机械实习日记范文10篇.docx
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机械实习日记范文10篇
机械实习日记范文10篇
机械实习日记范文10篇
一天将要完毕了，心中一定有不少感想，是时候用心地写一篇日记了。
相信许多人会觉得日记很难写吧，下面是为大家的机械实习日记10篇，仅供参考，希望可以帮助到大家。
重要的最终环节，假设装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取适宜的工艺措施，也能使产品到达规定的要求。
因此，装配质量对保证产品的质量有非常重要的作用。
在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷（如不合理的构造和尺寸标注等），以及零件加工中存在的质量问题。
因此，装配也是机器消费的最终检验环节。
如控制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。
20xx年3月9日
回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了“消费力决定消费关系，消费关系反作用于消费力。
”而一个社会要很好地开展下去，一定要符合此规律。
马克思说得对，“给资本家打工果然不是闹着玩的。
”一个国家经济的开展，都离不开每一个公民的努力与供现。
一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。
有一次晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：
“我都没有料到自己能撑到那么晚！
”望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，同事们都默默地微笑了。
20xx年3月11日
教师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。
完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。
装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能到达规定的装配精度。
完全互换法装配法的优点是：
装配工作简单，消费率高，有利于组织流水消费，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。
选择装配法：
选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择适宜的零件进展装配，以保证规定的装配精度的方法。
调整装配法：
调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位臵或选用适宜的调整件以到达装配精度的方法。
修配装配法：
修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。
这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。
选择装配方法的本质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。
常用的装配方法有：
完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。
完全互换装配法：
完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
20xx年3月12日
洛阳耐锐机械设备一直被认为是洛阳市效率比较高的企业。
以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。
实习期间我对这一点感受很深入。
每个人都很繁忙，压力宏大，没有人有很多时间教你什么。
他们在安排给你任务时已经预先假定：
你到耐锐来干活，你是耐锐的员工，那么你应该天生就明白按耐锐业务的一切做法和规那么。
实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮请教。
例如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动消费率和经济效益。
一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。
因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、消费类型等详细情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺规程。
20xx年3月13日
时间总是在不经意间流逝，实习开场两周了。
CAD设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺费事的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵！
画图开场渐渐纯熟了起来，但是我也要分开南远了，回到学校继续努力，俗语说的好：
“社会是一个锻炼人的大熔炉。
”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以表达，而这整个过程那么完全可以由你自己来掌握。
这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。
只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人，实现心中的梦想。
希望明天会更美妙。
20xx年3月14日
今天师傅带我们去参观配件的包装线，机器的制造离不开配件，配件包装工艺的一般流程为清洗、防锈、包装、零件个装、零件外装、资料外装、封装、存放。
对每个流程的操作、工艺参数、技术要求都必须有明确的规定，如清洗溶液、温度、清洗时间、防锈材料、喷涂方法、包装方法、包扎材料等。
工程机械配件包装的主要作用1）防止配件在存放、运输过程中受到大气、雨水或其他介质的腐蚀。
一些外表不带涂层的零件或部位，在存放或运输过程中受到日晒、雨淋极易发生腐蚀。
2）防止配件在运输过程中发生振动。
振动导致配件的互相挤压、磕碰，使配件外表质量、外形尺寸遭到破坏。
严重的可能使配件开裂、破碎。
3）便于装卸、运输。
