混凝土监理细则.docx

1、混凝土监理细则 一 工程概况二 专业工程的特点三 编制依据四 监理工作的流程五 监理工作的控制要点及目标值六 监理工作的方法及措施 一、 工程概况工程名称：商务办公楼（自编号赫基国际大厦）地上建筑工程结构类型：基础：柱下独立基础和人工挖孔桩基础，主体：框筒加钢结构建筑面积：约164073.46。建设单位：广州鼎尚股份有限公司工程地址：广州市海珠区新港东路以北、琶洲大道以南，琶洲 A区 AH040229地块监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院地勘单位： 核工业衡阳第二地质工程勘察院 施工总承包单位：天祥建设集团有限公司二、混凝土工程的特点 混凝土是由胶凝材料、水

2、、骨料，必要时加入一定数量的化学剂和矿物质混合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材。混凝土工程是主体结构工程中极为重要的分项工程，混凝土的质量监理是为了保证其强度及各种性能达到设计要求，为此，在施工中应对原材料选用、搅拌、浇筑、振捣、养护等环节严格控制。 本工程砼采用商品砼，配制的砼不仅要满足物理性能，还需满足流动性好、包裹性好、可泵性好、缓凝时间适宜的要求。三、编写依据1已批准的监理规划2设计文件和设计资料；3专业工程相关标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准( GB503002001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)混凝土质量控制标准

3、(GB 5016492)混凝土强度检验评定标准(GBJ 10787)普通混凝土配合比设计规程( JGJ 552000)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 17599)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 (GB 134499)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 5292)普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法(JGJ 5392)混凝土拌合用水标准( JGJ 6389)混凝土外加剂(GB 807697)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ14690)4经审批的施工组织设计四、混凝土工程质量监理工作流程 不合格 有 无五、监理

4、工作控制要点及目标值本工程混凝土分项工程、混凝土结构子分部工程质量目标：合格（一） 质量评定标准1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度验评标准GBJ107的规定分批检验评定。2 用蒸气法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应随同结构构件同条件蒸气养护再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GB 146等的规定取值。3检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 表1 混凝土试件及强度的尺寸换算系数

5、骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。4结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。5当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。原材料主控项目1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其

6、他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 807、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关

7、环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的

8、批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1 混凝土用的骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。检查数量

9、：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。配合比设计主控项目1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。一般项目2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3. 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单

10、。混凝土施工主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比

11、的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查实际抗渗试验报告。3.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。表2 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2% 注： 1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率的检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑

12、上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。一般项目5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。7 凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

13、盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。注： 1 当日平均气温低于5C时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。现浇

14、结构分项工程一般规定1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表3确定。 表3 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力

15、部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。外观质量主控项目1 外

16、观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。尺寸偏差主控项目1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。

17、对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 表4 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）5m10经纬仪或吊线、钢尺检查5mH/100且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查

18、注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。一般项目2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4、5的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 表5 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉

19、线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土结构子分部工程结构实体检验1对

20、涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。 2结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。3对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护的试件的留置、养护和强度代表值应符合GB 502042002 附录D 的规定。 对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。4当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝

21、土强度检验评定标准GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。5对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合GB 502042002 附录E的规定。6当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。混凝土结构子分部工程验收1 混凝土结构子分部工程质量验收时，应提供下列文件和记录：1） 设计变更文件；2） 原材料出厂合格证和进场复验报告；3） 钢筋接头的试验报告；4） 混凝土工程施工记录；5） 混凝土试件的性能试验报告；6） 装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录

22、；7） 预应力筋用锚具、连接器的合格证和进厂复验报告；8） 预应力筋安装、张拉及灌浆记录；9） 隐蔽工程验收记录；10） 分项工程验收记录；11） 混凝土结构实体检验记录；12） 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；13） 其他必要的文件和记录；2 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：1） 有关分项工程施工质量验收合格；2） 应有完整的质量控制资料；3） 观感质量验收合格；4） 结构实体质量检验符合GB 502042002 的要求。3 当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1） 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；2） 经有资质的检验单位

23、检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3） 经有资质的检测单位检测鉴定达不到要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4） 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。4 混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。（二） 混凝土生产的质量控制1配合比检验 根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试验来确定合理的配合比。1）为保证混凝土质量（耐久性和密实度），在检验中，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3。最

24、大水灰比和最小水泥用量见表6。2）在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定（每工作班至少两次），坍落度应符合表7的规定。3） 防水混凝土所用的材料、配合比应符合国家现行标准地下防水工程质量验收规范GB 50208的规定。4）泵送混凝土的配合比应符合下列规定：（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：2.5。通过0.315mm筛孔的砂子应不小于1，砂率宜不小于40%50%。（2）最小水泥用量为300kg/m3。（3）混凝土坍落度为818cm。（4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用配合比，应通过试验确定。表6 混凝土的最大水

25、灰比和水泥用量项次混凝土所处的环境条件最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)普通混凝土轻骨料混凝土配筋无筋配筋无筋1不受雨雪影响的混凝土不作规定2502002502352受雨雪影响的露天混凝土0.72502252752503位于水中或水位升降范围内的混凝土0.72502252752504受水压作用的混凝土0.652752503002755在潮湿环境中的混凝土0.652752503002756防水混凝土055300；掺有活性掺合料时为280 表7 混凝土浇筑时的坍落度项次结构种类坍落度（mm）1基础或地面的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀少的结构10302板和大型屋面的

26、柱子等30503配筋密列的结构（薄壁、斗、筒、细柱）50704配筋特密的结构7090注：1 本表系采用机械振捣时的混凝土坍落度，当采用人工振捣时，其值可适当增加；2 当配制大坍落度混凝土时（如泵送混凝土坍落度一般为80180mm）时，应掺用外加剂；3 轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1020mm。4 防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。2计量检测混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检验内容如下：1） 拌制混凝土时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。2） 应每盘过磅，防止磅秤虚设或用体积比代替过磅。原材料每盘允许偏差见表2。3

27、） 由于气候湿度的变化和气温高低的变化,应适时测定砂、石的含水量和调整配合比。3拌制施工要点 承重构件及量大的混凝土拌制，必须采用机械拌制。1） 拌制程序向搅拌机料斗装料程序：砂水泥石水。2） 混凝土搅拌最短时间不得低于表8的规定。 表8 混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量（L）25025050050030自落式90120150强制式609012030自落式9090120强制式6060904混凝土运输 1）运输工具 运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁应平整光洁，粘附的残渣应经常清理。如运距较近亦可采用翻斗车。 2）延续时间混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的

28、延续时间不得超过表9的规定。混凝土运输时间过长，浇筑后会很快凝结，使连续浇筑质量得不到保证。混凝土运至浇筑地，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌才能浇筑。表9 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C3025C12090907525C90606045 注：掺有外加剂或采用快硬水泥延续时间应通过试验确定3） 泵送混凝土泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵送能延续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。（三） 混凝土浇筑施工要点1施工顺序及要点施工前的准备1）对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置应逐一检查并做好记录。2）与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。3） 根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。混凝土浇筑过程注意要点1）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过表10的规定。 表10 混凝土浇筑层厚度（mm）项次捣实混凝土方法浇筑层厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分高度的1.25倍