大面积混凝土浇筑方案.docx
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大面积混凝土浇筑方案
华能湖南连坪风电场工程
混凝土浇筑施工方案报审表
编号：
HNGC－00ZH-A413-017
工程名称
华能湖南连坪风电场工程
合同编号
HNLP-2018-GC-27
致：
湖南中天工程监理有限公司华能湖南连坪风电场工程项目监理部
我单位已完成了混凝土浇筑施工方案的编制工作，现报上该工程报审表，请予以审查/验收。
附件：
混凝土浇筑施工方案
承包单位（章）：
专业工程师:
项目经理：
日期：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
年月日
建设管理单位审批意见：
建设管理单位（章）：
专业工程师：
部门负责人：
日期：
年月日
本表一式五份，由承包单位填报，建设单位存二份、项目监理部存一份，承包单位存二份。
编制人：
审核人：
批准人:
一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
四、主要机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
五、施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
六、质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４
七、基础底板混凝土浇筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５
八、大面积混凝土浇筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
九、混凝土运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
十、混凝土泵送．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
十一、主要安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９
十二、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
十三、泵送混凝土质量通病及防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
十四、砼养护时间．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
大面积混凝土浇筑施工方案
一、编制依据
本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2011）、《混凝土外加应用技术规范》（GBJ119－2011）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－2011）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－2011）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－2011）。
混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2011）
二、工程概况
1、连坪风电场位于郴州市资兴市东部与汝城县交界的山脊上，地理坐标介于东经113°33′49″～113°41′10″，北纬25°48′31″～25°57′55″之间，海拔在1300m～1700m之间，场址面积约23km2。
本工程项目拟建装机规模为65MV，风电机组接线方式采用一机一变单元接线方式，新建一座风电场65MV升压站。
控制楼为二层框架结构，墙体厚度为240mm，建筑占地面积为524.20m2，总建筑面积为775.67m2，建筑高度为7.95m。
35kV配电室为一层框架结构，内外墙厚度均为240mm，总建筑面积为353.28m2，建筑高度为5.70m。
布置有35kV配电室及SVG室；附属用房为一层砖混结构，墙体厚度为240mm，总建筑面积340.40m2，建筑高度为4.20m。
库房为一层砖混结构，墙体厚度为240mm，总建筑面积为77.64m2。
建筑高度为4.20m。
±0.00以下混凝土强度为C30，一层以上混凝土强度为C30。
板质量要求：
达到合格标准。
三、施工部署
1、本工程为框剪结构，全部采用商品混凝土，基础承台混凝土浇筑必须连续进行，不得中途停止或产生裂缝，所以混凝土浇筑之前必须重视施工准备工作，根据外围的交通及现场实际情况和混凝土厂的供应情况分析，配备1台天泵，平均浇筑65立方米/小时。
2、人员配备：
混凝土施工人员20名，其中混凝土技术工人15人，普工5人，分成两班、倒班浇筑。
3、混凝土供应：
提前一星期与商品混凝土供应商订购，准备足够的砂石料、水泥及泵车，保证大体积混凝土的连续浇筑。
4、混凝土表面处理：
因大面积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4～8小时内，按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器振一遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂，干硬后浇水湿润，然后覆盖遮阳网。
5、混凝土养护材料：
准备塑料薄膜，混凝土在做完收面工序后立即覆盖，待初凝时间达标后开始浇水养护，并安排专人对混凝土的养护。
四、主要机具准备：
规格
单位
数量
电耗量（KW）
总功率（KW）
备注
振捣器
台
2
2.2
4.4
另加一台备用
平板振捣器
台
2
2.2
2.2
铁楸
把
12
木抹子
个
10
塑料扫把
把
2
灯具
套
4
磨光机
台
1
2.2
2.2
五、施工方法
1、准备工作
（1）砼配制：
砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。
应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。
（2）钢筋的隐蔽工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（3）混凝土浇筑前，仔细清理、检查基础承台、底板梁内杂物清理和排水情况。
（4）关注两日内天气预报，尽量避大暴雨天气，确保浇筑时天气为阴晴天，材料库存放预防中途下雨覆盖的塑料薄膜1000㎡，防止雨水直接冲刷。
（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，由专业负责人负责（主负责人：
邓奕生），做到心中人人有数。
（6）由技术部门提供混凝土等级、塌落度、抗渗要求等。
（7）混凝土试块模二套、塌落筒一套。
2、施工顺序
（1）清理：
在混凝土浇筑前先进行人工清理检查基础底板内所有杂物和排水。
（2）本工程基础底板必须混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间不得超过40分钟，并在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。
（3）浇筑混凝土时不得直接冲击模板
（4）使用50插入式振动棒要快插慢拔，插点要梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5厘米，取50厘米）。
振捣上一层时插入下一层5厘米以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉，表面泛出灰浆为宜。
（5）在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
六、质量保证措施
A、大体积砼裂缝的控制
1、裂缝产生的原因
大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。
当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。
当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。
