包装件通用标准.docx

1、包装件通用标准包装件通用标准1适用范围适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。2外观检验条件2.1 环境条件:正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2(光线强度100Lx）。22 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下,对观察到的缺陷进行判定:.2.1 面积（S)200c2,时间(）3秒；2.2.2 面积()00cm,时间(t)5秒。 3 缺陷分类判定3.1 材质使用符合样品、图纸或相关技术文件要求的材料。缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。外箱和用作防护作用的纸板(纸卡）不能满

2、足使用(运输)要求。纸箱支撑成型后,摇盖开合20，往复3次,面纸、里纸出现裂缝。3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度3.2.1破裂强度参数要求:纸规格破裂强度kgfcm2纸规格破裂强度k/cm=A1120.BB97-.3A3A8.-.=B加强坑99-.3B=普通82.3A=加强坑破裂强度平均值1.，且最小值应9.注：破裂强度参数含义：如1-0.3表示标称值为11.2kgf/2，允许下差0.3kgf/ ,上差不限。3.2.耐压强度要求:纸规格外箱的标称毛重（kg)压箱时间压箱重量（kg)所有外箱2小时A6.6=压箱重量（kg）注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重!3. 测试时机凡以下情况

3、之一者，应抽取样品做破裂强度测试:3.2.3.1 外箱a)新供应商或新物料打板和前3批来货；b)合格批后隔批的第6批;c)同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批，之后按合格批后隔5批,第6批测试的频率进行；d)上批测试不合格之后的报验批。3.2.32 内箱/隔板a)新供应商或新物料打板和前2批来货;b)合格批后隔10批的第1批;c)同一供应商同一产品间隔1天后来货,连续测试2批,之后按合格批每隔0批，第11批测试的频率进行;d)上批测试不合格之后的报验批。.2.取样及测试裁取1块样板（长宽：1515m),正、反向各块贴橡胶膜进行测试,以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。3.2.

4、5 缺陷判定缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收纸箱/卡板耐破裂强度达不到参数要求。外箱耐压强度测试出现变形、破损。3 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。.3.1 纸箱，纸板,彩标,彩卡，彩盒，说明书,塑胶袋膜,吸塑盒的规格尺寸(包括厚度)、冲切、冲压位置（线条)符合样品或相关图纸之要求。3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3.2.1 彩盒/彩卡长/宽尺寸允许偏差为1.0mm;3.3.2 塑胶袋长/宽尺寸小于或等于00m：允许偏差为2.0mm。长/宽尺寸大于200mm: 允许偏差为4mm。.3.2.3 包装外箱长、宽、高尺寸允许偏差为：.0mm

5、。外叶折合间隙应小于5.0m，且产品不得外露。32 包装内箱（不包括包装外箱）长、宽、高尺寸允许上偏差为；下偏差为-.0m。3.32.5 包装卡板(纸)尺寸小于或等于00m：允许上偏差为0;下偏差为50mm。尺寸大于m：允许上偏差为;下偏差为-8.0m。33 缺陷判定缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，但不影响使用。结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，且影响后续工序使用。结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求,功能受到影响。34 粘合/装订要求4.1热合胶袋，热合缝应粘合可靠；其有效粘合长度占应粘合总长度的100(有开孔或间断要求的除外)。

6、3. C彩盒用端部直径1.7c（1/2i）,重量227K（5.0)的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位,不得出现粘接位开裂现象。3.4.3纸箱（盒）由片料做成纸箱(盒）后，各粘合(或联接)部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的错位。3.4.4箱钉与纸箱边缘的距离应为510mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀,钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。34. 缺陷判定缺 陷描述极严重严重轻微可接收箱钉与纸箱边缘的距离m或10m,不影响使用。箱钉与纸箱边缘的距离5m或10mm，影响使用。纸箱(盒）、胶袋粘合不符要求，或错

7、位，不影响使用。纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求、或错位,影响使用。纸箱（盒)、胶袋粘合位置、方式不符样品或相关图纸和技术文件要求。纸箱（盒)、胶袋粘合开裂或易开裂。P片与彩盒测试盘测试粘接位开裂。箱钉位置、尺寸不符合要求；或出现龟裂。箱钉有锈斑、剥层但不影响强度和使用。箱钉有未钉牢、钉透、叠钉、翘钉、未转脚钉等缺陷3.5 印刷品质.5. 塑胶膜(片)a）刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b）印刷文字、图案不得出现重影。c）印刷品不得被污染。d）油墨附着力通过设计要求的,或客户要求的测试，应能满足要求；如设计及客 户均无明确要求,按附录1的方法测试。3.52 彩标，彩卡,彩盒，说明