一些体积比较小的零件，在装卸过程中不宜于搬运和装车，包装起到化零为整的效果，减少装卸时间、进步装卸效率。
一些体积庞大的零部件，零件本身不易吊装，进展包装后，可以直接起吊。
良好的包装不仅使工程机械配件的质量和性能得到保证，也能使客户满意。
20xx年3月15日
这是实习以来的第一个周末，我主动申请了留在工厂加班，珍惜这次珍贵的实习时机。
师傅带我到机修车间参观和讲解。
师傅给我们说了，机修车间就是一个工厂运行的保障，只要机器或者车床坏了就要拿过来修理和维护，保养1.1.员工每天对设备的维修作业进展记录，每周各部门设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养方案。
2.2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场催促抢修进度，提供必需的后勤保障效劳（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经历，把设备故障停机时间缩短在最小范围内2.1.对设备出现故障可以快速的作出反响，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合消费部门提出的各项以往累积的老缺点，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、消费、平安要求，进步设备的使用效益和平安性能。
2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成。
作为一个机械专业的学生，我所学到的只是书本上的理论只是，为了进一步使我学到的理论与实际操作得到详细的理论，并理解我自身所缺乏的东西，在教师的推荐下，我到了学校附近的一家机床厂进展了为期半个月的实习。
在实习的这段时间，我学到了很多课本以外的东西，也真正明白，课本里讲的东西，其实与现实操作还是有很多的差距的。
今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天的到来到。
在学校时总想着到外面的公司里去长长见识，对所学的知识有一个感性的认识。
公司八点上班，我七点半就到了。
我所实习的公司的全名是宁夏天地奔牛实业集团有限责任公司，公司主要是煤炭开采设备消费及研发。
我任职于工程设计部。
带着些几许敬畏和几缕不安，我踏进了总公司二楼的办公室（工程部），跟部门经理（李经理）和各位同事简单的介绍了一下自己的根本情况，经理和同事们都非常友好。
下午，一个人静静地坐着看看经理给我的相关工程设计的书本，如公司产品简介，cad，ug等等，发现有很多东西都是在学校从未见识过的。
第一天上班，感觉还是蛮轻松的，所做的事情就是熟悉一下情况，工程里的一些工作章程，和设计人员的一些职责等等，一些存档的相关客户设计图，大致上熟悉设计的理念，虽然这样轻松，但收获还是很大的。
俗话说的好：
“良好的开端是成功的一半。
”
刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新颖，然而新颖过后却感到非常困惑，非常迷茫，公司里要用的东西学校里都没有学过，还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。
发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。
面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力，都有点想放弃。
“我是否可以胜任这里的工作?
会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽?
”内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的指导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，不懂的时候去问他们，他们会耐心地给我讲解，教我。
和他们在一起工作，有一种工作的乐趣。
在最初的几天里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，也渐渐了知道了工作中的一些知识，使自己逐渐有了信心和勇气，可以英勇的去面对任何挑战。
对自己说，加一把油，相信自己，我能行的!
经过了几天的适应期后，我渐渐的熟悉了公司的各种规章制度和运作流程，更明确了自己的工作内容。
接下来的时间便开场为正式投入工作进展了大量的准备，通过上网查资料、看书、向同事请教等等多种途径在几天的时间内我补充了大量实际工作中所需要的知识。
然而等真正投入到工作中后发现自己要准备的东西还远远不够。
大学生活让我对机械工程理论知识有了一定的理解，但理论出真知，唯有把理论与理论相结合，才能更好地为我今后在工作及业务上才能的进步起到促进的作用，增强我今后的竞争力，为我能在以后立足增添了一块基石。
今天是我最累的一天，从早上八点进到里面，一直到五点半，累了一天，有同事对我说，你歇歇吧，坐一会儿。
其实我不是不想坐下来，可是作为实习生来讲，要学的东西很多，要做的琐事也很多，坐下来，节奏就慢了下来。
我告诉自己，我放弃了其他找工作的时机，花时间花精力到这也里来实习，我要对得起我自己，对得起我珍贵的时间。
假设我到这里来渐渐悠悠的休息，还不如待到学校休息。
我在全心全意的投入一种职业，投入一种工作。
这是进入公司的第一个周日，就进入紧张的加班。
从刚开场实习时的冲动和盲目到如今可以主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。
走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战，要学的东西比学校多的多。
人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心请教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。
我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好!
我相信，实习，多一种经历，就多了生活的经历，哪怕如今用不到，在不远的将来回过头去想想，也会显示出它的重要性和好处。
又是炎热的一天，真难受。
昨天接到朋友们的短信，让我注意身体。
其实一直以来，是我应该感谢他们，给我那么多的关心、信任和感动，让我总能乐观的生活着。
而如今，有着温暖阳光的清晨，我用微笑迎接新的一天!
