检查井盖及雨水箅.docx
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检查井盖及雨水箅
检查井盖及雨水箅
检查井盖
一、检测依据
1、检查井盖GB/T23858-2009
2、钢纤维砼检查井盖GB26537-2011
3、铸铁检查井盖CJ/T3012-1993
4、再生树脂复合材料检查井盖CJ/T121-2000
5、钢纤维砼检查井盖JC889-2001
6、聚合物基复合材料检查井盖CJ/T211-2005
标准分国标与行标检测时需分清引用的规范
二、检查井盖的分类
1、按材料：
铸铁检查井盖
再生树脂复合材料检查井盖
钢纤维砼检查井盖
聚合物基复合材料检查井盖
2、按形状：
圆形检查井盖
方形检查井盖
3、按使用功能：
雨水检查井盖
污水检查井盖
通讯检查井盖
电力检查井盖
燃气检查井盖
自来水检查井盖
三、检查井盖的分级
行标国标
名称
等级
标志
等级
型式检验
出厂检验
检验批
检验量
钢纤维砼检查井盖
在不少于100个同种类、同规格产品中抽10套做外观尺寸，在合格样品中抽2只进行承载能力实验
同种类、规格、材料与配比生产的500套检查井盖为一批，3个月内不足500套为一批，随机10套做外观尺寸，合格中抽2套做裂缝荷载
同规格、种类、原材料相同生产条件下生产的检查井盖以500套为一批，不足500套也为一批
从受检区中抽10套逐套做外观尺寸检验，从合格样品中抽2套做承载能力检验
四、检测参数与方法
1、外观尺寸（行标）
铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基复合材料检查井盖：
井盖宜为圆形，也可为方形或矩形。
井盖与支座表面应铸造平整、光滑。
不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷不得补焊，井盖与支座装配结构符合要求，要保证井盖与支座的互换性。
井盖与支座的接触面应进行机加工，保证接触平稳。
井盖与支座缝宽、支座支承面的宽度、井盖的嵌入深度，用钢直尺测，至少4处，每边至少1处，精确至1mm。
井盖表面凸起的防滑纹，用钢直尺结合直角尺测量，至少4处，精确至1mm
铸铁检查井盖的外观尺寸要求
井盖与支座间的缝宽（mm）
检查井盖净宽
缝宽（两边之和）
≥600
8（+2，-4）
＜600
6（+2，-4）
支座支承面的宽度（mm）
检查井盖净宽
支座支承面的宽度
≥600
≥20
＜600
≥15
井盖的嵌入深度，重型不应小于40mm，轻型不应小于30mm
井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm
再生树脂复合材料检查井盖的外观尺寸要求
井盖与支座间的缝宽（mm）
检查井盖净宽
缝宽（两边之和）
≥600
7（±3）
＜600
6（±3）
支座支承面的宽度（mm）
检查井盖净宽
支座支承面的宽度
≥600
≥20
＜600
≥15
井盖嵌入深度，重型不应小于70mm，普型不应小于50mm，轻型不应小于20mm
井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm
聚合物基复合材料检查井盖的外观尺寸要求
井盖与支座间的缝宽要求：
井盖上沿尺寸大于下沿尺寸，锥度宜为1:
20～1:
5
检查井盖净宽（mm）
缝宽a两边之和（mm）
D
（1-2）%D
注：
锥度较大时，a值宜相对取小一些，锥度较小时，a值宜去大些。
支座支承面宽度应≥4%D且不应小于10mm
井盖的嵌入深度，重型不应小于70mm，普型、轻型不应小于50mm
井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm
钢纤维砼检查井盖
【1】用目测检查钢纤维砼检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平整，防滑花纹和标记是否清晰
【2】外径：
在井盖同一平面上测量通过圆心且相互垂直的两个外径值
【3】边长：
用钢卷尺测量方形井盖的每个边长
【4】井盖搁置高度：
在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度值。
