包装件通用标准.docx

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包装件通用标准

包装件通用标准

1适用范围

适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。

2外观检验条件

2.1　环境条件:

正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2Ｍ（光线强度100０Lｕx）。

2．2检验时间：

根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下,对观察到的缺陷进行判定:

２.2.1面积（S）≤200cｍ2,时间（ｔ）≤3秒；

2.2.2面积（Ｓ）＞２00cm２,时间（t）≤5秒。

3缺陷分类判定

3.1　材质

使用符合样品、图纸或相关技术文件要求的材料。

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。

☆

外箱和用作防护作用的纸板（纸卡）不能满足使用（运输）要求。

☆

纸箱支撑成型后,摇盖开合2７0°，往复3次,面纸、里纸出现裂缝。

☆

3.2　纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度

3.2.1破裂强度参数要求:

纸规格

破裂强度kgf／cm2

纸规格

破裂强度kｇｆ/cm２

Ａ=A

11．2－0.３

B≡B

9．7-０.3

A3A

8.０-０.３

Ｂ=B加强坑

9．9-０.3

B=Ｂ普通

8．2－０.3

A=Ｂ加强坑

破裂强度平均值≥1０.５，且最小值应≥9.５

注：

破裂强度参数含义：

如１1．２-0.3表示标称值为11.2kgf/ｃｍ2，允许下差0.3kgf/ｃｍ２,上差不限。

3.2.３　耐压强度要求:

纸规格

外箱的标称毛重（kg）

压箱时间

压箱重量（kg）

所有外箱

Ａ

2小时

A×6×１.6=压箱重量（kg）

注：

外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重!

3.２．３测试时机

凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试:

3.2.3.1外箱

a）新供应商或新物料打板和前3批来货；

b）合格批后隔５批的第6批;

c）同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批，之后按合格批后隔5批,第6批测试的频率进行；

d）上批测试不合格之后的报验批。

3.2.3．2内箱/隔板

a）新供应商或新物料打板和前2批来货;

b）合格批后隔10批的第１1批;

c）同一供应商同一产品间隔1５天后来货,连续测试2批,之后按合格批每隔１0批，第11批测试的频率进行;

d）上批测试不合格之后的报验批。

３.2.４　取样及测试

裁取1２块样板（长×宽：

15×15ｃm）,正、反向各６块贴橡胶膜进行测试,以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。

3.2.5缺陷判定

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

纸箱/卡板耐破裂强度达不到参数要求。

☆

外箱耐压强度测试出现变形、破损。

☆

3．３规格尺寸

符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。

３.3.1　纸箱，纸板,彩标,彩卡，彩盒，说明书,塑胶袋／膜,吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。

３．3.2未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求

3.３.2.1　彩盒/彩卡

长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm;

3.3.２.2塑胶袋

——长/宽尺寸小于或等于２00ｍm：

允许偏差为±2.0mm。

——长/宽尺寸大于200mm:

　允许偏差为±4．０mm。

３.3.2.3包装外箱

——长、宽、高尺寸允许偏差为：

±３.0mm。

——外叶折合间隙应小于5.0ｍm，且产品不得外露。

３．3．2．４包装内箱（不包括包装外箱）

长、宽、高尺寸允许上偏差为０；下偏差为-３.0ｍm。

3.3．2.5　包装卡板（纸）

——尺寸小于或等于２00mｍ：

允许上偏差为0;下偏差为－5．0mm。

——尺寸大于２００mｍ：

允许上偏差为０;下偏差为-8.0ｍm。

3．3．３缺陷判定

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，但不影响使用。

☆

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，且影响后续工序使用。

☆

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求,功能受到影响。

☆

3．4　粘合/装订要求

３．4.1　热合胶袋，热合缝应粘合可靠；

其有效粘合长度占应粘合总长度的100％（有开孔或间断要求的除外）。

3.４.２ＰＶC彩盒

用端部直径1.２7cｍ（1/2iｎ）,重量2．27Kｇ（5.0Ｌｂｓ）的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位,不得出现粘接位开裂现象。

3.4.3纸箱（盒）

由片料做成纸箱（盒）后，各粘合（或联接）部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的错位。

3.4.4　箱钉与纸箱边缘的距离应为5～10mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀,钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

3．4.５缺陷判定

缺陷　描　述

极严重

严重

轻微

可接收

箱钉与纸箱边缘的距离＜５mｍ或＞10ｍm,不影响使用。

☆

箱钉与纸箱边缘的距离<5mｍ或＞10mm，影响使用。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求，或错位，不影响使用。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求、或错位,影响使用。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合位置、方式不符样品或相关图纸和技术文件要求。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合开裂或易开裂。

