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花管注浆施工记录完整.docx

花管注浆施工记录完整

花管注浆施工记录

花管注浆施工记录工程名称:

编号:

01施工单位:

设计钻孔长度:

7.4m设计钻孔直径:

110mm

注浆机型号:

注浆日期:

2021年12月13日

注浆压力注浆量花管编号成孔深度注浆起止时间水灰比备注(MP)(L)a

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13:

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100.631:

1207。

43203

监理(建设单位)施工单位

项目技术负责人专业质检员工长参

花管注浆施工记录工程名称:

编号:

02施工单位:

设计钻孔长度:

7。

4m设计钻孔直径:

110mm

注浆机型号:

注浆日期:

2021年12月13日

注浆压力注浆量花管编号成孔深度注浆起止时间水灰比备注(MP)(L)a

14:

15~14:

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500。

631:

1407。

43203

监理(建设单位)施工单位

项目技术负责人专业质检员工长参

花管注浆施工记录工程名称:

编号:

03施工单位:

设计钻孔长度:

7。

4m设计钻孔直径:

110mm

注浆机型号:

注浆日期:

2021年12月14日

注浆压力注浆量花管编号成孔深度注浆起止时间水灰比备注(MP)(L)a

8:

05~8:

180。

612051:

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05~14:

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1607.42201

监理(建设单位)施工单位

项目技术负责人专业质检员工长参

花管注浆施工记录工程名称:

编号:

04施工单位:

设计钻孔长度:

7.4m设计钻孔直径:

110mm

注浆机型号:

注浆日期:

2021年12月14日

注浆压力注浆量花管编号成孔深度注浆起止时间水灰比备注(MP)(L)a

8:

05~8:

180。

612071:

1617。

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1807。

42200

监理(建设单位)施工单位

项目技术负责人专业质检员工长参

花管注浆施工记录工程名称:

编号:

05

施工单位:

设计钻孔长度:

7。

4m设计钻孔直径:

110mm

注浆机型号:

注浆日期:

2021年12月15日

注浆压力注浆量花管编号成孔深度注浆起止时间水灰比备注(MP)(L)a

8:

05~8:

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监理(建设单位)施工单位

项目技术负责人专业质检员工长参

花管注浆施工记录工程名称:

编号:

06施工单位:

设计钻孔长度:

7。

4m设计钻孔直径:

110mm

注浆机型号:

注浆日期:

2021年12月15日

注浆压力注浆量花管编号成孔深度注浆起止时间水灰比备注(MP)(L)a

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监理(建设单位)施工单位

项目技术负责人专业质检员工长参

后注浆施工方案

本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置,保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。

桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3。

25mm,连接采用套丝连接,连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。

导管高出地面200mm,上端预先封堵.压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎.

施工工序流程:

成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24~48h内用高压水从压浆管压入)→桩端、侧注浆。

一、桩端、侧后注浆施工技术要求:

注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm,桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液 

(1)浆液水灰比宜控制在0。

45~0.6。

注浆终止压力不小于2.5MPa。

压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为辅.施工时要做好详细记录;水灰比控制在0.45~0。

6. 

浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔. 

2.注浆管道 

(1)600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管,施工时应按设计图纸的要求加工.桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。

(2)后压浆管阀应能承受1MPa静水压力,管阀外部应有防砂石冲撞保护层,管阀应具有逆止功能.

(3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。

 

(4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。

注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。

 

(5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。

3.压力注浆工艺 

(1):

钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h—48h内用压力水从注浆管中压入,保证注浆管道畅通. 

(2)在正式压浆前保持注浆管内水注满. 

(3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大于10米。

4。

压力注浆方法 

(1)按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注.

(2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压,防止压力浆倒流堵塞注浆孔。

 

5.每次终止压浆标准 

当满足下列条件之一时可终止注浆:

a。

注浆总量和注浆压力均达到设计要求.b.注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。

最后一次压浆完毕,应经建设单位工程师认可.