8、书a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b）印刷不得出现重影。c）印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。d）油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。5.3 包装箱a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b）印刷不得出现重影，油墨饱满、颜色均匀。c）印刷品不得被污染。3.5.4 缺陷判定缺陷名称缺陷 描述极严重严重轻微可接收印刷错误内容、图案、颜色、字体与样品或相关资料不符。漏印有此现象存在。油污视程度判定擦花刮花视程度判定重影套印错位字体残缺1.字体可清晰辨认。2.字体难以辨认。颜色偏差、均匀度视程度油墨附着力1.塑胶袋/膜上的油墨(810胶纸测试）

9、1.1 字体不清晰,但可辨认1.2 字体不清晰，难以辨认2.彩标/彩卡/彩盒说明书(铅笔橡皮擦擦拭)2.1 擦拭0次,字迹清晰；图案无露底现象 擦拭8-0次(包括8次)，字迹模糊，但可辨认 擦拭6次（包括6次）或以内,字迹模糊，难以辨认或不可辨认斑点视程度3.6 印刷品的表面处理(过U油、过吸塑油、覆膜、磨光/抛光)缺陷判定缺陷名称缺 陷描 述极严重严重轻微可接收漏过油或覆膜有此现象U油透水有此现象UV油脱落（用810测试)视程度覆膜起泡面积大于总面积的2%;面积占总面积的比例：1%S2覆膜脱落（用81测试)胶膜脱落,带起底纸的面积大于粘贴面积的3%；胶膜脱落,带起底纸的面积占粘贴面的比例：2

10、%30。过吸塑油漏过吸塑油；不能与吸塑罩吸紧。磨光/抛光漏磨光；或漏抛光；表面有斑点、麻点；或表面粗糙。视程度3. 其它要求3.71 吸塑盒,塑胶袋/膜透明度、冲切、外观等缺陷根据下表判定。（如有特殊或明确要求，按要求执行。)缺陷名称缺陷 描 述极严重严重轻微可接收透明度视程度杂质1.仅影响外观，而不影响使用2.影响使用视程度带静电1.不影响使用及使用效率。2.影响使用及使用效率;或严重吸附灰尘折皱1.仅影响外观,而不影响使用2.影响使用视程度冲切不齐1.仅影响外观,而不影响使用2.影响使用视程度.2 彩标/彩卡彩盒/说明书彩标/彩卡彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。(如有特殊或明确

11、要求，按要求执行。）缺陷名称缺 陷描 述极严重严重轻微可接收折皱视程度冲压线过深/过浅1.彩卡彩盒.1 不影响正常使用和不致影响外观。1.冲/压裂、冲断;或难以弯折;或易折裂。2.包装箱.1 折边时仅里纸破裂,且不影响正常使用。2.2 冲/压裂、冲断；或难以弯折；或面纸破裂。冲切错位1.不影响外观效果和使用。2.影响外观效果;或使用。3.文字、图案受损。说明:所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照。4.附件a)附件1塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试；b)附件2彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试;c)附件3表面过UV油测试；d)附件4表面覆膜可靠性测试。附件1：塑胶袋膜上印刷油墨附着力测试

12、1.工具 81胶纸2.方法 a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净；b）10胶纸紧贴于被测部位，快速将80胶纸从被测位分离。3.检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况,根据6.4条的要求判定缺陷类型。附件2：彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试1.工具 铅笔橡皮擦2.方法a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净;b）被检测对象平放于平整的桌面；c）铅笔杆与被检测贴纸平面垂直,施以1磅（.45k）的压力，来回擦拭。3.检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况, 根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。附件3：表面过V油测试1.工具:810胶纸和水2.方法a)用干净的布或纸擦去表面污物,将清水滴到过UV油的表面，分钟后检查背面的纸是否被浸湿,如浸湿则表明有透水现象。b)用干净的布或纸擦去表面污物,将810胶纸紧贴到V油表面,3045秒后瞬间撕起810胶纸,检查胶纸上是否粘有油层。3.根据3.6条的要求判定缺陷类型。附件:表面覆膜可靠性测试1.工具：81胶纸2.方法a)用干净的布或纸擦去表面污物，b)将80胶纸紧贴到覆膜层,约10秒后瞬间撕起81胶纸,检查底纸被带起的情况。3.根据.条的要求判定缺陷类型。