公布井施工综合楼技术交底.docx

公布井施工综合楼技术交底.docx

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公布井施工综合楼技术交底

土方开挖技术交底

工程名称

定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设

单位工程

综合楼、电气楼

一、施工准备：

1、主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（6）熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖

修整槽边清底

2、坡度的确定：

（1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。

1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m；

2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m；

3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m

4坚硬的粘土—2.0m。

（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

各类土的边坡坡度

项次土的类别边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载

1、中密的砂土1：

1.001：

1.251：

1.50

2、中密的碎石类土（充填物为砂土）1：

0.751：

1.001：

1.25

3、硬塑的轻亚粘土1：

0.671：

0.751：

1.00

4、中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：

0.501：

0.671：

0.75

5、硬塑的亚粘土、粘土1：

0.331：

0.501：

0.67

6、老黄土1：

0.101：

0.251：

0.33

7、软土（经井点降水后）1：

1.00————

（1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

（2）开挖各种槽坑：

a、浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

b、浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

c、开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。

d、开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

4、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。

基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

交底内容

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

5、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

6、土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

7、土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3米。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

三、质量标准：

1、保证项目：

（1）柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目，见表1—2。

（3）

基坑、管沟外形尺寸允许偏差表1—2

项次项目允许偏差（㎜）检验方法

1、标高+10-50用水准仪检查

2、长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查

3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

四、成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变

形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

五、应注意的质量问题

1、基地超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、土地区桩基挖土应防止桩基位移：

在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时应事先确定桩基位移的措施。

3、底为保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。

4、施工顺序不合理：

土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5、开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

钢筋绑扎与安装技术交底

工程名称

定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设

单位工程

综合楼、电气楼

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（4）工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2、作业条件：

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

（1）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

（2）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

二、操作工艺

1、构造柱钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋

安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋

（2）预制构造柱钢筋骨架：

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；

当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

（4）安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（5）绑扎搭接部位箍筋。

1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。

2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI第3.2.5条的规定。

4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

2、圈梁钢筋的绑扎：

（1）工艺流程：

画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。

（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3、板缝钢筋绑扎

（1）工艺流程

支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°

放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎

（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。

（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造

（4）墙两边高低不同时的钢筋构造

（5）预制板纵向缝钢筋绑扎

（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

三、质量标准

（1）保证项目

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂合格证和试验报告单。

2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

（2）基本项目：

1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。

2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。

电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜。

焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。

（3）允许偏差项目，见表4-7

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1骨架的宽度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3间距±10尺量两端、中间各一点

受力钢筋排距±5取其最大值

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

焊接预埋件中心线位移5

水平高差+3，—0尺量检查

6受力筋保护±5尺量检查

四、成品保护：

（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。

（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

五、应注意的质量问题

（1）钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

（2）箍筋间距不符合要求：

多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完后合模前修整一次。

（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

（4）阳台处钢筋压扁：

阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。

（5）构造柱伸出钢筋位移：

除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

（6）板缝筋外露：

纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

混凝土工程技术交底

工程名称

定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设

单位工程

综合楼、电气楼

一、施工准备

1、材料及主要具：

1）水泥：

用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂：

用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。

3）水：

用不含杂质的洁净水。

4）外加剂：

根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2、作业条件：

1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。

2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺

1）工艺流程：

作业准备混凝土搅拌混凝土运输

混凝土浇筑、振捣毁混凝土养护

2）混凝土搅拌：

（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。

（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

（5）投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。

5min。

（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3、混凝土运输：

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min

4、混凝土浇筑、振捣：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

4）混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。

5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

5、表面抹平：

圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

三、质量标准

1、保证项目

1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

2、基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

3、允许偏差项目，见表4-31。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

砖混多层大模

1、构造柱中心线位置1010用经纬仪或

2、构造柱层间错位于88尺量检查

3、标高（层高）±10±10水准仪或尺量

4、截面尺寸+8+5尺量检查

—5—2

5、垂每层1010用2米托线板检查

直全10米以下1515用经纬仪或

度高10米以上2020吊线检查

6、表面平整度过84用2米靠尺和楔形塞尺检查

四、成品保护

1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

五、应注意的质量问题

1、混凝土材料计量不准：

影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：

混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

土方回填工程技术交底

工程名称

定边县公布井光伏园区P3区110kV升压站建设

单位工程

综合楼、电气楼

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率符合规定。

1）主要机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。

2）前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。

2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3米钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2、操作工艺

1）、工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平

夯打密实检验密实度修整找平验收

2）、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。

3）验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

4）填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。

每层铺摊后，随之耙平。

5）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0米。

7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯及夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，在进行上一层的铺土。

10）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。

11）雨、冬期施工：

a）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

b）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

c）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150㎜。

铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

d）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

e）管沟底至管顶0.5米范