屋面工程施工方案75963.docx
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屋面工程施工方案75963
屋面工程施工方案
编制:
审核:
审批:
一、编制依据
1、图文信息中心施工图纸。
2、规范
(1)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
(3)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
(4)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
(5)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210--2001)
(6)《山西省建筑工程施工资料管理》(DBJ04-214-2004)
(7)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010)
(8)《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》
二、屋面工程概况
各部位屋面作法:
编号
部位
作法
施工范围
R01
屋1
(上人屋面)
1、25厚1:
4干硬性水泥砂浆铺20厚600*600灰色花岗岩,缝宽5~8,专用填缝料填缝。
2、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网,抗渗等级≥P6。
分格缝≤4m。
3、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
4、100厚泡沫砼保温板。
5、3厚SBS改性沥青卷材,遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
6、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
8、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层,分格缝≤4m。
缝宽20.
9、1:
6水泥炉渣找坡层,最薄处20厚。
R02
屋2
(上人屋面)
1、25厚1:
2.5水泥砂浆铺8~10厚地砖,缝宽5~8,1:
1水泥砂浆填缝。
2、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网,抗渗等级≥P6。
分格缝≤4m。
3、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
4、100厚泡沫砼保温板。
5、3厚SBS改性沥青卷材,遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
6、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
8、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层,分格缝≤4m。
缝宽20.
9、1:
6水泥炉渣找坡层,最薄处20厚。
R03
屋3
(上人屋面)
1、50厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网,抗渗等级≥P6,分格缝≤4m,表面压光;缝内嵌硅酮密封膏。
2、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
3、100厚泡沫砼保温板。
4、2厚单面自粘高分子复合防水卷材一层
5、3厚SBS改性沥青卷材,遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
6、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
7、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
8、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层,分格缝≤4m。
缝宽20.
9、1:
6水泥炉渣找坡层,最薄处20厚。
R4
屋4
1、20厚1:
1.5水泥砂浆找波找平层,表面压光。
2、2厚单面自粘高分子复合防水卷材一层
3、3厚SBS改性沥青卷材。
4、2厚(水泥基双组份)聚合物防水涂膜,纵横两遍涂刷。
5、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层,分隔缝间距≤4m,嵌缝油膏填缝。
R5
屋5
1、1:
2.5水泥砂浆找坡层,最薄处15厚
2、素水泥浆一道,内掺5%108胶。
R6
屋6
1、L*120*300芬兰防腐木(留缝8mm)70长不锈钢螺栓@500;
2、60*b木龙骨@500,顺水方向,龙骨高度h找平地面坡度。
3、40厚C20防水混凝土内配Φ4@150单层双向钢筋网,抗渗等级≥P6。
分格缝≤4m。
4、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层。
5、100厚泡沫砼保温板。
6、3厚SBS改性沥青卷材,遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
7、15厚1:
3水泥砂浆保护层。
8、2厚单组份水泥基防水涂料分三遍成活。
遇墙上反至高于屋面完成面400;遇梁上反之至梁面≥50,端部用密封膏封口。
9、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层,分格缝≤4m。
缝宽20.
