北京市工贸技师学院数控车工技师实操练习题A第.docx

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北京市工贸技师学院数控车工技师实操练习题A第

一、材料准备

序号

材料

规格

Ф70x135

Ф80x55

数量

1根/每人

1根/每人

备注

1

45

45

#

#

调质圆钢

调质圆钢

考场准备

考场准备

2

二、设备准备

每人

数量

序号

备注

1

2

数控车床

三爪卡盘

刀架扳手

卡盘扳手

脚踏板

CKA6150

机床配套

机床配套

机床配套

机床配套

机床配套

机床配套

机床配套

自定

1

1

1

1

1

1

1

或同型号其它机床

赛场准备

3

赛场准备

4

赛场准备

5

赛场准备

6

回转顶尖:

莫氏5

铁屑钩

#

赛场准备

7

赛场准备

8

乳化液

赛场准备

9

棉丝

赛场准备

10

毛刷

自定

1

赛场准备

三、工、量、刃、夹具准备

表-1工、刃、夹具推荐表

序号

名称

型号

数量

刀片

备注

1

90°正偏刀

1

相应配套

刀尖圆弧R0.8mm

刀尖圆弧R0.8mm

加工范围≥φ20mm

2

台阶孔内孔车刀

1

相应配套

二级数控车工操作技能练习题(A)

1

60°外三角螺纹螺车刀及

对刀样板

3

4

5

1

1

1

相应配套

相应配套

相应配套

1~3mm螺距螺纹刀片

4mm外圆切刀

最大切深20mm

刀片宽4mm,加工范围

φ55mm~φ80mm

端面槽车刀

6

7

中心钻、莫氏5

#

柄钻夹头,A3

1

麻花钻φ20、φ25

各1

莫氏3、

#

8

变径套

1

4、5

##

9

找正铜棒或木锤

去毛刺锉刀

1

1

1

1

10

11

12

12寸活络扳手,一字旋具

铜皮

防夹伤工件

表-2量具推荐表

二级数控车工操作技能练习题(A)

2

序号

1

工(量)具名称

规格

0~25

数量

分度值

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.02

0.02

2′

备注

外径千分尺

1

1

2

外径千分尺

外径千分尺

外径千分尺

内径表

25~50

50~75

75~100

18~35

35~50

0~150

0~200

0~320

M30×1.5-6h

0~5

3

1

4

1

5

1

6

内径表

1

7

游标卡尺

深度游标卡尺

万能角度尺

螺纹环规

百分表

1

8

1

9

1

10

11

12

13

1

1

0.01

0.01

杠杆表

0~0.8

自定

1

磁性表座

自定

二级数控车工操作技能练习题(A)

3

考试项目:

组合件加工

考试时限:

300分钟

二级数控车工操作技能练习题(A)

4

二级数控车工操作技能练习题(A)

5

二级数控车工操作技能练习题(A)

6

试题说明:

本试题考核项目包含现场操作规范、程序编制、零件加工三个项目,其中现

场操作规范、程序编制按评分标准在操作加工过程中记录评分。

一、数控车工操作技能考核总成绩表

序号

项目名称

配分

10

得分

备注

1

2

3

现场操作规范

程序编制

10

车工专业操作技能

80

100

二、现场操作规范评分表

序号

项目

考核内容

工具的正确使用

配分

评分标准

得分

1

2

3

4

1

1

1

2

违反使用规定不得

违反使用规定不得

违反使用规定不得

违反使用规定不得

工、量、刃、

设备的使

量具的正确使用

刃具的合理使用

设备正确操作和维护保养

未完成总量50%不得分

完成总量50%得2分

全部完成得5分

工艺、切削用量、装夹方式

合理,规定时间内完成操作

5

工艺制定

5

10

三、程序编制评分表

序号

项目

考核内容

程序格式正确,指令应用

适当,程序运行中没有安

全事故

配分

10

评分标准

得分

编程

视安全事故轻重扣除

1

正确性

1-10分

合计

10

四、操作技能评分表

二级数控车工操作技能练习题(A)

7

评分表1

考试

时间

工位号

检测结

分---

题目

准考号

序号

组合

检测名

评分

检测内容

配分

评分标准

得分

检测人

按图全部组合到

不能组合不得

1

2

3

1

2

2

组合

2±0.15

锥面接触面积

≥70%

不合格不得分

不合格不得分

安全文

明生产

有违反安全文

明生产现象,扣

1-5

4

5

加工过程记录

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