k5325018小桥扩大基础混凝土基础及下部构造开工报告上报副本资料.docx
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k5325018小桥扩大基础混凝土基础及下部构造开工报告上报副本资料
（
*
~
S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路工程项目
）
基础及下部构造分项工程开工报告
。
（K53+2501-8m小桥）
!
浙江八咏公路工程有限公司霍阿路第二合同段项目经理部
二O一四年六月十二日
分项工程开工申请批复单
承包单位：
浙江八咏公路工程有限公司合同号：
HAXTJ-2
开工项目：
基础及下部构造
桩号：
K53+250
计划开工日期：
2014年6月14日
计划完工日期：
2014年8月10日
此项工程负责人：
靳海
附件：
1、分项工程施工组织设计报审表（附分项工程施工组织设计）
2、进场设备报验单
3、施工放样报验单
4、建筑材料使用许可证
承包人：
日期：
驻地监理工程师意见：
签字：
日期：
监理单位：
北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：
A—004进场设备报验单
承包单位：
浙江八咏公路工程有限公司合同号：
HAXTJ-2
监理单位：
北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：
A—007
致监理工程师刘涛先生：
根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。
承包人：
日期：
设备名称
规格型号
数量
进场时间
技术状况
拟用何处
机械主要技术指标及生产能力
挖掘机
卡特320
1
2013、10
良好
桥涵
混凝土罐车
欧曼
6
2013、10
良好
桥涵
吊车
徐工
1
2013、10
良好
桥涵
振捣棒
2
2013、10
良好
桥涵
发电机
1
2013、10
良好
桥涵
钢筋弯曲机
1
2014、4
良好
桥涵
钢筋切割机
1
2014、4
良好
桥涵
钢筋调直机
1
2014、4
良好
桥涵
电焊机
2
2014、4
良好
桥涵
监理工程师意见：
签字：
日期：
机械负责人：
制表：
日期：
分项工程施工组织设计报审表
承包单位：
浙江八咏公路工程有限公司合同号：
HAXTJ-2
监理单位：
北京港通路桥工程监理有限责任公司编号：
A—005
致驻地监理工程师李卫东先生:
根据合同条款，现报上K53+250小桥基础及下部构造分项工程的实施性施工组织计划，请予审批。
主要内容：
□ 1、工程概况及主要工程数量
□ 2、详细施工进度计划（网络图/横道图）
□ 3、组织机构及人员分工
□ 4、材料、设备、人员进场情况
□ 5、关键工程施工技术方案
□ 6、质量控制措施
□ 7、安全生产保证措施
□ 8、环境保护保证措施
承包人：
日期：
专业工程师意见：
签字：
日期：
驻地监理工程师意见：
签字：
日期：
K53+250基础及下部构造工程施工组织计划
一、工程概况及主要工程数量
K53+2501-8米小桥，桥长15.5m，与路线右夹角度90°，基础为扩大基础，桥台为轻型桥台。
主要工程数量
材料名称
使用部位
单位
数量
备注
混凝土
基础
C30
C30
混凝土
台身
C30
m3
混凝土
耳墙
C35
m3
混凝土
台帽
C35
m3
26
钢筋
基础
Φ12
Kg
钢筋
基础
φ10
Kg
钢筋
台身
φ10
Kg
钢筋
台身
Φ12
Kg
钢筋
台身
Φ14
Kg
钢筋
台身
Φ25
Kg
钢筋
耳墙
φ8
Kg
钢筋
耳墙
Φ12
Kg
钢筋
耳墙
Φ16
Kg
钢筋
台帽
φ10
Kg
钢筋
台帽
Φ12
Kg
钢筋
台帽
Φ14
Kg
钢筋
台帽
Φ22
Kg
二、详细施工进度计划（网络图/横道图）
本工程计划开工日期为2014年6月14日，计划完工时间为2014年8月10日，计划工期56天。
（进度横道图附后）
三、组织机构及人员分工
项目部确定由桥涵二队来完成，施工队人员组成：
队长1名，副队长1名，施工技术员1名，安全员1名，钢筋工3人，机械工2人，电焊工2人，混凝土工6人，模板工10人，共计27名。
测量和试验工作由项目部负责，项目部由工程部、质检部和安全部对施工作业队进行垂直管理，分别对盖板涵施工技术、进度、质量及安全进行指导和监管，安全保通工作。
四、材料、设备、人员进场情况
涵洞所需材料、设备、人员都已进场，具备开工条件，具体进场情况如下：
1、材料进场情况如下表：
材料名称
规格
单位
数量
备注
水泥
吨
300
碎石
方
2000
砂
方
1000
钢筋
吨
400
2、机械设备进场情况
开挖基础所需的挖机及车辆由项目分部协调,调用路基二队的设备。
