混凝土监理细则.docx
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混凝土监理细则
一工程概况
二专业工程的特点
三编制依据
四监理工作的流程
五监理工作的控制要点及目标值
六监理工作的方法及措施
一、工程概况
工程名称：
商务办公楼（自编号赫基国际大厦）地上建筑工程
结构类型：
基础：
柱下独立基础和人工挖孔桩基础，主体：
框筒加钢结构
建筑面积：
约164073.46㎡。
建设单位：
广州鼎尚股份有限公司
工程地址：
广州市海珠区新港东路以北、琶洲大道以南，琶洲A区AH040229地块
监理单位：
广州市穗芳建设咨询监理有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院～
地勘单位：
核工业衡阳第二地质工程勘察院
施工总承包单位：
天祥建设集团有限公司
二、混凝土工程的特点
混凝土是由胶凝材料、水、骨料，必要时加入一定数量的化学剂和矿物质混合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。
混凝土工程是主体结构工程中极为重要的分项工程，混凝土的质量监理是为了保证其强度及各种性能达到设计要求，为此，在施工中应对原材料选用、搅拌、浇筑、振捣、养护等环节严格控制。
本工程砼采用商品砼，配制的砼不仅要满足物理性能，还需满足流动性好、包裹性好、可泵性好、缓凝时间适宜的要求。
三、编写依据
1．已批准的监理规划
2．设计文件和设计资料；
3．专业工程相关标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—99）
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—99）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）
《普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53—92）
《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）
《混凝土外加剂》（GB8076—97）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）
4．经审批的施工组织设计
四、混凝土工程质量监理工作流程
不合格
有
无
五、监理工作控制要点及目标值
本工程混凝土分项工程、混凝土结构子分部工程质量目标：
合格
（一）质量评定标准
1．结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度验评标准》GBJ107的规定分批检验评定。
2．用蒸气法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应随同结构构件同条件蒸气养护再
转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146等的规定取值。
3．检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
表1混凝土试件及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：
对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
4．结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
5．当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
原材料
主控项目
1．水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1．混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB807、
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化
物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2．混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
1．混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查出厂合格证和进场复验报告。
2．普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
注：
1混凝土用的骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
3．拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检查方法：
检查水质试验报告。
配合比设计
主控项目
1．混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据
混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：
检查配合比设计资料。
一般项目
2．首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
3.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：
每工作班检查一次。
检验方法：
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
混凝土施工
主控项目
1．结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2．对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查实际抗渗试验报告。
3.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。
检查数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
表2原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率的检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝
土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查施工记录。
一般项目
5．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查施工记录。
6．后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查施工记录。
7．凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
注：
1当日平均气温低于5ºC时，不得浇水；
2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂；
4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
现浇结构分项工程
一般规定
1．现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表3确定。
表3现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2．现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
外观质量
主控项目
1．外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
一般项目
2．现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查技术处理方案。
尺寸偏差
主控项目
1．现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
表4现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
≤5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/100且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
一般项目
2．现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4、5的规定。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
表5混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土结构子分部工程
