数控选择填空简答.docx

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数控选择填空简答

一、填空题

1．常见的数控系统，一般都有两种基本插补功能，它们分别是（直线）插补和圆弧插补。

（3易）

2．常见的数控系统，一般都有两种基本插补功能，它们分别是直线插补和（圆弧）插补。

（3易）

3．（对刀点）是指通过对刀来确定刀具与工件相对位置的基准点。

（2中）

4．对刀点是指通过对刀来确定刀具与工件相对位置的（基准点）。

（2中）

5．（模态指令）又称续效指令，在某一程序段中一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令所取代时为止。

（3中）

6．模态指令又称（续效）指令，在某一程序段中一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令所取代时为止。

（3中）

7．模态指令又称续效指令，在某一程序段中一经指定便一直（有效），直到被同组的其他指令所取代时为止。

（3中）

8．顺着刀具前进的方向看，刀具在工件的左边，称（左刀补）。

（2易）

9．顺着刀具前进的方向看，刀具在工件的右边，称（右刀补）。

（2易）

10．只在写有该指令的程序段中才有效的指令为（非模态）指令。

（3中）

11．数控车床的机床原点一般设在卡盘（前端面）或后端面的中心。

（3易）

12．数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或（后端面）的中心。

（3易）

13．数控机床标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，它规定了食指指向（Y）轴正向。

（3易）

14．数控机床标准坐标系采用（右手直角笛卡尔 ）坐标系，它规定了大拇指指向X轴正向。

（3中）

15．编程时可将重复出现的程序编成为（子程序），使用时可由主程序多次重复调用。

（3中）

16．工件坐标系的原点，称为（   工件原点）。

（3易）

17．根据给定的进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间确定一些中间点的方法，称为（插补）方法。

（3中）

18．在加工坐标系中，工件编程原点成为（加工原点）。

（3中）

19．数控机床一般由输入装置、（ 数控装置 ）、驱动控制及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。