混凝土在搅拌站集中拌制，用运输罐车运至工地，其他设备已进场，吊车1台，发电机1台，钢筋切割机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，混凝土振动棒3台。
满足桥涵施工要求。
3、人员进场情况
目前进场施工人员27人，不同工种分别为：
钢筋工4人，机械工2人，电焊工2人，混凝土工6人，模板工10人，管理人员3人。
五、关键工程施工技术方案
1、施工放样及准备
在施工前首先应对施工图的各部尺寸和标高与现场实际进行全面复核，确认无误后方可施工放样。
若涵底标高或洞口尺寸与图纸提供的数据差别较大时，应提供详细的标高和洞口尺寸，根据实际情况进行调整，并报监理工程师认可。
2、基坑开挖
本标桥涵开挖采用挖掘机开挖、配合人工刷坡检底的开挖方法。
首先测量放样，核对轴线及其进出口标高是否与现场相符（若不相符，则需变更，报监理工程师审批），经监理工程检查同意后，再行开挖。
基坑开挖前依据定位桩放好护桩，结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线，设置一定的坡率避免土方坍塌。
机械开挖时在设计基底高程以上保留一定厚度（20cm左右）的土层由人工开挖检底，开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封闭，避免已开挖至设计标高的基坑长期暴露。
3、地基处理
检测地基承载力，如果达不到设计要求的地基承载力，按照设计图纸进行碎石进行碎石换填。
换填材料采用未风化的干净轧制的未筛分碎石，自然级配，粒径为清理干净基坑后，铺筑第一层碎石，厚度按照30cm进行摊铺，推土机配合人工进行整平，振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍；然后进行第二层碎石垫层摊铺，第二层压实厚度为20cm。
碾压完成后做沉降观测，是否达到要求的压实度，否则继续碾压。
4、基坑排水
施工区域地下水位较深，施工范围内无地下水。
下雨时为防止基坑积水，应及时在基坑顶以外适当位置修建临时截水沟将地表水流引排，基坑内排水采用排水沟汇集到集水井，用水泵集中抽水的方法排水，保证基坑内不积水。
5、模板
1）模板采用5mm厚大块钢模板组合拼装，安立前进行排列、涂脱模剂，并向木工进行交底、确保板缝横平坚直。
2）台身采用整体移模法施工，即先施工台身中的一节，拼装一节台身的模板和内钢管支撑架，浇完该段台身混凝土后，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，固定调整好浇混凝土。
模板系应由以下几部分构成：
纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆固定的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等；为保证台身表面平整、光滑、密实，颜色一致，必须采用单块面积大于2m2的整体钢模板。
3）模板装配和现场拼装
施工前，先进行严格的模板拼接，对模板的竖缝，横缝使用塞尺进行每一米长度检测5个点，对达不到竖缝小于1mm、横缝小于2mm、相邻模板高差小于2mm的要求坚决进行调整，直到调整到符合要求。
安装前用磨光机仔细除锈。
模板在拼接安装时，要时时进行垂直度、平整度的校验，校验频率要求每个面检测3处，一处检验3个点，平整度＜％h；对穿螺栓位置应进行设计，保证纵横向在一条线。
对穿螺栓采用T16X6-T20X6冷挤压螺栓，螺栓穿入PVC管，对穿螺栓可周转使用，安装已经套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度满足规范要求。
4）模板支撑加固
基础、边墙横支撑间距不大于1.2米,竖向支撑不大于1米,并用直径12mm钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。
台身模板必须用钢管或木杆斜撑，保证刚模板的稳固。
施工中基础、边墙侧模板安装完毕后，在施工下一道时，可不全部拆除，在拆除拉筋、并将模板用倒链向两侧拉开，然后再用倒链拖移至下道欲施工处进行加固。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认方可浇注砼。
浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值得可能时，应及时纠正。
5）砼侧模板一般在砼抗压强度达到时方可拆除；承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。
6、钢筋加工及安装
钢筋堆置在大棚内，堆放时应垫高并加遮盖。
钢筋表面应洁净、无污染，无严重锈蚀等影响质量的现象。
现场设钢筋棚集中加工钢筋，放样校正，按设计要求进行下料，并加工标示牌标识。
钢筋焊接时按规范要求施焊，要求Ⅱ级钢筋必须采用5字头焊条，Ⅰ级钢筋可采用4字头焊条。