二、注浆设备及工艺安排 

1。

施工准备 

(1)作业条件:

 

a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少2天后;

b。

施工现场场地应预先平整,并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑; 

(2)工具及材料准备:

 

a。

高压注浆泵一台(压力大于40Mpa); 

b.灰浆搅拌机一台; 

c.带搅拌装置的储浆筒; 

d.20和40目滤网(过滤浆液用); 

e.42。

5普硅水泥(按水灰比0。

45~0。

6,比重1.7~1。

8); 

f。

止浆阀3只:

堵头3只;  

h。

高压灌浆胶管6条(起施工方便作用,长度满足施工即可); 

i。

高压灌浆胶管与灌浆管的连接件20只(起方便装卸作用); 

j。

其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

 

2。

工艺要点:

(1)注浆管制作:

注浆管采用钢管。

其结构分为三部分:

端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。

花管段一定要用橡胶皮包裹好,用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏。

 

(2)注浆管安装下放:

将三根注浆管(声测管)用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上,安装注浆管时必须保证浆管之间的对接,确保连续、密封良好;必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,以保证密封良好。

端部花管、注浆管连接完成后,每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封,如存在渗水应及时返工整改,以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。

 

(3)压水试验:

压水试验是注浆工艺中的一个重要环节,它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性,为注浆做好准备工作。

水下混凝土浇筑后24—48小时内用压力水从注浆管中压入,当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。

均匀减小进水压力,以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔.当管内仍存在压力水时,不能打开闸阀,以防水射出伤人。

 

(4)注浆施工:

注浆是注浆工艺中的最后环节,注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标.注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力,注浆终压应力为初压的2—3倍.浆液水灰比控制在0。

45~0。

6之间。

 

3.工艺流程:

 

(1)准备好灌浆管:

桩底灌浆管2根φ25钢管,每节长度6m,节与节之间的连接用套丝,中间1根离桩端15米,总长度由桩长确定。

 

(2)桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口,不使杂物及砼落入管中。

 

(3)灌浆前,把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。

(4)准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头. 

(5)检查压浆泵,泵要完好,出浆量少的为佳。

 

(6)把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。

 

(7)检查泵上的压力表处于完好状态,以便记录压力。

 

(8)检查搅浆机,处于完好状态,搅浆筒内清扫干净。

 

(9)检查储浆筒:

容量不要太小,筒内干净,高度适当,注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。

 

(10)搅拌水泥浆:

水灰比0.45~0.6。

 

(11)搅拌好的浆液通过滤网,滤去杂物及没搅拌开的水泥团后,放入储浆筒内备用。

 

(12)灌浆过程中记录下来灌浆时间,灌浆压力,灌浆量及桩的上抬量。

注浆排量控制在每分钟32~60升范围内。

 

(13)如浆液灌不进且压力升高很快,就有可能是发生堵管。

堵管一般发生在高压胶管及泵内,处理后继续灌浆。

如果判断不是堵管,可稳压10~15分钟后结束灌浆,也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

 

(14)注浆过程采用三控的办法进行控制:

a.注浆量的控制:

直径0。

6的桩,桩底压浆量到1。

3t(直径1.0m的桩,桩底压浆量达到0。

98t水泥时,不管压力高低,即停止注浆; 

b.压力控制:

桩底压浆压力不超过8Mpa,达到以上压力,注浆量不满足设计要求时,要采用稳压间隔式注浆工艺,稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆; 

c.桩体上抬量不得超过15mm。

 

(15)关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。

 

(16)冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒. 

三、质量控制措施 

1。

安装注浆管前应清除管内杂物,以防堵塞,并做好注浆头和注浆管的密封和固定;注浆头须插入持力层中;注浆管下到位后,应在管内注满清水,再用管帽封闭。

 

2。

注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查,使其处于完好状态。

 

3。

为了保证水泥浆的质量,必须采取计量投料,以保证浆液水灰比的准确性,严禁使用过期或受潮的水泥. 

4.注浆必须连续进行,如果因故中断应立即处理,尽快恢复注浆,以保证注浆质量. 

