五防措施安全可靠。
4.3.3.4开关触头与母线的接触良好。
4.3.3.5开关的二次回路接触良好。
4.3.3.6控制回路插接件接触可靠，紧固，无损伤。
4.3.4配电柜的PE（N）线检修质量标准
4.3.4.1支撑紧固件，接触良好，螺丝压接紧固；
4.3.4.2柜间连接铜排，接触良好，螺丝压接紧固；
4.3.4.3负荷接地线固定夹，接触良好，螺丝压接紧固；
4.3.4.4与地网连接，接触良好，螺丝压接紧固。
4.3.5开关柜控制面板的检修质量标准：
4.3.5.1分、合闸指示灯、储能指示灯指示正确，固定牢固，接线无松动。
4.3.5.2电流表、电度表校验准确，接线正确牢固。
4.3.5.3检查分、合闸按钮固定牢固。
4.3.6操作开关、按钮检修质量标准
4.3.6.1各种操作开关、按钮动作应正确，无卡涩、安装牢固,标志齐全。
4.3.6.2零件完备，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用＃0砂布打光，限位器位置正确，接
点有一定压力。
4.3.6.3绝缘外壳无裂纹、无碳化过热现象。
4.3.6.4修后操作开关应进行校验。
4.3.7信号灯具、端子排检修标准：
4.3.7.1信号灯具检修
1）灯具完备、清洁。
2）安装牢固，符合现场使用规范。
3）试验好用。
4.3.7.2端子排检修
1）清洁整齐，端子完好，无碳化。
2）安装牢固，螺丝齐备。
3）端子及整个端子排有明显、齐全的标志。
4.3.8控制电缆检修标准
4.3.8.1新放铠塑电缆弯曲半径R大于等于6d，电缆终端和沿电缆敷设路线上应有标牌，电缆标牌标
号应正确完整，并写明敷设日期。
4.3.8.2电缆中间接头应用接线盒，干包接头两段铝皮间应有连线。
4.3.8.3电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全．正确，盘内电缆孔应用阻燃材料封闭。
4.3.8.4引进盘．柜的电缆应排列整齐，避免交叉。
4.3.8.5盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有适当余度。
4.3.8.6线束长度超过200mm时，应用线夹或扎带固定。
4.3.8.7交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用1000V摇表测量，阻值不应小于1M欧姆。
4.3.9继电器的检修
4.3.9.1继电器外部检查：
标准
1）外壳清洁无灰尘。
2）外壳、玻璃罩完整，嵌接良好。
3）外壳与底座接合紧密牢固，防尘密封良好，安装端正。
4）继电器端子接线牢固可靠。
4.3.9.2继电器内部检查。
1）内部清洁，无灰尘、油污、杂物。
2）可动部分灵活不卡涩，无异物。
各种间隙合适（参照具体继电器说明书）。
3）各部件安装完好，螺尖拧紧，焊接头应牢固可靠，无虚焊．脱焊。
4）触点无烧痕、麻点。
触点闭合要有足够的压力。
动、静触头接触时应中心相对。
5）擦试和修理触点时，禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧焦处可用细砂条修理，并用鹿皮或绸
布抹净。
6）整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良好。
7）各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠。
8）继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应坚固可靠，引向相邻端子的接线鼻子之间要有一定
距离，以免相碰。
9）继电器触点应接触在中间位置，同一触点片的两个分触点应同时接触和同时离开。
10）触点接触后应有足够的压力和明显的共同行程。
11）切换触点在切换过程中应能满足使用上的要求。
12）绝缘试验（用500V摇表测量）
.全部端子对底座、磁导体绝缘电阻不小于50MΩ；
.线圈对触点及各触点间的绝缘电阻不小于50MΩ；
4.3.9.3线圈直流电阻检查
继电器线圈的直流电阻实测值与制造厂规定值误差不应超出±10%。
4.3.9.4动作值、返回值及保持值的校验
1）继电器的动作电压不应大于70%的额定电压，动作电流不应大于继电器铭牌规定的额定电流。
出口中间继电器的动作电压应为其额定电压的50%-70%。
2）返回电压不应小于其额定电压的5%。
返回电流应不小于其额定值的2%。
3）具有保持线圈的继电器的保持电流应不大于其额定电流的80%，保持电压应不大于其额定电
压的65%。
线圈极性应与厂家所标极性相符。
4.3.9.5动作时间和返回时间校验
1）在额定电压下测定具有延时返回的中间继电器的返回时间，对于经常通电的延时返回中间继
电器应在热状态下测定其返回时间。
测量值应符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。
2）对于返回时间要求严格的继电器，应在80%及100%额定电压下测定返回时间。
测量值应符合
保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。
3）在特殊需要的情况下，测定瞬动中间继电器的动作时间和返回时间，测定用于切换回路中的
中间继电器有关触点的切换时间。
测量值应符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。
4.4开关检修步骤及工艺方法
将开关拉出间隔，放置在检修场地上。
4.4.1抽架的检查：
4.4.1.1对抽架进行外观检查、清扫。
4.4.1.2取下二次端子罩，检查二次端子有无过热变色变形现象；连接螺丝是否紧固。
4.4.1.3检查束状夹头有无过热变色、变形现象。
