钢结构施工方案613修改.docx
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钢结构施工方案613修改
鄂尔多斯罕台工业园核心区公建
体育馆钢结构施工方案
专业分包单位：
云南万利金属结构工程有限公司
总包单位：
中十冶集团有限公司
1.编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
结总B-01——结施B-46
2
施工组织设计
3
有关规程、规范
3.1
《工程测量规范》
GB50026-2007
3.2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3.3
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2001
3.4
《钢骨混凝土结构设计规程》
YB9082-2006
3.5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
3.6
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
3.7
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001（2008年版）
3.8
《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准》
CECS70：
94
3.9
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
CECS71：
94
3.10
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-94
3.11
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
3.12
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》
GB912-2008
3.13
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T3274-2007
3.14
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T711-2008
3.15
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T709-2006
3.16
《低合金钢焊条》
GB5118-95
3.17
《碳素钢焊条》
GB5117-95
3.18
《钢埋弧焊用低合金钢焊丝》
GB12470-2003
3.19
《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB56097-99
3.20
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》
GB222-84
3.21
《金属拉伸试验试样》
GB6397-86
3.22
《金属拉伸试验方法》
GB228-87
3.23
《金属弯曲试验方法》
GB232-88
3.24
《金属夏比（v型缺口）冲击试验方法》
GB2106-80
3.25
《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB247
3.26
《厚钢板超声波检验方法》
GBJ-2970-2004
3.27
《钢结构焊缝外形尺寸》
GB7949-99
3.28
《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB985-88
3.29
《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》
986-88
3.30
《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》
11345-91
3.31
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
8923-88
3.32
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-08
3.33
《低合金钢焊条》
GB5118-95
3.34
《碳素钢焊条》
GB5117-95
3.35
《气体保护焊用钢丝》
GB/T14958-94
3.36
《低合金钢埋弧焊剂》
GB/T12470-03
3.37
《工程测量规范》
GB50026-2007
3.38
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
有关标准
4.1
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2003
4.2
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
4.3
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
4.4
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80-91
4.5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
有关法规
5.1
中华人民共和国建筑法
5.2
中华人民共和国合同法
5.3
中华人民共和国环境保护法
5.4
中华人民共和国大气污染防治法
5.5
中华人民共和国环境噪声污染防治法
5.6
中华人民共和国水法
5.7
中华人民共和国水污染防治法
5.8
中华人民共和国消防法
5.9
建设工程质量管理条例
5.10
北京市建设工程施工现场管理办法
5.11
北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准
5.12
北京市建设工程施工现场消防安全管理规定
5.13
北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定
5.14
北京市建筑施工现场安全防护基本标准