钢筋焊接采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。
采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总面积不应小于被焊接钢筋的截面积；长度双面焊缝不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝不应小于10倍钢筋直径。
钢筋与模板间必须用砂浆垫块隔开以保证保护层的厚度满足设计要求，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
7、混凝土
1）砼运输到现场后采用吊车吊装入模、分层水平浇筑，分层厚度不大于30cm。
插入式振捣器捣固，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应变振动边徐徐提出振动棒；应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一处振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
基础、边墙混凝土浇注可沿长度方向分段进行，接缝设在涵身沉降缝处。
2）砼拌制时必须严格按试验室给定的施工配合比，对每盘砼的骨料、水泥和用水量进行计算。
砼拌合物的和易性、流动性及其他性能指标必须符合设计要求。
按要求制作砼试块，在现场同条件下养护到28天龄期后及时送试验室检测。
3）砼运至浇注地点后发生离析、严重沁水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
4）砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
检查合格后，在模板内侧用红油漆明显标出砼灌注顶面标高，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
5）砼自高处直接倾斜时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。
超过2米时，应通过串筒、溜管等设施下落。
6）施工接茬缝的处理：
基础施工时预埋符合规范的接茬片石或φ12mm的接茬钢筋，施工边墙混凝土时将接缝处基础浮浆凿除，用水冲洗干净，并刷一层1～2cm厚1：
2的水泥砂浆。
7）基础砼施工完成并达到一定强度后，测量定出台身位置，之后立台身模型。
台身采用面积不小于2m2的大块模板，台身砼一次浇注完成，立模时应注意沉降缝与基础设在同一个位置。
8）混凝土的拌和时严格控制水灰比和混凝土坍落度，从施工开始到结束保持一致，到现场的混凝土坍落度，在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过％，初凝时间6-8h。
严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般后进行第二次振捣。
要求砼浇筑现场有试验员、施工员或技术员全过程旁值班，试验人员每车检测砼坍落度。
施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，随时紧固栏杆。
必须注意混凝土的浇筑方法，每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑，放置不对称浇筑混凝土造成偏压，把边墙模板挤偏向一侧，施工过程中避免施工人员踏踩拉杆，必须保证拉杆的直顺。
在基础上一次把整条边墙的支模线放好，用墨线弹在基础上。
一条边墙上支模不要多次放线，避免多次放线造成误差。
模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。
9）台身混凝土浇筑，立模板时，要采用槽钢横向、竖向加固和模板一起构成刚性的整体，确保整个台身几何尺寸满足设计及规范要求，经监理验收合格后分层对称浇筑桥涵两侧墙身混凝土，桥涵台身，混凝土强度达到后，松开内撑钢管，抽出拉杆，把内外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短钢管）后，滑移拼装模板到下一节段，准备施工下一节墙身。
10）台身直角边要求在拆模后离基础2m以内用直角条固定边角；桥涵、挡土墙、U型桥台沉降缝外露面镶嵌U形塑料条统一封装处理。
8、台帽的施工
台帽采用整体定型钢模，定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的垂直，模板制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝；加强模板支撑与加固台帽正面模板采用对撑顶托，背面采用拉杆。
顶托用钢管支撑架固定，拉杆焊接在墙身预留接茬在钢筋上。
9、耳墙施工
1、钢筋绑扎.