（检修需在母线停电的情况下进行）
4.4.1.4检查释放片是否完好，方法：
按下释放片，可拉出滑轨，再按释放片，可将滑轨推进。
图1抽屉开关框架图
图2MT（H）型开关结构图
4.4.2断路器的检修：
4.4.2.1对抽屉式断路器进行外观检查、清扫。
4.4.2.2并把开关分合几次以发现开关故障，最后将开关能量彻底释放。
4.4.2.3用500V兆欧表测试断路器修前绝缘并做好记录。
4.4.2.4取下灭弧栅的固定螺丝，取出灭弧栅，检查灭弧栅小室是否损坏，隔离片是否腐蚀。
如出现以
上两种情况应对其进行更换。
如灭弧栅内有烟垢和灰尘，对灰尘进行清扫，对烟垢用蘸有酒精的棉布檫除，注意不要在上面留下细小的纤毛。
4.4.2.5主触头的检查：
用酒精布擦除主触头表面的积尘、氧化层，检查主触头有无电弧烧损、磨损、
虚接、过热现象，如有以上情况应更换。
如下图所示：
图3主触头结构图
4.4.2.6检查断路器一次导电部分，接通、断开是否精确，连接处是否紧固。
4.4.2.7检查断路器三相触头的合闸同期性。
4.4.2.8回装灭弧栅，并用螺钉紧固，紧固力矩1.5Nm。
4.4.2.9检查断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接是否良好、紧固。
4.4.2.10用万用表测量XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值，符合要求（与出厂值或上次比较在合
格范围内）线圈绝缘表面颜色正常无破损。
4.4.2.11检查MCH齿轮电动机运转及储能是否正常。
4.4.2.12检查断路器操作机构有无损坏、无卡涩部分，并对操作机构转动部分涂抹润滑油。
4.4.2.13检查手动储能机构正常，方法：
拉下手柄7次直到听到“啪嗒”声，储能完成，按合闸按扭断路器合闸。
4.4.2.14检查控制单元：
用专用测试箱测试控制单元的各种保护功能是否正常。
4.4.2.15在以上检查正常的情况下，用500V兆欧表测试断路器修后断路器相间、相地绝缘电阻并记录好。
4.4.2.16将开关放置在间隔内，检查断路器的电动储能机构。
开关和储能机构的状态与面板的指示一致。
4.4.2.17将开关推至“试验”位置，进行远方和就地的传动试验，正常。
4.4.2.18检查断路器断开位置的锁住控制功能；方法：
断开断路器，断路器在“退出”位置，拉出断开
位置挂锁片，插入挂锁，或在断开位置钥匙锁上插入钥匙，转动钥匙，然后拔出钥匙，断路器不能进行远方和就地合闸。
解除挂锁或钥匙锁，断路器恢复正常
4.4.2.19检查断路器从“连接”到“试验”，然后至“退出”位置，与面板上的指示器的指示是否一致。
4.4.2.20检查断路器抽架上的机械滑轨装置是否正常。
方法：
按一下释放片，可拉出滑轨；再按一下
释放片，可将滑轨推进。
无论推进或拉出，滑轨应灵活无卡涩。
4.4.2.21开关柜门的锁定检查：
当断路器在“连接”或“试验”位置时，挂钩是放下的，门是锁上的。
当断路器在“退出”位置，挂钩被抬起，门是未锁上的。
4.4.2.22检查低压开关操作手柄插入孔闭锁板灵活、可靠。
4.4.3低压开关的二次回路检修；
4.4.3.1二次线检查、清扫。
4.4.3.2用毛刷清除端子排上的灰尘、紧固端子。
4.4.3.3用万用表对照图纸校对二次线。
4.4.3.4用500V摇表测二次线对地绝缘，（必须断开控制单元的电压测量输入，必须取下控制单元
6.0A上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件（MCH、MX、XF、MN、Res电气远程复位）。
4.4.4开关试验：
4.4.4.1绝缘测试；对地及断口。
在进行绝缘测试时，必须断开控制单元的电压测量输入，必须取下控制单元6.0A上的长延时整定模块，必须断开断路器的所有电气辅件（MCH、MX、XF、MN、Res电气远程复位）。
4.4.4.2进行手动及电动分、合断路器，进行联动试验。
4.4.4.3大修后应测量每相触头的接触面积（>80%）和接触电阻。
4.4.5检修质量标准：
4.4.5.1抽架质量标准：
1）外观清洁、无污物。
2）二次端子无过热变色、变形现象；连接螺丝紧固。
3）束状夹头无过热变色、变形现象。
4）位置释放按扭完好、动作无卡涩现象。
4.4.5.2断路器的质量标准：
1）外观清洁。
2）灭弧栅内无烟垢和灰尘，隔离片无腐蚀。
3）主触头无电弧烧损、磨损、过热变形、变色现象。
4）断路器一次导电部分，接通、断开精确，连接处紧固。
5）断路器三相触头的合闸同期性小于0.5MM。
6）断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接应良好、紧固
7）XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值合格。
8）MCH齿轮电动机运转及储能正常、电机无杂音。
9）断路器操作机构无损坏、无卡涩部分。
10）手动储能机构正常。
11）控制单元的各种保护功能正常。
12）试验中开关和储能机构的状态与面板的指示一致。
13）开关在“试验”位置，远方和就地的传动试验，正常。
14）断路器断开位置的锁住控制功能正常。
15）断路器抽架上的机械滑轨装置动作正常．
16）开关柜门的锁定正常。
c）低压开关的二次回路的质量标准：
1）二次端子排上的接线紧固。
2）二次线对地绝缘应不小于3MΩ。
3）用万用表对照图纸校对二次线正确。
4）用500V摇表测量断路器主回路阻值应不小于50MΩ。
4.5常见故障原因及处理方法
序号
故障现象
原因
处理方法
1
断路器不能就地或远方合闸
1）断路器被挂锁
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