☆

PＶＣ片与彩盒测试盘测试粘接位开裂。

☆

箱钉位置、尺寸不符合要求；或出现龟裂。

☆

箱钉有锈斑、剥层但不影响强度和使用。

☆

箱钉有未钉牢、钉透、叠钉、翘钉、未转脚钉等缺陷

☆

3.5印刷品质

３.5.１塑胶膜（片）

a）刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷文字、图案不得出现重影。

c）印刷品不得被污染。

d）油墨附着力通过设计要求的,或客户要求的测试，应能满足要求；如设计及客　　　户均无明确要求,按附录1的方法测试。

3.5．2彩标，彩卡,彩盒，说明书

a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷不得出现重影。

c）印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。

d）油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。

３．5.3　包装箱

a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷不得出现重影，油墨饱满、颜色均匀。

c）印刷品不得被污染。

3.5.4缺陷判定

缺陷名称

缺　陷描　述

极严重

严重

轻微

可接收

印刷错误

内容、图案、颜色、字体与样品或相关资料不符。

☆

漏印

有此现象存在。

☆

油污

视程度判定

擦花

刮花

视程度判定

重影

套印错位

字体残缺

1.字体可清晰辨认。

2.字体难以辨认。

☆

☆

颜色偏差、均匀度

视程度

油墨

附着力

1.塑胶袋/膜上的油墨（810胶纸测试）

1.1字体不清晰,但可辨认

1.2字体不清晰，难以辨认

2.彩标/彩卡/彩盒／说明书（铅笔橡皮擦擦拭）

2.1　擦拭１0次,字迹清晰；图案无露底现象

擦拭8-１0次（包括8次），字迹模糊，但可辨认

擦拭6次（包括6次）或以内,字迹模糊，难以辨认或不可辨认

☆

☆

☆

☆

☆

斑点

视程度

3.6印刷品的表面处理（过UＶ油、过吸塑油、覆膜、磨光/抛光）缺陷判定

缺陷名称

缺陷　描述

极严重

严重

轻微

可接收

漏过油或覆膜

有此现象

☆

UＶ油透水

有此现象

☆

UV油脱落

（用810测试）

视程度

覆膜起泡

面积大于总面积的2%;

面积占总面积的比例：

1%≤S<2％

☆

☆

覆膜脱落

（用81０测试）

胶膜脱落,带起底纸的面积大于粘贴面积的3０%；

胶膜脱落,带起底纸的面积占粘贴面的比例：

2０%≤Ｓ＜30％。

☆

☆

过吸塑油

漏过吸塑油；

不能与吸塑罩吸紧。

☆

☆

磨光/抛光

漏磨光；或漏抛光；

表面有斑点、麻点；或表面粗糙。

☆

视程度

3.７　其它要求

3.7．1吸塑盒,塑胶袋/膜

透明度、冲切、外观等缺陷根据下表判定。

（如有特殊或明确要求，按要求执行。

）

缺陷名称

缺　陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

透明度

视程度

杂质

1.仅影响外观，而不影响使用

2.影响使用

视程度

☆

带静电

1.不影响使用及使用效率。

2.影响使用及使用效率;或严重吸附灰尘

☆

☆

折皱

1.仅影响外观,而不影响使用

2.影响使用

视程度

☆

冲切不齐

1.仅影响外观,而不影响使用

2.影响使用

视程度

☆

３.７.2　彩标/彩卡／彩盒/说明书

彩标/彩卡／彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。

（如有特殊或明确要求，按要求执行。

）

缺陷名称

缺陷　描述

极严重

严重

轻微

可接收

折皱

视程度

冲压线

过深/过浅

1.彩卡／彩盒

１.1　不影响正常使用和不致影响外观。

1.２　　冲/压裂、冲断;或难以弯折;或易折裂。

2.包装箱

２.1折边时仅里纸破裂,且不影响正常使用。

2.2冲/压裂、冲断；或难以弯折；或面纸破裂。

☆

☆

☆

☆

冲切错位

1.不影响外观效果和使用。

2.影响外观效果;或使用。

3.文字、图案受损。

☆

☆

☆

说明:

所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照。

4.附件

a）附件1——《塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试》；

b）附件2——《彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试》;

c）附件3——《表面过UV油测试》；

d）附件4——《表面覆膜可靠性测试》。

附件1：

塑胶袋／膜上印刷油墨附着力测试

1.工具81０胶纸

2.方法

a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净；

b）８10胶纸紧贴于被测部位，快速将8１0胶纸从被测位分离。

3.检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况,根据３．6.4条的要求判定缺陷类型。

附件2：

彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试

1.工具铅笔橡皮擦

2.方法

a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净;

b）被检测对象平放于平整的桌面；

c）铅笔杆与被检测贴纸平面垂直,施以1磅（０.45４kｇ）的压力，来回擦拭。

3.检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况,根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。

附件3：

表面过ＵV油测试

1.工具:

810胶纸和水

2.方法

a）用干净的布或纸擦去表面污物,将清水滴到过UV油的表面，５分钟后检查背面的纸是否被浸湿,如浸湿则表明有透水现象。

b）用干净的布或纸擦去表面污物,将810胶纸紧贴到ＵV油表面,30—45秒后瞬间撕起810胶纸,检查胶纸上是否粘有油层。

3.根据3.6条的要求判定缺陷类型。

附件４:

表面覆膜可靠性测试

1.工具：

81０胶纸

2.方法

a）用干净的布或纸擦去表面污物，　

b）将8１0胶纸紧贴到覆膜层,约10秒后瞬间撕起81０胶纸,检查底纸被带起的情况。

3.根据３.６条的要求判定缺陷类型。