5.15
北京市特种作业人员劳动安全管理办法
5.16
建筑施工场界噪声限值
6
其他
6.1
质量管理系列标准
GB/T19000——ISO9000
6.2
环境管理系列标准
GB/T24000——ISO14000
6.3
职业安全卫生管理系列标准
GB/T28000——OHSAS18000
2.工程概况
2.1工程简介
工程名称
鄂尔多斯罕台工业园核心区公建
建设单位
鄂尔多斯集团房地产开发有限责任公司
鄂尔多斯多达置业有限责任公司
工程地址
鄂尔多斯罕台工业园2标
设计单位
汉嘉设计集团股份有限公司
监理单位
内蒙古嘉利业工程监理有限责任公司
施工单位
中十冶集团有限公司
合同承包范围
钢骨柱梁、管桁架制作安装及验收
质量目标
合格
2.2设计概况
序号
项目
1
结构类型
钢桁架
2
抗震设防烈度
7度
3
结构耐火等级
钢结构二级
4
设计使用年限
50年
5
建筑结构
安全等级
二级
6
材质
钢结构Q345B
7
钢构件
主要型号
管桁架
圆管Ø180×10
圆管Ø245×16
圆管Ø245×12
钢骨柱
十字柱500*500*180*16*16
十字柱600*1200*250*16*20
8
焊条、焊丝型号
Q345钢材焊接采用E5015、E5016低氢型焊条，焊条性能应符合GB5118-95、GB/T12470-03的规定
9
螺栓
普通螺栓
等级为C级，选用六角头螺栓
高强螺栓
等级为10.9级，选用大六角摩擦型高强螺栓
2.3安装工程概况
项目
内容
钢结构
本工程钢结构分为钢骨柱、梁，屋面管桁架二个部分，二部分均是在工厂加工完毕后运至施工现场，现场拼接及吊装，
钢骨柱为焊接型钢,圆柱头焊钉，d=19㎜,每根钢柱用50T吊车吊装。
管桁架是由圆管组焊成桁架上弦标高为10.4米，下弦标高7.9米，高度2500㎜，主桁架跨度为55.5米，每榀桁架分三段，次桁架跨度72.5米，次桁架在主桁架交点处断开，厂内加工完毕后运至现场，现场拼接完毕后用两台50T吊车同时提升桁架。
2.4安装现场设置
2.4.1场地特征
本工程位于鄂尔多斯罕台工业园2标。
该工程现场场地地形比较平坦，具备定位放测条件，水源、电源配备齐全能够满足现场安装需要。
2.4.2施工现场布置原则、重点、管理任务
总平面布置的原则是有效利用场地空间，合理进行施工场地、材料堆放和办公区布置，科学规划现场施工道路，减少搬迁损失，尽量降低施工临时设施费用，满足施工要求。
施工总平面管理的任务是最大限度避免对周边环境影响，满足安全生产、文明施工、环境保护的要求，必须做好总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面使用。
本工程现场布置重点：
因工程施工工期较短，本工程施工现场的平面布置按整个施工过程考虑。
1.平面布置与施工重点相适应。
2.施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械较近的地方，以运输减少发生二次搬运为原则。
3.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
4.构件等有大型材料频繁进出的场地要尽量靠近出入口。
2.4.3主要机具设备布置
1.垂直机械
本工程钢桁架分段进行安装，采用汽车吊实施安装。
2.4.4施工现场临时用电
1.本工程根据土建及机电用电机具计划采用需要系数法计算，电源自场地变压器引下至现场总配电箱，电源电缆采用电力电缆，分路直埋引入各使用点。
2.靠近电源处设一台总箱，分两路分别引入两块施工场地，每个现场设一台一级箱，二级箱设在用电设备较集中的位置，三级箱根据设备位置进行布置，电源从附近二级箱引接。
三级箱内必须设漏电保护装置。
3.室外电缆直埋或沿墙明敷设，过道路处必须穿保护管。
4.动力和照明必须分路设置。
5.电缆与水管交叉处必须保持一定距离。
2.4.5施工现场临时用水
生产、生活用水自现场水表井引入水源，主管道分别引入施工现场和生活、办公区。
2.4.6加工作业、材料存放
钢材就近堆放，减少二次运输，钢构件本着随运输随安装的原则，减少钢构件现场堆放时间及现场占用场地面积。
2.5工程难点
2.5.1管理方面难点
序号
工程管理方面难点
应对措施
备注
1
解决钢结构与土建施工衔接，确保工期，是本工程施工难点之一。
钢结构将采用场外制作、场内流水安装的方式组织施工。
2
多种作业面交叉施工
合理安排各道工序的施工顺序及时间。
2.5.2技术方面难点
序号
工程特点、难点
应对措施
备注
2
钢桁架挠度控制。
调配技术优秀的安装人员进行对接施工，并随安装随检测，发现问题及时解决。
3
控制钢桁架对钢骨柱的推力影响。
在桁架两端搭设临时性支撑。
3.施工安排
3.1分项工程及工期安排
时间
分项位
开始时间
完工时间
备注
年
月
日
年
月
日
加工生产
2011
7
5
2011
7
30
钢骨柱、梁安装
2011
8
5
2011
8
30
管桁架安装
2011
9
5
2011
10
5
3.2组织机构和职责分工
3.2.1管理层组织构成
2.拟派安装经理部简况
拟派项目部具有承建相似结构丰富的施工经验，项目经理具有建设部颁发的符合本工程要求的安装经理资质证书。
该项目部高级职称1人，中级职称3人，所有施工员、质检员、技术员、安全员、测量员、试验员等均具有行政主管部门颁发的的上岗证书。
3.组织机构
本工程实行项目经理负责制，总工程师、生产经理、商务经理主抓各职能板块的组织机构体系，其下设八部一室，分别是施工部、技术部、机电部、物资部、安质部、安保部、核算部、财务部、办公室。
项目管理机构
商务副经理张勇
4.施工准备
4.1安装方案准备
4.1.1安装细化方案的编制
进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。
4.1.2安装细化方案的报批
由项目技术负责人编制公司工程部负责技术负责人签字盖公司章
4.2技术准备
4.2.1熟悉审查图纸，学习标准、规范
1.图纸会审
施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。
图纸审核的主要内容包括：
1）.构件的几何尺寸是否齐全；
2）.相关构件的尺寸是否正确；
3）.节点是否清楚，是否符合国家标准；
4）.标题栏内构件数量是否符合工程总数；
5）.构件之间的连接形式是否合理；
6）.加工符号、焊接符号是否齐全。