耳、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，耳墙钢筋支撑要可靠，防止倾斜变形。
耳、背墙钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，钢筋安装经监理工程师检验合格后，可进行砼浇筑。
2、混凝土浇筑及质量要求
（1）按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械现场拌和混凝土，耳、背墙的砼使用吊车配合进行浇筑。
（2）混凝土浇筑时应按照配合比对砂石料进行称量，称量和配水机械装置，应维持在良好状态。
其精确度应准确到±0．4％，并应至少每周校核一次。
如监理工程师认为必要，应以精确的质量和体积对比进行精度校核。
（3）所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
现场拌制混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±3％；水、水泥、外加剂的允许偏差为±2％。
（4）混凝土只能按工程当时需用的数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。
（5）拌和好的混凝土，使用砼运输车运输至工地现场，用吊车进行混凝土的浇注。
混凝土由高处落下的高度超过lOm时，应采用减速装置。
使用过程要避免发生离析。
（6）混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（7）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一lOOmm。
（8）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
（9）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
（10）混凝土捣实后1．5—24h之内，不得受到振动。
（11）浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
（12）对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
（13）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
并尽
并尽
并尽
并尽
3、模板拆除：
在混凝土强度达到25%以后可以开始拆除侧模，根据现场实际气温决定拆除模板的时间。
10、养生
混凝土拆模后要立即覆盖进行养生。
养生采用新型混凝土节水保湿养护膜进行全覆盖养生，养生时间不得小于7天。
如覆盖前混凝土表面较干，可以进行洒水后再覆盖养生膜。
墙身用土工布整体裹覆，墙身顶分布放置底部有孔的塑料薄膜储水水箱，水箱内的水不间断的流至土工布，在养生期内墙身始终处于湿润养生状态。
六、质量控制措施
1、质量控制机构和创优规划
项目部建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
为此项目部将成立质量管理领导小组，质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目总工、副经理、质检工程师、试验室主任、施工队长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。
各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、定额员、试验员组成。
各分项工程挂牌施工，注明施工队长、技术负责人、质检负责人、安全负责人等，责任明确，落实责任制度。
质检员和试验室专职抓现场质量管理。
施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
2、强化质量意识，健全规章制度
1）建立技术复核、隐蔽工程验收制度：
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
2）技术、质量交底制度:
A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
C．各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3）二级验收及分部分项质量评定制度:
分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
质量检查程序：
①旁站：
项目部安排专职旁站员，专职人员对各项工程的工序进行巡回监督检查。
②自检：
直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸、位置及外观的检查。
③交班及交工检查：
同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。
④分部、分项工程及隐蔽工程的质量检查：
施工单位先自检，然后提交监理工程师验收。
⑤每一个月项目部进行一次工程质量大检查，检查结果上报上级质量主管单位。
⑥专职质量检查人员的不定期检查。
4）现场材料质量管理
①严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
②搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
5）计量器具管理
①工程科和工地试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
②现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
④计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
6）工程质量奖罚制度
①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
②凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
③凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式:
表扬、表彰、奖金。
七、安全生产保证措施
认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本的管理理念，珍爱生命，全员参与，遵章守纪，持续改进，做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效、技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。
1、施工队设立专职安全员，施工班组设兼职安全员，齐抓共管，确保每个生产工人“高高兴兴上班，平平安安回家”，健全各工种、各施工环境的施工安全规章制度，做好上岗前职工安全施工培训工作。
2、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案有关安全条款要求进行。
3、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。
4、实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。
5、安全保证体系（见下图）
八、环境保护和文明施工保证措施
（一）、环境保护措施
1、环境保护措施
坚持国家有关环境保护政策，以预防为主。
积极同当地环保部门配合，加强本单位的环保宣传教育，增强施工人员的环保意识。
发动群众，调动一切积极因素，切实做好施工期内的环保工作。
2、建立健全环保体系
（1）成立环境保护小组或指派专人负责施工期内的环保工作。
（2）严格执行当地现行的环保条例和排污管理办法的有关规定。
（3）积极主动与沿线群众沟通，听取群众的合理建议，不断改进施工方法。
3、施工各环节中的环保措施
（1）遵照国家环境保护政策和本合同段环境保护的要求，严格组织施工管理，开展文明施工活动，树立我公司文明施工的良好形象。
（2）施工现场安排做到布局合理，材料场地硬化，堆放整齐，分类标识；机具进出有序、停放整齐；
（3）对承包人驻地内进行植草皮绿化。
对现场施工机械和施工结构物进行标识，注明机械和结构物的施工参数，施工人员一律挂牌上岗，合同段的起讫点应设工程概况标志牌，并写明管理责任人，标牌规格由总监理工程师或业主统一规定。
（4）对生活垃圾和施工废弃物（污水、废料、废弃油污等）集中堆放，定期清理，不得污染和占用农田、水塘、灌溉渠和河道。
当废料无法及时运走时，应采用加以掩盖等临时措施，防止扩散，造成污染；有毒废料，应报请业主和当地环保部门批准，弃置于永久性废物堆放地点，并加以密封，以策安全。
（5）不得随意将水塘、农田灌溉沟渠作为工程水源，应与地方群众协商处理。
（6）始终保持道施工道路通畅，注意洒水压尘；保持并完善工地的临时排水设施，并使之与永久性排水设施相结合，不得淤积、冲刷农田。
（7）自取土坑取土应按设计要求进行，所开挖的取土坑要求坑底平顺，边坡稳定。
对于需复垦的临时征地应严格按复垦标准实施。
弃土场内应堆放整齐，边坡稳定平顺，不得随意弃土。
（8）桥涵施工前，应提前架设便桥或埋设便涵，保持原河流水渠过水断面并满足泄洪需要，基坑开挖土方应及时清理，不得弃于河道或沟渠中。
（9）施工过程中如发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并上报建设方和有关部门听候处理。
（1
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