这两天除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图标准了。
公司常用的cad软件是天正建筑3，对cad图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线，采用255色，线宽0.4；sv为装修线，采用42色，线宽0.08；svd为装修虚线。
刚开场觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料，很浪费时间，效率也很低。
甚至自己都有点不耐烦，师傅教导我说：
“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在消费理论中学到的。
要沉的住气，没个五年十年，是成不了机械方面的专家的。
”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开场，不管给我什么任务，我都耐心地完成。
今天教师傅首先上来就跟我说了一些概念，组件是由假设干零件组成，在构造上有一定独立性的部分。
部件：
部件是由假设干零件和组件组成，具有一定独立功能的构造单元。
组件装配：
组件（或部件）装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。
总装配：
总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。
任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。
装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。
装配是机器制造消费过程中极重要的最终环节，假设装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取适宜的工艺措施，也能使产品到达规定的要求。
因此，装配质量对保证产品的质量有非常重要的作用。
在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷（如不合理的构造和尺寸标注等），以及零件加工中存在的质量问题。
因此，装配也是机器消费的最终检验环节。
如控制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹（烘）干等工序，并经检验合格后，才能入库。
回想起这几天的实习生活，我真是感慨万千，想起了“消费力决定消费关系，消费关系反作用于消费力。
”而一个社会要很好地开展下去，一定要符合此规律。
马克思说得对，“给资本家打工果然不是闹着玩的。
”一个国家经济的开展，都离不开每一个公民的努力与供现。
一礼拜里，我们每天下班都在很晚，晚上六、七点下班是常事，正式员工通宵也不罕见。
有晚上八点过的时候和几位同事下去吃饭，遇到两个其他公司职员，其中一个对另一个自豪地宣布：
“我都没有料到自己能撑到那么晚!
”望着他骄傲得红扑扑的天真的面容，同事们都默默地微笑了。
教师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。
完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。
装配时，不需要经过选择，修配和调整，装配起来就能到达规定的装配精度。
完全互换法装配法的优点是：
装配工作简单，消费率高，有利于组织流水消费，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。
选择装配法：
选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择适宜的零件进展装配，以保证规定的装配精度的方法。
调整装配法：
调整装配法，就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用适宜的调整件以到达装配精度的方法。
修配装配法：
修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。
这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。
选择装配方法的本质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。
常用的装配方法有：
完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，和修补装配法。
完全互换装配法：
完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的。
南远电器一直被认为是吴江市效率比较高的企业。
南远力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。
实习期间我对这一点感受很深入。
每个人都很繁忙，压力宏大，没有人有很多时间教你什么。
他们在安排给你任务时已经预先假定：
你到南远来干活，你是南远的员工，那么你应该天生就明白按南远业务的一切做法和规那么。
实习生也不例外，一切只能靠自己看，只能厚着脸皮请教。
例如工艺规程，制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动消费率和经济效益。
一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。
因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、消费类型等详细情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺规程。
时间总是在不经意间流逝，实习开场两周了。
感觉自己做了不少，但是还有很多也没做。
cad设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺费事的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵!