此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。
2、裂缝控制
（1）使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
（2）严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。
（3）在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。
（4）采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。
（5）加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。
砼养护时间不得少于14天。
（6）在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。
（7）砼的防雨措施
、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。
、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。
、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。
七、基础底板混凝土浇筑
为保证整体性，混凝土一次性连续浇筑完毕，不留置水平施工缝。
基承台混凝土标号C30。
八、大面积混凝土浇筑：
为确保下部混凝土的密实，在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。
施工缝止水带的安装：
剪力墙（外墙、消防水池墙体）与承台、底板梁一次性浇灌，浇至底板上50cm处，安装-6*300的钢板止水带，安装于剪力墙中部并用焊接支撑于两边主筋上，以保证止水带不移位。
水平施工缝的处理：
水平施工缝做成企口形式，并安装缓膨型遇水膨胀止水条用专用胶水粘钉并用。
在浇捣过程中泌水和浮浆是不可以避免的，故采取了以下措施处理:
流向基坑周边的泌水通过集水井用潜水泵抽走。
为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2～3小时作一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。
混凝土表面分两次抹平，第一次在平板振动器振捣后抹一次，第二次在混凝土初凝前1～2小时用木抹子抹平（以手指往下压下陷部超过5厘米为宜）,以消除由可能产生的收缩裂缝。
九、混凝土运输
（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
气候较低时可稍加延长。
（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r／min左右）转动lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。
（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
十、混凝土泵送
（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。
（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3—4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
（8）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
十一、主要安全措施
（1）泵送支腿压力较大（最大约0.8N／mm2），故应垫方木；每个支腿应垫0.3m2以上。
（2）支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。
（3）泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。
十二、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
基础
15
钢尺检查
剪力墙
5
钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞口中心线位置
15
钢尺检查
十三、泵送混凝土质量通病及防治措施
泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。
质量通病与防治措施
质量表现
原因分析
防治措施
蜂窝麻面
1、模板泥浆；
2、布料不匀；
3、高落差下料；
4、气泡；
5、局部积水和砂浆堆积。
1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。
钢模在拼缝处应贴胶条密缝；
2、合理组织操作人员，确保布料均匀；
3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；
4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。
胀膜及支撑系统失稳
泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。
1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；
2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；
3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；
4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。
混凝土质量波动
1、商品混凝土施工现场任意加水；
2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；
3、泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。
1、加强混凝土施工各环节的管理；
2、做到坍落度波动范围小于2cm；
3、现场严禁对混凝土随便加水；
4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土接槎不良
1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；
2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。
1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；
2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；
3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。
碰动钢筋和埋件，造成位移
泵送人员踩钢筋和预埋件。
设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。
预留孔洞坍落变形
1、泵送混凝土坍落度大；
2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。
1、合理控制拆模时间；
2、应根据混凝土试验强度要求拆模。
裂缝
1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；
2、混凝土温度裂缝。
1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；
2、大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。
措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。
十四、砼养护时间
混凝土标准养护时间为28天，同条件养护时间为28-60天、梁板拆模时间为7-14天。
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