2.组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。
4.3机械设备、机具的准备
主要机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
设备来源
目前
位置
1
车床
C3163
12
沈阳三机床厂
1980
12*6
自有
厂内
2
车床
C620-1
10
沈阳一机床厂
1988
5*10
自有
厂内
3
车床
C630-1
13
安阳机床厂
1989
7.5*3=22.5
自有
厂内
4
双柱卧式铣床
X235Z
1
江东机床厂
1990
9
自有
厂内
5
立式铣床
X53K
5
北京一机床厂
1991
10*5=100
自有
厂内
6
摇臂钻床
Z3050
6
中捷友谊厂
1996
13*6=78
自有
厂内
7
直流弧焊机
ZX-500
20
上海劳动电焊机厂
1991
25*8=200
自有
厂内
8
交流弧焊机
BX1-500
10
北京电焊机厂
1992
25*10=250
自有
厂内
9
交流电焊机
BX1-320
8
北京电焊机厂
1996
23*8=184
自有
厂内
10
CO2保护焊机
ZXG-400
4
北京电焊机厂
1996
50
自有
厂内
11
剪板机
Q11-6.3*2500
1
北京锻压机床厂
1986
10
自有
厂内
12
剪板机
Q11-20*3000
1
天津锻压机床厂
1983
30
自有
厂内
13
钢管自动切断机
QZ1117
2
唐山自焊设备厂
1994
1.5
自有
厂内
14
圆锯机
G607
2
湖南机床厂
1984
7.5
自有
厂内
15
万能材料试验机
WE-30
2
北京仪器厂
1991
14.5
自有
厂内
16
磁力探伤机㎜
750
2
山东仪器厂
1992
5
自有
厂内
17
多头直条切割机
CG1-4000B
2
无锡华联焊割设备厂
2000
1.5
自有
厂内
18
H型钢自动阻立机
JZ-40
2
无锡华联焊割设备
2000
50
自有
厂内
19
门型自动埋弧焊机
HG-1500
2
无锡华联焊割设备
2000
80
自有
厂内
20
H型钢翼缘矫正机
MZG-×1000
2
无锡华联焊割设备
2000
22
自有
厂内
21
叉车
CPC-5A0
5
北京叉车厂
1998
1
自有
厂内
22
吊车
8T
2
长春
1995
1
自有
厂内
主要施工机具
安装施工设备
序号
设备名称
型号
数量
产地
1
双项交直流电焊机
BX1-500-2
2
天津
2
弧焊整流器
ZXG1-400
2
北京
3
切割机
KS-D65
2
北京
4
汽吊车
50T
2
主要检测仪器
1
经纬仪
LT202
2
北京
2
水准仪
DS3
3
天津
3
超声波探伤仪
KY-FD-500
2
北京
4
钢卷尺
50米
1
北京
5
钢卷尺
5米
2
北京
6
大绳
50米
2
4.4材料准备
序号
材料名称
规格
材质
数量
进场时间
备注
1
钢骨柱、梁
见2.2.7
Q345B
2011-8-1
2
管桁架
见2.2.7
Q345B
2011-9-1
4.4.1加工材料准备
1项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。
2.从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。
3.材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。
严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。
4.对于进场的材料要严格按照甲方要求的地点摆放。
4.4.2焊接材料的准备
1.采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。
采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。
2.本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。
4.5进场资料的准备
4.5.1各种材料的合格证，复验报告。
4.5.2焊接工艺性资料。
4.5.3进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。
4.5.4产品自检记录和产品合格证。
4.6进场构件的准备及出厂
4.6.1进场构件
4.6.2构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：
测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。
支承面、预埋螺栓的允许偏差表
项目
允许偏差
支承面
标高
0
-30
水平度
L/1000（L-短边长度）
预埋螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
±30.0
0
螺纹长度
±30.0
0
预留孔中心偏移
10.0
检查数量
按柱基数抽查10%，且不小于3个
4.6.3若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行下一步构件的制作、安装。
偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。
并呈报总包调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。
4.6.4构件出厂
1.构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。
2.构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。
3.构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，
以防止构件受损。
4.根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。
5.构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。
6.对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。