10、1:
6水泥炉渣找坡层,最薄处20厚。
三、屋面工程施工
1、施工部署
(一)、进度计划安排:
详见总体进度计划。
(二)、施工组织
(1)劳动力安排
防水工:
20人;瓦 工:
18人;力工:
15人
(2)垂直运输
所有材料利用外用电梯和塔吊进行垂直运输,根据工期要求,视进度情况,必要时采用人工倒运。
2、施工准备
(一)、现场材料准备
(1)保温材料:
保温材料(100厚泡沫砼板)必须具备合格证、质量检验报告。
(2)找坡材料:
水泥炉渣,所使用的材料必须符合要求。
(3)防水材料:
其质量是保证防水功能的关键所在,对防水材料一定严格把关,所使用的材料必须符合要求,进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书,材料分批进入现场后,及时报验,按规定进行现场抽查复试,待复试合格且完成材料报验后方可使用。
(4)面层材料:
①C20混凝土,内配Φ4@150单层双向钢筋网,抗渗等级P6。
②20厚600*600灰色花岗岩。
③8~10厚地板砖。
④芬兰防腐木。
(二)机具准备
(1)混凝土地泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。
(2)热熔工具(SBS卷材):
喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。
(3)消防器材:
干粉灭火器、砂袋、水等。
3、施工要点
各道工序的基底必须清理干净,不得有任何杂物,基层符合要求、经验收后进行下道工序。
屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角,所有阳角抹成圆角。
雨水口管道根部做凹槽。
1、屋面找坡层
要求屋面结构施工完毕,并办理完验收手续。
找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺,拉线贴饼保证屋面坡度,最薄处不得小于20mm。
2、屋面防水层:
(1)检查防水基层,应达到验收规范的要求,办好隐检报验手续。
防水基层表面必须干燥,含水率小于9%,简易测试方法:
用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面,4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面:
找平层上均无水印才可进行防水施工。
(2)找平层必须压光平整,不得积水。
管道根部,墙根部要符合设计要求及施工规范规定。
找平层要留置分格缝。
(3)屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固,搭接宽度、搭接方向符合要求。
3、屋面保温层:
(1)屋面清理干净,保持干燥、穿屋顶的管道根部,用细石砼填塞密实,作好转角处理,将管道根部固定,雨水口等处堵严,防止杂物落入。
(2)施工前屋面表面应平整,无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象,模板板缝用砂轮打磨,局部不平应抹成顺坡。
(3)块状保温材料要错缝铺设。
4、细部节点做法:
泛水的处理;坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、管风道根部及防水处理。
4、施工方法
(一)工艺流程
上人屋面:
20厚砂浆找平层
不上人屋面;
在屋面找坡施工前对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算,并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。
(二)施工步骤
1、基层清理
基层清理前屋面水落口及女儿墙应处理完毕,涂膜防水层的基层应满足相关要求:
基层必须坚实、平整、清洁、干燥,如有漏水处,应进行堵漏修补,表面不得有大于0.3mm的裂缝,施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净,突出的浆块要铲除是:
凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。
2、1:
6炉渣找坡层施工
(1)屋面结构板预留洞口先凿毛,做成倒八字形,用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。
将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm),并磨平。
(2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图,将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。
在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩,其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。
(3)提前对炉渣进行闷透按1:
6的原则进行配制,准确计量所需的炉渣、水、水泥用量,随拌制,随运输,随铺平,随找坡,用大杠刮平,木抹子拍实,搓平。
表面做二次抹压成活。
找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护,养护时间≥7d。
(4)为控制找坡层含水率,分格缝兼作排气槽,排气管留在分格缝的十字交叉点。
找坡层的分格缝设在板端部,从女儿墙根部起按柱距≤4m双向设置20mm宽凹槽。
用沥青砂浆填密实,刮平。
3、水泥砂浆20厚找平层施工
(1)水泥砂浆所用材料:
水泥:
强度等级采用32.5级普通硅酸盐水泥;
砂:
采用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配良好。
水泥砂浆体积比:
1:
3
(2)找平层施工时应将基层表面清理干净,并进行浇水湿润,以利于基层与找平层的结合。