6.注浆时要做好注浆压力,注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作,发现问题及时处理。

 

7.注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力,并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。

  

8.成桩后实施高压注浆尚有一段时间,故应保护好伸出注浆管,避免车辆和人为的损坏。

认真做好屏浆工作。

 

 

上海世博地基加固劈裂注浆工程

上海公司

二O一二年五月三十日

 

一、工程概况

上海世博地基加固工程,为保证房屋基础的承载力满足正常使用要求,拟采用注浆方法对基础地基进行加固处理,注浆采用劈裂注浆法加固处理,具体孔位见注浆孔平面布置图

本工程场地较平坦,结构工程±0.00相对于绝对标高+4。

60m,现施工场地平整后平均绝对标高为+4。

40m,新建基础标高。

工程相关参建单位

建设单位:

设计单位:

监理单位:

总承包单位:

专业分包单位:

本次地基加固采用劈裂注浆工艺。

为进一步细化与完善各项施工组织计划,为确保工程质量,保障施工安全,保证施工进度,实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标,针对相关施工工序总体部署、流程、各分项工程施工技术、施工工艺及质量控制要点、对周边环境的保护措施、基坑工程施工应急预案以及信息化施工管理等,特编制本施工组织设计,用于指导施工。

本次施工组织设计需通过建设单位审议认可后方可投入实施。

二、地质情况

拟建工程位于上海市浦东新区,拟建场地地势较平坦。

根据勘察报告,本场地较平坦,自然地面绝对标高一般在+4。

270~+4。

720,设计统一取自然地面平均标高+4。

400.结构±0。

000=+4.600,故场地自然地面相对标高-2。

000。

土层特性及物理力学性质参数表如下表所示

土层特性及物理力学性质

土层

编号

土层

埋深

(m)

层厚

(m)

重度(kN/m3)

ϕ

(︒)

C

(kPa)

填土

0。

90

0。

90

粉质粘土

2.80

1。

90

18.6

17。

5

23

淤泥质粉质粘土

4。

70

1.90

17.2

15.5

13

③夹

砂质粉土

7。

50

2。

80

18。

6

32.0

6

淤泥质粉质粘土

12。

00

4。

50

17。

2

15。

5

13

淤泥质粘土

20。

30

8。

30

16。

8

11。

0

12

不良地质现象:

自然地面以下6米均为杂填土,主要成分为建筑垃圾。

三、设计要求及工作量

(一)设计技术要求

1、采用劈裂注浆加固,成孔采用钻机成孔法。

2、成孔孔径φ70。

3、在基础范围内布置注浆孔,注浆排距、孔距均等为1.0m,梅花状排列布置.

4、注浆有效加固范围:

据房屋地基平面位置及埋深,布置注浆孔,详见注浆孔平面布置图,注浆孔深度为—6.0米,注浆层位于-2。

0~—6。

0米,注浆厚度为4米。

5、注浆方式:

采用自下而上逐层注浆工艺,劈裂注浆每0.33m注浆1次,每次注入0。

04~0.07m3浆液量。

6、注浆压力0。

2~0。

3Mpa,注浆流量10~15/分,浆液注入率为16~20%(与被加固土体体积之比)。

7、注浆施工顺序先外围后内部的方式进行,注浆要求间隔跳注,每注浆孔采用自下而上方法。

8、有关的注浆施工参数如下表所列:

项目

要求

注浆压力

2~0.3Mpa

注浆速率

5~15L/min

浆液配合比

水﹕水泥﹕粉煤灰﹕水玻璃

0。

55﹕1﹕0。

3﹕0.03

材料规格

水泥:

PO42.5普通硅酸盐水泥;

粉煤灰:

袋装磨细电厂粉煤灰;

水玻璃:

模数2。

8~3.3,浓度35°Be'。

9、其他未尽事宜严格按照《地基处理技术规范》(DBJ08—40-94)执行。

(二)设计工作量

布置注浆孔孔,加固土体方量为立方米。

四、技术要求及施工工艺

(一)、施工技术要求

1、选用MG-A型造孔(φ75mm)至设计深度.

2、注浆孔位置必须依据设计图纸布置施工,注浆孔位偏差应不大于10cm,垂直偏差不得超过沉管长的1.5%.

3、清孔并灌入封闭泥浆,泥浆配合比为:

水泥:

粉煤灰:

水玻璃=1:

4:

0。

04。

3、插入塑料阀管至设计深度,如沉管困难将管

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