（1中）

20．标准刀的长度补偿值为（  零  ）。

（4中）

21．刀具长度补偿值是指当前刀具与标准刀具的长度（差值）。

（4中）

22．数控机床按驱动装置的特点分类，可分为（开环）控制、闭环控制和半闭环控制等几种。

（1中）

23．数控机床按驱动装置的特点分类，可分为开环控制、（闭环）控制和半闭环控制等几种。

（1中）

24．数控机床按驱动装置的特点分类，可分为开环控制、闭环控制和（半闭环）控制等几种。

（1中）

25．在数控铣床中，工件坐标系选择指令有（G54～G59）。

（4中）

26.顺时针圆弧插补指令是（G02），逆时针圆弧插补指令是G03。

（3易）

27.顺时针圆弧插补指令是G02，逆时针圆弧插补指令是（G03）。

（3易）

28．刀具半径补偿取消指令是（G40）。

（3易）

29．刀具长度正补偿指令是（G43）。

（4易）

30．刀具长度负补偿指令是（G44）。

（4易）

31．刀具长度补偿取消指令是（G49）。

（4易）

32．一般情况下，回转刀架的换刀动作包括（刀架抬起）、刀架转位、刀架定位和刀架压紧。

（3中）

33．一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、（刀架转位）、刀架定位和刀架压紧。

（3中）

34．一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位、刀架定位和（刀架压紧）。

（3中）

35．在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量称为（脉冲当量）或移动当量。

（1中）

36．数控铣床的圆心坐标I、J、K，设定圆弧圆心相对于圆弧（ 起点） 在X、Y、Z坐标轴方向上的增量坐标。

（4中）

37．数控铣床的圆心坐标I、J、K，设定圆弧（圆心）相对于圆弧起点 在X、Y、Z坐标轴方向上的增量坐标。

（4中）

38．数控铣床的圆心坐标I、J、K，设定圆弧圆心相对于圆弧起点 在X、Y、Z坐标轴方向上的（增量）坐标。

（4中）

39．从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制。

（1中）

40．程序编制的方法有手工编程和（自动编程）。

（1中）41．数控编程经历了（手工编程）、（APT语言编程和交互式图形编程三个阶段。

（1中）

42．数控编程经历了手工编程、（APT语言编程）和交互式图形编程三个阶段。

（1中）

43．数控编程经历了手工编程、APT语言编程和（交互式图形编程）三个阶段。

（1中）

44．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和（圆弧）插补。

（1中）

45．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和圆弧插补。

46．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。

（1难）47．数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、直线控制和轮廓控制等几种。

（1易）

48．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和轮廓控制等几种。

（1易）

49．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和（轮廓控制）等几种。

（1易）

50．为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（设计）基准或工艺基准上。

（2中）

51．为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或（工艺）基准上。

（2中）

52．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（走刀）路线。

（2中）53．在轮廓控制中，为了保证一定的加工精度和编程方便，通常需要有刀具（长度）补偿和刀具半径补偿功能。

（3中）54．在轮廓控制中，为了保证一定的加工精度和编程方便，通常需要有刀具长度补偿和刀具（半径）补偿功能。

（3中）55．直线段和圆弧段的交点和切点是（基点），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

（3中）56．切削用量三要素是指主轴转速（或切削速度）、背吃刀量、（进给量）。

对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。

（2中）57．在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出。

（4中）58．铣刀按切削部分材料分类，可分为（高速钢）铣刀和硬质合金铣刀。

（2中）59．铣刀按切削部分材料分类，可分为高速钢铣刀和（硬质合金）铣刀。

（2中）60．切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是进给量，而切削深度影响最小。

（2中）61．在加工过程中，（定位）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

（2中）62．铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括（铣削宽度）、铣削深度、铣削速度、进给量。

（2中）63．铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、（铣削深度）、铣削速度、进给量。

（2中）64．铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（铣削速度）、进给量。

（2中）65．铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、（进给量）。

（2中）66．零件的主要精度包括（尺寸）精度、几何形状精度及相对位置精度等三项内容。

（2中）67．零件的主要精度包括尺寸精度、（几何形状）精度及相对位置精度等三项内容。

（2中）68．零件的主要精度包括尺寸精度、几何形状精度及相对（位置）精度等三项内容。

（2中）69．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（欠）定位。

这在加工中是不允许的。

（2中）70．在切削过程中，工件上形成三个表面：

即待加工表面、加工表面、（已加工表面）。

（2中）

71．加工中心是一种带（刀库）和自动换刀装置的数控机床。

（4中）

72．加工中心是一种带刀库和（自动换刀装置）的数控机床。

（4中）

73．国际上通用的数控代码是EIA代码和（ISO）代码。

（1中）

74．数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫（插补器）。

（1中）

75．数控机床中的标准坐标系遵循右手直角笛卡儿坐标系原则，并规定刀具（远离）工件的运动方向为坐标轴正方向。

（3中）

76．数控机床中的标准坐标系遵循右手直角笛卡儿坐标系原则，并规定刀具远离工件的运动方向为坐标轴（正）方向。

（3中）

77．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。

（3中）

78．每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（脉冲当量）。

（1中）

79．与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（Z）轴。

（3中）

80．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面（平行），且垂直Z坐标轴。

（3中）

81．刀具位置补偿包括刀具半径补偿和（刀具长度补偿）。

（3中）

82．粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小）一些。

（2中）

83.精铣平面时，因加工表面质量均匀，铣刀直径要（大）一些，最好能包容加工面宽度。

（2中）

84．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。

（2中）

85．数控机床使用的刀具必须有较高的强度和（耐用度）。

（2中）

86．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（小于）工件轮廓的最小凹圆半径。

（2中）

87．走刀路线是指加工过程中，（刀具刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向。

（2中）

88．粗加工时，应选择（大）的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

（2中）

89．精加工时，应选择较（小）的背吃刀量、进给量，较大的切削速度。

（2中）

90．机床参考点通常设置在机床各轴靠近（正向极限）的位置。

（1中）

91．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（机床参考点）。

（1中）

92．数控铣床使用固定循环指令，在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）。

（4中）

93．数控铣床使用固定循环指令，在返回动作中，用G99指定刀具返回（R点平面）。

（4中）

94．在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03或M04使主轴（旋转）。

（4中）

95．加工中心从外观上可分为（立式）、卧式和复合加工中心。

（4易）

96．加工中心从外观上可分为立式、（卧式）和复合加工中心。

（4易）

97．闭环伺服系统的主要特征是机床的（移动）部件上装有直线位移检测装置，将测量的位移值反馈到数控装置中。

（1难）

98．数控铣床的机床原点各厂家不一致，有的设在机床工作台的（中心），有的设在各轴进给行程的终点。

（4中）

99．数控铣床的机床原点各厂家不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在各轴进给行程的（终点）。