画图开场渐渐纯熟了起来，但是我也要分开南远了，回到学校继续努力，俗语说的好：
“社会是一个锻炼人的大熔炉。
”经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以表达，而这整个过程那么完全可以由你自己来掌握。
这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。
只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人，实现心中的梦想。
希望明天会更美妙。
今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求，1、尺寸精度轴类零件的主要外表常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为it5～it7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为it6~it9。
2、几何形状精度主要指轴颈外表、外圆锥面、锥孔等重要外表的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精细轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、互相位置精度包括内、外外表，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、外表粗糙度轴的加工外表都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
听了教师傅说的这么多，平时在学校和课堂上是很难学的到的。
虽然经过了几天的实习，感觉自己像是学到了很多东西，实习很开心。
今天，教师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合外表（q、p、n、m）及轴肩面（h、g）对基准轴线a-b均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。
如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该传动轴加工划分为三个阶段：
粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要外表等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。
今天教师傅告诉了我装备的一些前奏。
加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工外表（主轴支承孔）的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各外表间有足够的间隙；应保证加工后的外外表与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧结实可靠。
为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
消费批量小时采用划线工序，消费批量较大时采用夹具，消费效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上，并使箱体侧面紧靠支架8，端面紧靠挡销6，进展预定位。
然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起，分开11、9、7各支承面，此时主轴孔即为定位基准。
为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后，调节两个可调支承2，通过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面根本成程度。
再调节辅助支承10，使其与箱体底面接触，以增加加工顶面时箱体的刚度。
最后由手柄3操纵两个压板1，插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开场。
今天教师傅教了我数控机床的加工原理。
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
在对加工零件进展工艺分析的根底上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的装夹位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数。
数控机床的加工原理如下所示。
在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入（mdi）方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进展零件的自动加工。
今天我实习完毕了，分开南远了。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要理解其消费原理，弄清消费的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、消费及开发等环节，初步培养我们得知识运用才能。
2周的实习我到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。
俗语说社会是一个锻炼人的大熔炉，经过这个熔炉的.熔炼，人真正的社会价值才能得以表达，而这整个过程那么完全可以由你自己来掌握。
这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。
只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人。
我相信自己始终会保持这样的一颗纯粹心，努力的、永不停歇的去学习，利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创造一片属于自己的天空。
今天早上来到设计院，昨天的图纸（硫酸图）已经出来了，我想去看看我昨天忙了一天的劳动成果，不看不知道，一看吓一跳，我那楼梯的大样图居然是按A0的图纸出来的。
原来昨天晚上加班担忧没有公交车，所以在套用图框的时候用的是A0的图框。
陈才告诉我，在构造图中很少有用到A0的图纸来打图的，我的楼梯大样图就更不需要用A0的图纸了，一般是用A1或者是A2图框进展排幅员纸。
当时的我并没有像太多，只想尽快完成任务，好赶上回家的公交车。
同样的因为昨天的粗心，我忘了在图框里面写上工程名称和图纸名称了，看来这个硫酸图要报废了。
当我发现这些问题后，我立马对图纸进展了修改，亡羊补牢，尤时未晚。
所以，在我们工作的时候一定不能马虎粗心，马虎粗心会让你破绽百出。
今天指导师傅教了我轴类零件加工的技术要求：
1、尺寸精度轴类零件的主要外表常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。
2、几何形状精度主要指轴颈外表、外圆锥面、锥孔等重要外表的圆度、圆柱度。
其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精细轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
3、互相位置精度包括内、外外表，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
4、外表粗糙度轴的加工外表都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
听了教师傅说的这么多，平时在学校和课堂上是很难学的到的。
虽然经过了几天的实习，感觉自己像是学到了很多东西，实习很开心。
10月22日天气：
晴
今天，教师傅教我怎么确定定位基准，先听了他理论的说了下合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于该传动轴的几个主要配合外表（Q、P、N、M）及轴肩面（H、G）对基准轴线。
今天上午许工给我下任务了，画龙岩志高动漫新区工程大门的楼梯构造大样图，这个图纸在今晚之前必须做完，这个任务的完成对我来说并不困难，因为之前我有画过楼梯构造大样图，我上午完成了楼梯构造大样图，然后交给许工，许工看完后说，这个楼梯构造图要按他的那种形式来画，要画出楼梯剖断号，和平台板的钢筋分布，看来下午还要返工啊。
下午不知道为什么CAD软件频频发出错误指令，每每这样，我刚完成一半的图又给泡汤了。
这种情况反复了三次，让我欲哭无泪。
因为在画图时我没有养成一个随时保存图纸的习惯，导致了我返工好几次，后来我汲取了前面的教训，开场随时保存图纸，一直到黄昏，我的图纸只完成了一半，加班是难免的，因为许工他们也在加班画大门的构造图，明天这个工程要出图。
在解决晚上九点时，我完成了楼梯构造大样图的绘制。
通过这件事，让我明白了一个教训，一个好的习惯可以让你坐起事来事半功倍，一个坏的习惯会让你事倍功半。
所以在平时的工作中我们要养成一个良好的工作习惯社会理论报告。
这样工作的效率才会得到进步。
今天早上我跟随吴总来到龙岩志高动漫工程办公楼的总工办，这里就是我这个星期要呆的地方，今天上午十点我们就来到了总工办，吴总在志高总工办处理
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