【5】搁置面宽度目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀，平正，用钢直尺在宽度最大和最小处测量两个搁置面宽度值
以上测量都精确到1mm，测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差，取其最大值为测量结果。
（国标）
2、承载能力试验
行标
国标
铸铁、再生树脂复合材料、聚合物基复合材料检查井盖
调整井盖，使几何中心与荷载中心重合
加载前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm
加荷速度为1-3KN/s，加至试验荷载的2/3，然后卸载，反复五次，第一次加载前与第五次加载后的变形之差为残留变形；再以相同加载速度加载至试验荷载，持荷五分钟后卸载，井盖与支座不得出现裂纹
加荷速度为1-5KN/s，加至试验荷载的2/3，然后卸载，反复五次，最后记录下几何中心的最终值，根据初始值和最终值得差别计算残留变形，再以相同加载速度加至规定的试验荷载，试验荷载加上后保持30s，检查井盖未出现影响使用功能的破损即判定为合格
钢纤维砼检查井盖
调整井盖，使几何中心与荷载中心重合
调整井盖，使几何中心与荷载中心重合
加荷速度为1-3KN/s，每级加荷为裂缝荷载的20%，恒压1分钟，逐级加荷至裂缝出现或规定的裂缝荷载，然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载，同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，当达到0.2mm时，读取的荷载值即为裂缝荷载。
读取后按破坏荷载逐级加荷，每级加荷为破坏荷载的20%，恒压1分钟，逐级加荷至规定的破坏荷载，再按破坏荷载值5%的级差加荷值破坏，读取的值为检查井盖的破坏荷载
加荷速度为1-5KN/s，按裂缝荷载分级加荷，每级加荷为20%，恒压1分钟，逐级加荷至裂缝荷载，测量裂缝宽度，裂缝宽度大于0.2mm时则不合格，小雨0.2mm时，以裂缝荷载的5%的级差继续加荷，同时用刻度放大镜或其他工具测量裂缝宽度，当达到0.2mm时读取荷载值即为裂缝荷载，完成后再以1-2KN/s加荷至井盖破坏，显示的最大值即为井盖的破坏荷载
行标承载能力指标
铸铁检查井盖
检查井盖等级
试验荷载（KN）
允许残留变形（mm）
重型
360
（1/500）*D
轻型
210
（1/500）*D
聚合物基复合材料检查井盖
检查井盖等级
试验荷载（KN）
破坏荷载（KN）
允许残留变形（mm）
重型
270
≥360
（1/500）*D
普型
180
≥250
（1/500）*D
轻型
90
≥130
（1/500）*D
再生树脂复合材料检查井盖
检查井盖等级
试验荷载（KN）
允许残留变形（mm）
重型
240
（1/500）*D
普型
100
（1/500）*D
轻型
20
（1/500）*D
钢纤维砼检查井盖
检查井盖等级
裂缝荷载（KN）
破坏荷载（KN）
A
180
360
B
105
210
C
50
100
D
10
20
国标承载能力指标
（1）《检查井盖》GB/T23858-2009
试验荷载：
类别
A15
B125
C250
D400
E600
F900
试验荷载F/KN
15
125
250
400
400
900
对于井坐净开孔（co）小于250mm井盖试验荷载按上表数值乘以co/250，但不小于0.6倍上表数值的荷载
残留变形：
类型
允许的残留变形
A15和B125
当co＜450mm时为co/50，当co≥450mm时为co/100
C250到F900
1co/300
当co＜300mm时最大为1mm
2co/500
当co＜500mm时最大为1mm
注：
对于C250到F900的产品，当采用锁定装置或特设设计安全措施采用①的要求。
当产品未采用特殊的安全措施仅依靠产品重量达到安全措施采用②的要求
（2）钢纤维砼检查井盖GB26537-2011
检查井盖等级
裂缝荷载（KN）
破坏荷载（KN）
A15
7.5
15
B125
62.5
125
C250
125
250
D400
200
400
E600
300
600
F900
450
900
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