（4中）

100．在数控铣床上加工零件，其工序的划分方法有：

按安装定位方式划分法、（刀具集中）分序法、粗精加工分序法、按加工部位分序法。

（4中）

101．在数控铣床上加工零件，其工序的划分方法有：

按安装定位方式划分法、刀具集中分序法、（粗精加工）分序法、按加工部位分序法。

（4中）

102．在数控铣床上加工零件，其工序的划分方法有：

按安装定位方式划分法、刀具集中分序法、粗精加工分序法、（按加工部位）分序法。

（4中）

103．在数控铣床上进行整圆编程时，只能用（I、J、K）方式。

（4难）

104．数控编程的核心是（刀位点）的计算。

（1中）

105．数控车床，能自动地完成对（轴类）与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。

（3中）

106．数控车床为了加工螺纹的需要，安装了主轴位置（独立编码器）。

（3中）

107．数控机床标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，它规定了（中）指指向Z轴正向。

（1中）

108．在数控机床的坐标系命名和编程时，不论数控机床的具体结构是哪个运动、哪个静止，都一律假定（工件）不动，（刀具）运动。

（1中）

109．（G96）功能为主轴恒线速度控制，G97功能为主轴恒转速控制。

（3中）

110．G96功能为主轴恒线速度控制，（G97）功能为主轴恒转速控制。

（3中）

111．一个完整的数控加工程序必须包括（程序号）、程序内容、程序结束三部分。

（3易）

112．一个完整的数控加工程序必须包括程序号、（程序内容）、程序结束三部分。

（3易）

113．一个完整的数控加工程序必须包括程序号、程序内容、（程序结束）三部分。

（3易）

114.数控铣床是主要采用（铣削）方式加工工件的数控机床。

（4易）

115.立式数控铣床的主轴轴线（垂直）于水平面。

（4易）

116.立式数控铣床以（三）坐标联动居多。

（4中）

117.卧式数控铣床的主轴轴线（平行）于水平面。

（4易）

118.卧式数控铣床主要适用于（箱体）类机械零件的加工。

（4中）

119.数控铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括（平面）铣削和（轮廓）铣削，也可对零件进行钻、扩、绞、镗及螺纹加工。

（4中）

120.目前数控铣床加工的多数零件属于（平面）类零件。

（4中）

121.加工中心按主轴在加工时的空间位置可分为立式加工中心、（卧式）加工中心、龙门式加工中心和五轴加工中心等。

（4易）

122、用做（精）基准的表面要首先加工，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。

（2难）

123、快速点定位指令G00的功能是控制刀具以点位控制方式，从刀具当前点快速移动到（目标点），其移动速度由参数来设定。

（3中）

124、工序（集中）原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。

（2中）

125、对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，很多时侯对刀点就选择在零件的（加工原点）。

（2难）

126、在进行数控加工编程时，往往是将整个刀具浓缩视为一个点，那就是（刀位点）。

（2中）

127、G01指令的特点是刀具以（直线）插补运算，联动方式按照F代码规定的速度做进给运动，用于加工直线段，移动速度是由进给功能指令F设定。

（3中）

128、（G04）指令可使刀具做短时间的停顿，以获得圆整而光滑的表面。

（3中）

129、当数控系统具备（刀具半径补偿）功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值。

（4中）

130、准备功能G指令（G16）是极坐标指令。

（4中）

131、准备功能G指令（G15）是极坐标指令取消。

（4中）

132、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（G17）。

（4易）

133、对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、（螺旋下刀）和斜线下刀三种。

（2难）

134、（M98P1006L4）表示重复调用1006号子程序4次。

（4难）

135、如果需要加工运行数控程序，应选择机床在（自动）工作模式。

（1中）

136、如果想录入数控程序，数控机床应工作在（编辑）模式。

（1中）

137、使用（寻边器）对刀的好处是不在工件表面留下刀痕。

（4中）

138、使用寻边器对刀的好处是不在工件表面留下（刀痕）。

（4中）

139、（1952）年三月世界上第一台数控机床试制成功。

（1易）

140、用数字化信息对数控机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作（数控机床）。

（1中）

141、（输入输出装置）是数控装置与外围设备进行信息交换的装置。

（1中）

142、（数控装置）是数控机床的核心，它接受输入装置送来的数字化信息，经其译码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，使设备按规定的动作执行。

（1中）

143、（伺服系统）的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（1中）

144、世界上第一台数控机床是数控（铣）床。

（1易）

145、（位置反馈装置）的作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测，把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算出实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。

（1中）

146、机床参考点通常设在各坐标轴正向的（行程终点），用于标定进给测量系统的测量起点。

（1中）

147、G00指令使刀具以（点控制）方式，从刀具所在点快速移动到目标点，它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求。

（1中）

148、在执行G00指令时，各坐标轴以各自独立的快移速度移动，不能保证各轴同时到达终点，各轴的合成轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，要注意刀具是否和工件或夹具发生干涉，防止（发生碰撞）。