结构实体检验
1．对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
2．结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
3．对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
混凝土强度检验用同条件养护的试件的留置、养护和强度代表值应符合GB50204—2002附录D的规定。
对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
4．当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。
5．对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合GB50204—2002附录E的规定。
6．当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
混凝土结构子分部工程验收
1．混凝土结构子分部工程质量验收时，应提供下列文件和记录：
1）设计变更文件；
2）原材料出厂合格证和进场复验报告；
3）钢筋接头的试验报告；
4）混凝土工程施工记录；
5）混凝土试件的性能试验报告；
6）装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录；
7）预应力筋用锚具、连接器的合格证和进厂复验报告；
8）预应力筋安装、张拉及灌浆记录；
9）隐蔽工程验收记录；
10）分项工程验收记录；
11）混凝土结构实体检验记录；
12）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
13）其他必要的文件和记录；
2．混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：
1）有关分项工程施工质量验收合格；
2）应有完整的质量控制资料；
3）观感质量验收合格；
4）结构实体质量检验符合GB50204—2002的要求。
3．当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
1）经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；
2）经有资质的检验单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4）经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
4．混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。
（二）混凝土生产的质量控制
1．配合比检验
根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试验来确定合理的配合比。
1）为保证混凝土质量（耐久性和密实度），在检验中，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。
最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
最大水灰比和最小水泥用量见表6。
2）在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定（每工作班至少两次），坍落度应符合表7的规定。
3）防水混凝土所用的材料、配合比应符合国家现行标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。
4）泵送混凝土的配合比应符合下列规定：
（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：
3；卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：
2.5。
通过0.315mm筛孔的砂子应不小于1，砂率宜不小于40%—50%。
（2）最小水泥用量为300kg/m3。
（3）混凝土坍落度为8~18cm。
（4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。
泵送轻骨料混凝土的原材料选用配合比，应通过试验确定。
表6混凝土的最大水灰比和水泥用量
项次
混凝土所处的环境条件
最大水灰比
最小水泥用量（kg/m3）
普通混凝土
轻骨料混凝土
配筋
无筋
配筋
无筋
1
不受雨雪影响的混凝土
不作规定
250
200
250
235
2
受雨雪影响的露天混凝土
0.7
250
225
275
250
3
位于水中或水位升降范围内的混凝土
0.7
250
225
275
250
4
受水压作用的混凝土
0.65
275
250
300
275
5
在潮湿环境中的混凝土
0.65
275
250
300
275
6
防水混凝土
0．55
300；掺有活性掺合料时为280
表7混凝土浇筑时的坍落度
项次
结构种类
坍落度（mm）
1
基础或地面的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀少的结构
10~30
2
板和大型屋面的柱子等
30~50
3
配筋密列的结构（薄壁、斗、筒、细柱）
50~70
4
配筋特密的结构
70~90
注：
1本表系采用机械振捣时的混凝土坍落度，当采用人工振捣时，其值可适当增加；
2当配制大坍落度混凝土时（如泵送混凝土坍落度一般为80~180mm）时，应掺用外加剂；
3轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10~20mm。
4防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。
2．计量检测
混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检验内容如下：
1）拌制混凝土时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。
2）应每盘过磅，防止磅秤虚设或用体积比代替过磅。
原材料每盘允许偏差见表2。
3）由于气候湿度的变化和气温高低的变化,应适时测定砂、石的含水量和调整配合比。
3．拌制施工要点
承重构件及量大的混凝土拌制，必须采用机械拌制。
1）拌制程序
向搅拌机料斗装料程序：
砂→水泥→石→水。
2）混凝土搅拌最短时间不得低于表8的规定。
表8混凝土搅拌最短时间（S）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机出料量（L）
＜250
250~500
＞500
≤30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
4．混凝土运输
1）运输工具
运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁应平整光洁，粘附的残渣应经常清理。
如运距较近亦可采用翻斗车。
2）延续时间
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过表9的规定。
混凝土运输时间过长，浇筑后会很快凝结，使连续浇筑质量得不到保证。
混凝土运至浇筑地，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌才能浇筑。
表9混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间
气温
延续时间（min）
采用搅拌车
采用其他运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25°C
120
90
90
75
＞25°C
90
60
60
45
注：
掺有外加剂或采用快硬水泥延续时间应通过试验确定
3）泵送混凝土
泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵送能延续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。
（三）混凝土浇筑施工要点
1．施工顺序及要点
施工前的准备
1）对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置应逐一检查并做好记录。
2）与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。
3）根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。
混凝土浇筑过程注意要点
1）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过表10的规定。
表10混凝土浇筑层厚度（mm）
项次
捣实混凝土方法
浇筑层厚度（mm）
1
插入式振捣
振捣器作用部分高度的1.25倍
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