(3)在抹找平层的同时,凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处,均应做成半径为30~50mm(现场可按半径50mm)的圆弧或斜长为100mm的钝角,立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于500mm。
(4)养护:
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。
4、2厚JS防水层三道
(1)编制标准:
根据《屋面工程技术规范》GB50345-2004、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002涂膜防水层技术执行。
主材聚合物水泥防水涂料(JS)符合JC/T894-2001标准。
(2)JS复合防水涂料的技术性能
项目
要求
固体含量(液料:
粉料=10:
7)
≥65%
干燥时间
表干
≥4h不粘手
实干
≤8h无粘着
拉伸强度(20℃)
≥1.5MPa
断裂伸长率(20℃)
150%
低温柔性r=5mm
-10℃无裂纹
不透水性
压力,0.3MPa
不渗漏
时间,30min
粘结强度
干燥基面
≥1.0
潮湿基面
≥1.0
(3)本工程选用的聚合物水泥基防水涂料(JS)。
材料进场须提供合格证,并应现场抽样送检,检测合格后方可用于施工。
(4)工具准备:
铁铲或铁锹、扫帚、辊筒刷、刮板、搅拌器、刷子。
(5)注意收听天气预报,避开雨天施工。
(6)施工工艺
①流程:
配置JS复合防水涂料→基层清理(含打底)→涂刷底涂→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜
②打底:
根据现场情况,若有干燥且吸水的基面,则应进行打底处理。
即用10:
7:
14(液料:
粉料:
水)比例配制打底料。
用滚刷均匀滚涂,至不漏白底为准。
滚涂中应不时搅拌,以防沉淀。
若有新浇筑的潮湿混凝土基面则不要打底处理。
③刮涂JS涂料:
设计要求涂膜厚度2mm,则需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。
④配料:
采用液料:
粉料=1:
2(Ⅰ型)或液料:
粉料=1:
1(Ⅱ型)的配合比进行现场配制。
用电动搅拌器搅拌均匀直至料中不含团粒。
搅拌后的防水涂料须在2小时内全部用完。
一般立面料应少加或不加水。
平面料则应适量加水,以确保涂膜面平整。
⑤刮涂施工:
刮涂工法与聚氨脂类涂料一致,先节点,再复杂,再平面,顺序施工。
二层间隔时间为8小时,以涂膜面不粘手为准。
涂层应平整无汽泡。
2mm厚涂膜需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。
(7)技术要求
①涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂刷,不得一次涂成。
②应在先涂刷的涂层干燥或固化成膜后,方可涂刷后一遍涂料。
③涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低,先远后近”的原则进行,同一屋面上先涂刷阴阳角的排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位,再进行大面积涂刷。
各遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直。
涂层间每遍涂刷的退槎和接槎应控制在100mm。
涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。
水落口杯与基层交接部位应作密封处理,水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并用防水涂料或密封材料涂封,涂封厚度不应小于2mm;涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。
④女儿墙压顶应做防水处理,涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。
⑤防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。
⑥JS涂膜不可在5℃以下施工,也不可在雨中施工。
成膜前(施工后12小时内)不能受雨水浇淋。
⑦其它工序应在涂膜完成两天后进行,以防损坏未充分固化的防水层。
(8)质量验收:
涂膜防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层现象,涂层平均厚度达到设计要求的2mm,在实际测量(针刺法)中,允许有30%的测点厚度不低于设计要求的85%。
蓄水试验,观察24小时,室内以无渗漏为合格。
5、20厚水泥砂浆保护层(做法同3)
6、SBS改性沥青卷材及高分子单面自粘卷材防水层施工
(1)在基层清理后,做好验收.基层处理剂要拌制均匀,涂刷均匀,不露底,方可进行下道工序施工。
(2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向,按照卷材宽幅减80mm分格画线。
(3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层,每边宽度≥250mm,阴阳角圆弧半径50mm。
铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。
(4)将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好,备用薄膜面向下。
操作时将备好的卷材,用φ30mm的管穿入卷心,卷材端头对齐开始铺贴,点燃汽油喷灯,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返均匀喷烤。
当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。
要求用力均匀,不窝气,必须压实、压平。
铺设压边宽度应掌握好,铺贴顺序应由下而上进行。
卷材搭接缝处用喷灯加热,压合至边缘挤出沥青胶。
卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
卷材搭接长、短边≥80mm,相邻两幅卷材短边搭接缝错开,其间距应不小于幅宽的1/3。
接缝部位必须距阴阳角200mm以上。
(5)铺设2厚高分子单面自粘防水卷材附加层:
将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开,注意不要划伤卷材,将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长,两人合力揭掉隔离纸,对准基准线粘铺定位。
先将半幅长的卷材铺开就位,拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉,慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出,垃铺时注意拉出的隔离纸的完整性,发现撕裂、断裂应立即停止拉铺,将撕裂的隔离纸残余清理干净后,再继续拉铺。
由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现象,因此在立面或大坡面上粘贴施工时,用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气活辊压。
大面积卷材排气、压实后,再用手持小压辊对搭接部位进行碾压,从搭接内边缘向外进行辊压,排除空气,粘贴牢固。
卷材搭接密封:
卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位,应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏。
搭接边密封宽度不小于100mm。
卷材粘贴后,应采取措施临时遮盖,减少卷材直接暴露而受损伤的机会。
将揭下来的有机硅隔离纸饭铺在卷材上,此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。
(6)屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口,再进行蓄水,水位离最高处防水层20mm为止。
蓄水24h后,以不渗漏为合格。
并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。
7、泡沫砼板保温层施工
(1)本工程屋面均采用100mm厚泡沫砼板保温,该产品干密度200—250kg/m3,导热系数在0.050-0.059W/(m.K),具有很好的保温节能效果。
(2)本工程采用100mm厚泡沫砼板保温,材料具有耐腐蚀、抗紫外线照射、耐候性、耐久性好等特点,铺贴时基层平整,与防水层之间不需要做任何粘合处理;
(3)泡沫砼板采用满铺,从一边开始铺设块状保温材料,板块紧密铺设、铺平、垫稳,保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。
(4)注意事项:
挤塑板保温层施工时,注意保护防水层。
8、聚乙烯薄膜隔离层施工
干铺一层聚乙烯薄膜隔离保护层,在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。
9、钢筋细石混凝土保护层施工
(1)分格缝的设置
①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝,另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求,并应弹线设置。
细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝(用苯板隔离),并用密封材料(防水油膏)嵌填严密。
细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。
缝内嵌填密封膏。
②分格缝宽为20mm。
③分格缝采用挤塑板,在防水混凝土施工时进行拉线放置,每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块,挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定,上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设,,面砖的排版应在保温层施工之前完成。
(2)钢筋网片施工
①按设计要求,钢筋网片采用Φ4@150单层双向绑扎钢筋网片,保护层不小于15mm。
现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上,严禁不与网片绑扎直接垫于其下。
②分格缝处钢筋网片要断开。
钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片,网片边缘距分格缝中心25mm。
③施工时注意钢筋网片的保护工作。
如果采用手推车运送细石混凝土,必须铺走道板或废旧多层板,以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。
(3)细石混凝土的浇筑
①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。
②浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净,检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出混凝土浇捣厚度。
混凝土应用木抹子搓毛并找平。
③混凝土终凝后应及时将分格木条松动,并仍放于原位,以防止下道工序的砂浆漏入。
10、25厚水泥砂浆粘贴地板砖施工
(1)屋面砖施工前应进行排版,并按排版确定分格缝的位置,确定各细部节点及边角部位的面砖位置,以使达到美观要求。
排版时应尽时避免小于1/3的砖出现。
并使其在阴角等不易引人注意的地方。
在与排气道对应位置留缝不超过10mm.其余留缝为3mm。
铺贴前一天应对贴面材料用洁净水浸泡,铺贴时晾干明水。