（3、4难）

149、当一个程序反复出现，或在几个程序中都要使用它时，把它单独编成一个程序，供主程序调用，这类程序叫（子程序）。

（4中）

150、使用螺旋线插补指令G02、G03在进行圆弧插补时，（垂直于）插补平面的坐标轴同步运动，构成螺旋线运动。

（4难）

151、G54～G59这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值称为（零点偏置值）。

（4难）

152、所谓零点偏置，是指工件原点相对于（机床）原点的偏置。

（4中）

153、从零件图开始，到获得数控机床所需（控制介质  ）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程 和自动编程 。

154、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO和EIA两种，我国采用的标准是（ ISO  ）。

155、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（设计  ）基准或工艺基准上。

156、编程时的数值计算，主要是计算零件的（ 基点 ）和节点的坐标。

157、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为（ 定位基准  ）。

158、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（ 靠近  ）工件；压板的数目一般不少于两块。

159、切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度 ），其次是进给量，而切削深度影响最小。

160、在加工过程中，（  定位 ）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

161、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为（整体铣刀）、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。

162、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在（活动）钳口处固定。

163、数控刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的（强度和韧性）、高的耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性。

164、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（   高速钢 ）、硬质合金钢四种。

165、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、（切削用量）。

166、一般机床夹具主要由定位元件、（ 夹紧元件）、对刀元件、夹具体等四个部分组成，根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。

167、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位  ）。

168、能消除工件6个自由度的定位方式，称为（ 完全）定位。

169、在刀具材料中，（硬质合金 ）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

170、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（ 欠）定位。

这在加工中是不允许的。

171、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（ 定位元件 ）相接触，从而消除自由度。

172、数控机床控制介质有穿孔带、磁带、（磁盘）、光电纸带阅读机等。

173、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫（ 插补器  ）。

174、数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

175、X坐标轴一般是（ 水平）的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

176、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（小于）工件轮廓的最小凹圆半径。

177、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的（最小）凹圆半径。

178、走刀路线是指加工过程中，（刀具刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向。

179、在精铣内、外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（顺铣）的进给路线加工方案。

180、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用（顺铣）方案。

181、在FANUC铣削系统用G94、G95来选择单位是每分钟进给速度还是每转进给量。

如：

G94F200，“F200”单位是（mm／min）。

182、在FANUC铣削系统用G94、G95来选择单位是每分钟进给速度还是每转进给量。

如：

G95F0.2，“F0.2”单位是（mm／r）。

183．NC机床的含义是数控机床。

CNC机床的含义是（计算机控制数控机床）

184.FMS的含义是柔性制造系统，（CIMS）的含义是计算机集成制造系统。

185．数控机床利用主轴编码器检测主轴的运动信号，一方面可实现（主轴转速的数字反馈）、另一方面可用于进给运动的控制。

186为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用静压导轨和（滚动）导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杠代替滑动丝杆。

187.数控车床的混合编程是指（绝对值编程和增量编程的混合）。

188.数控车床编程时为提高工件的加工精度，编制零件含有斜线或圆弧段程序时，需要进行（刀具半径补偿）。

189.为了提高加工效率，进刀时尽量接近工件的切削开始点，它的确定以（不碰撞）工件和夹具为原则。

190.FANUC系统的外径粗车复合循环指令为（　G71　）。

191.插补方法按输出驱动信号方式不同，可以分为（脉冲增量插补）和数据采样插补。

192.插补方法按输出驱动信号方式不同，可以分为脉冲增量插补和（数据采样插补）。

193.国际标准规定：

（平行于机床主轴）的刀具运动方向为Z坐标方向，+Z为刀具远离工件的方向。

194.切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。

对不同的加工方法，需要设置不同的（切削用量），并应编入程序单内。

195.在数控机床上加工的零件，一般按（工序集中原则）划分工序。

196.车刀的刀位点在（刀尖）。

197.轮廓控制数控机床，不仅能完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对两个及两个以上坐标轴进行（插补），因而具有各种轮廓切削加工功能。

198.确定刀具长度的原则是：

在满足零件加工要求的前提下，尽量（减少）该刀具的长度。

199.键槽铣刀有

（2）个刀齿。

200.硬质合金刀片的使用可分为焊接式刀片和（可转位机夹）式刀片两类。

201.连续自动加工或模拟加工工件的操作，在（自动）工作方式下进行。

202.临时控制机床自动到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在（MDI）工作方式下进行。

203.程序单段运行方式，一般是在（首件试切加工）时候使用。

204.