4.7现场准备：
运输路线：
通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。
4.7.1运输注意事项：
1.为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。
2.在运输特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。
3.紧固封车：
由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。
4.运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。
5.主要施工方法及措施
5.1钢结构制作
5.1.1钢结构制作工艺流程
柱脚锚栓预埋件制作
5.1.2钢材的放样和切割
1.放样是根据详图，以1：
1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。
2.板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；
3.两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；
4.与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；
5.角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；
6.H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。
放样和下料时，根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。
7.板件下料采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。
对于H型钢梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。
放样尺寸偏差
检验项目
允许偏差（mm）
<1500
1501~3000
>3000
零件化线样板
-1.0~0.0
-1.5~0.0
-1.5~0.0
矩形样板平面两对角线差
0.5
1.0
2
曲线位移量
1.0
1.5
2
（1）钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。
（2）连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。
（3）气割的尺寸偏差应符合以下规定：
手工切割：
≤+2.0mm
自动、半自动切割：
≤+1.5mm
精密切割：
≤+0.5mm
5.1.3构件焊接
板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。
H形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。
架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。
在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。
组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。
5.1.4钢构件的的制作
1.焊接H型钢生产线生产工艺流程
H钢成品
2.下料设备。
焊接H型钢生产线的下料设备数控多头切割机和直条多头切割机。
此类切割设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。
设备状况及技术性能可参见气割下料的有关部分。
3.拼装点焊设备。
焊接H型钢生产线的拼装点焊设备为H型钢自动组立机。
此类设备一般都采用可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。
4.H型钢组立机的工作程序分两步：
第一步组成T形，第二步组成H形，其工作原理是：
1翼缘板放入，由两侧辊道使之对中。
2腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中。
3由上下辊使翼板和腹板之间压紧（组对翼板、腹板间留有间隙的H型钢时，要采取垫板等特殊措施）。
4数控的点焊机头自动在两侧每隔一定间距点焊一定长度，一定焊缝高度的间断焊。
由于辊道行进速度较快，而点焊速度较慢。
为解决此问题，机器上设有自动变速装置，在需点焊的区段自动降速，点焊完此段后自动加速。
5.焊接设备。
H型钢生产线配备的焊机为埋弧自动焊机。
6.焊机配备有焊缝自动跟踪系统，焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能。
主机与焊机为一体化联动控制，操作方便，生产效率高。
龙门式双焊机自动焊时，在同一工件的两侧同时焊接，采取角接焊形式焊接。
翻转机和移钢机。
H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可达到整个焊接、输送、翻转过程的全自动化生产。
在组对、焊接过程中不可避免要翻转工件，在生产线中配有翻转机，则在避免等待行车而大大提高工效。
翻转机应有前后两道，其工作原理是：
平时放松，不与工件接触，使用时张紧提起链子，转动链轮，使工件转至需要角度再放下。
7.H型钢翼缘矫正机
经过焊接，H钢的翼缘板必然产生变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，H型钢翼缘矫正机可以解决这两个问题。
8.H型钢拼、焊、矫组合机。
在H型钢的制作过程中，其中2块翼缘板和1块腹板的拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺是由3台设备来完成的，而H型钢拼、焊、矫组合机将上述三道工序集于一身，具有结构紧凑、占地省、生产效率高等优点。
5.1.5构件的组装
1.组装前的准备
（1）矫正夹具包括撬杠；2U形铁；螺母；丝
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