(2)水泥砂浆应随用随拌,并作好计量控制;面砖等施工时应按排版图纸进行放线,并进行冲筋预排。
(3)花岗岩采用干铺法进行施工,采用配比为1:
4的干硬性砂浆厚约25mm,干铺前在基层上应先浇一道素水泥浆。
在花岗岩背面满刮约2mm厚的素水泥浆,铺贴时应用橡皮锤敲平敲实。
(4)在面砖或花岗岩铺贴完毕,应及时用同色水泥(或同材质粉末加白水泥)掺胶进行擦缝和勾缝。
大缝应用圆钢筋进行勾捋,呈弧形并且一致。
(5)贴面材料进场应有合格证明,并应进行检查,尺寸偏差不得超过规范规定,材料颜色应一致,除设计要求外,不得有明显色差。
11、防腐木分项工程施工
(1)基层处理:
清除基层表面的砂浆、油污和垃圾,用水冲洗、晾干。
(2)木龙骨制作安装:
严格按照设计图纸要求,根据面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线,形成方格网,保证安装后与屋面坡度一致。
(3)防腐木刷木油、安装:
防腐木整体面层宜用木油涂刷,达到防水,防起泡,防起皮和防紫外线的作用。
防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接,每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
(4)清理、养护:
安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净,注意对成型产品(工序)的保护。
(5)防腐木的品种、质量必须符合设计要求。
(6)木结构基层的处理必须符合设计要求,应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,以有效延长木结构基层的寿命。
(7)制作安装防腐木时,龙骨间距应符合设计要求,防腐木面层之间需按设计要求留缝,缝隙的宽度应均匀一致。
(8)防腐木连接安装时须预先钻孔,以避免防腐木开裂,安装必须牢固。
平台板与木龙骨联接,每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品,以抗腐蚀,绝对不能使用不同金属件,否则很快会生锈。
(9)安装完成后,为了保护板面清洁美观,宜用木油涂刷表面,而不能按照常规油漆涂刷。
木油可以在木器表面加上一层保护膜,使其可以达到防水,防起泡,防起皮和防紫外线的作用。
(10)铺装好的防腐木板面,要采取切实可靠的防止污染措施,禁止施工完毕后立即上人。
四、质量控制措施与注意事项
(一)质量控制措施
施工中坚持工序间层层把关,作好自检发现问题及时处理。
为确保本工程的屋面施工质量和进度,特成立以下的质量管理体系:
由项目经理、生产经理、项目工程师、安全员组成领导小组,小组成员由区域长、技术负责人、质量员、安全员、等组成。
全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。
(二)质量注意事项
1、严格验收保温层、找平层的工序质量,每道工序提前报验,合格后方可进入下道工序,按程序操作不得违章。
2、防水层基层必须平整、干燥,严格控制卷材搭接尺寸,保证女儿墙壁面卷材铺贴垂直度,采用定点弹线铺贴,杜绝余铺跑线,影响卷材搭接尺寸。
3、卷材与基层之间的接缝部位,粘接要牢固,不得有皱折、空洞、脱皮、滑动、起鼓等现象。
确因基层局部不平,造成空鼓起泡,用开刀拉开放气,重新粘结卷材防水层,使之贴牢、压实,再将大于开刀拉开边缘200mm宽范围内的四周铺贴卷材附加层一道。
4、出屋面透气管、管、风道、排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。
(三)质量标准
1、保证项目
(1)保温材料强度、密度、导热系数符合设计要求和施工规范规定。
(2)找平层坡度符合设计要求和施工规范的规定。
(3)SBS的品种、性能符合设计要求和施工规范的规定。
(4)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
(5)防水的坡度符合设计要求。
2、基本项目
(1)板状保温材料应紧贴基层:
保温材料紧贴基层,铺平垫稳;缝隙嵌填密实。
(2)水泥砂浆找平层与基层结合牢固,不得有脱皮和起砂等缺陷。
(3)分格缝的留设位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。
(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做圆弧型且整齐顺平。
(5)卷材防水层的表面平整度符合排水要求无积水现象。
(6)铺贴的卷材不露底、不堆积,搭接尺寸应准确接缝和末端处理必须封严,不得有扭曲、皱折、翘边、脱层的缺陷。
(7)卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。
(8)泛水做法正确,分格缝的位置和间距符合施工规定、缝格平直。
五、成品保护措施
1、内排水口及排气道要进行封堵,防止杂物进入堵塞。
2、在防水层上凿洞打孔要仔细,及时处理孔部防水。
在未加保护的防水层上禁止推小车,不得在未保护的防水层上堆放物料。
3、找坡层、找平层未达到要求铺贴卷材强度时,禁止上人和进行其他作业。
4、找坡层、找平层达到强度要求后,临时堆放材料应分散堆设。
5、无关人员不得进入未保护的防水层作业区,必须进行检查和其它工种施工人员进入时,对防水层有保护保证措施。
六、安全保证措施
1、防水材料和工具应在每天施工完后,放回库房,不得随地乱放,库房要备好灭火设备。
2、施工现场及库房,严禁烟火。
3、所有进入防水施工现场人员,一律穿软底鞋,严禁穿硬底鞋进入防水施工现场。
4、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育,施工人员必须持证上岗,并遵守现场各项安全管理制度。
5、施工时按规定穿戴劳动保护,防护用品,按防水施工规程作业不得违章。
6、现场防水材料应分类别,存入时保持安全距离。
7、遇雨天和五级以上大风停止防水施工。
8、严禁抛掷物料,进出作业面走专用安全通道。
9、热熔使用喷灯时要注意所使用的喷火装置必须处于良好状态,切忌自行改装装置。
使用喷火装置前,必须检