检查井盖及雨水箅.docx
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检查井盖及雨水箅
检查井盖及雨水箅
检查井盖
一、检测依据
1、检查井盖GB/T23858-2009
2、钢纤维砼检查井盖GB26537-2011
3、铸铁检查井盖CJ/T3012-1993
4、再生树脂复合材料检查井盖CJ/T121-2000
5、钢纤维砼检查井盖JC889-2001
6、聚合物基复合材料检查井盖CJ/T211-2005
标准分国标与行标检测时需分清引用的规范
二、检查井盖的分类
1、按材料:
铸铁检查井盖
再生树脂复合材料检查井盖
钢纤维砼检查井盖
聚合物基复合材料检查井盖
2、按形状:
圆形检查井盖
方形检查井盖
3、按使用功能:
雨水检查井盖
污水检查井盖
通讯检查井盖
电力检查井盖
燃气检查井盖
自来水检查井盖
三、检查井盖的分级
行标国标
名称
等级
标志
等级
型式检验
出厂检验
检验批
检验量
钢纤维砼检查井盖
在不少于100个同种类、同规格产品中抽10套做外观尺寸,在合格样品中抽2只进行承载能力实验
同种类、规格、材料与配比生产的500套检查井盖为一批,3个月内不足500套为一批,随机10套做外观尺寸,合格中抽2套做裂缝荷载
同规格、种类、原材料相同生产条件下生产的检查井盖以500套为一批,不足500套也为一批
从受检区中抽10套逐套做外观尺寸检验,从合格样品中抽2套做承载能力检验
四、检测参数与方法
1、外观尺寸(行标)
铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基复合材料检查井盖:
井盖宜为圆形,也可为方形或矩形。
井盖与支座表面应铸造平整、光滑。
不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷不得补焊,井盖与支座装配结构符合要求,要保证井盖与支座的互换性。
井盖与支座的接触面应进行机加工,保证接触平稳。
井盖与支座缝宽、支座支承面的宽度、井盖的嵌入深度,用钢直尺测,至少4处,每边至少1处,精确至1mm。
井盖表面凸起的防滑纹,用钢直尺结合直角尺测量,至少4处,精确至1mm
铸铁检查井盖的外观尺寸要求
井盖与支座间的缝宽(mm)
检查井盖净宽
缝宽(两边之和)
≥600
8(+2,-4)
<600
6(+2,-4)
支座支承面的宽度(mm)
检查井盖净宽
支座支承面的宽度
≥600
≥20
<600
≥15
井盖的嵌入深度,重型不应小于40mm,轻型不应小于30mm
井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm
再生树脂复合材料检查井盖的外观尺寸要求
井盖与支座间的缝宽(mm)
检查井盖净宽
缝宽(两边之和)
≥600
7(±3)
<600
6(±3)
支座支承面的宽度(mm)
检查井盖净宽
支座支承面的宽度
≥600
≥20
<600
≥15
井盖嵌入深度,重型不应小于70mm,普型不应小于50mm,轻型不应小于20mm
井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm
聚合物基复合材料检查井盖的外观尺寸要求
井盖与支座间的缝宽要求:
井盖上沿尺寸大于下沿尺寸,锥度宜为1:
20~1:
5
检查井盖净宽(mm)
缝宽a两边之和(mm)
D
(1-2)%D
注:
锥度较大时,a值宜相对取小一些,锥度较小时,a值宜去大些。
支座支承面宽度应≥4%D且不应小于10mm
井盖的嵌入深度,重型不应小于70mm,普型、轻型不应小于50mm
井盖表面的防滑纹凸起高度不小于3mm
钢纤维砼检查井盖
【1】用目测检查钢纤维砼检查井盖的表面有无破损和裂纹,是否光洁、平整,防滑花纹和标记是否清晰
【2】外径:
在井盖同一平面上测量通过圆心且相互垂直的两个外径值
【3】边长:
用钢卷尺测量方形井盖的每个边长
【4】井盖搁置高度:
在井盖周边约四等分处,测量四个搁置高度值。
【5】搁置面宽度目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀,平正,用钢直尺在宽度最大和最小处测量两个搁置面宽度值
以上测量都精确到1mm,测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差,取其最大值为测量结果。
(国标)
2、承载能力试验
行标
国标
铸铁、再生树脂复合材料、聚合物基复合材料检查井盖
调整井盖,使几何中心与荷载中心重合
加载前,记录井盖几何中心位置的初始值,测量精度为0.1mm
加荷速度为1-3KN/s,加至试验荷载的2/3,然后卸载,反复五次,第一次加载前与第五次加载后的变形之差为残留变形;再以相同加载速度加载至试验荷载,持荷五分钟后卸载,井盖与支座不得出现裂纹
加荷速度为1-5KN/s,加至试验荷载的2/3,然后卸载,反复五次,最后记录下几何中心的最终值,根据初始值和最终值得差别计算残留变形,再以相同加载速度加至规定的试验荷载,试验荷载加上后保持30s,检查井盖未出现影响使用功能的破损即判定为合格
钢纤维砼检查井盖
调整井盖,使几何中心与荷载中心重合
调整井盖,使几何中心与荷载中心重合
加荷速度为1-3KN/s,每级加荷为裂缝荷载的20%,恒压1分钟,逐级加荷至裂缝出现或规定的裂缝荷载,然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载,同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度,当达到0.2mm时,读取的荷载值即为裂缝荷载。
读取后按破坏荷载逐级加荷,每级加荷为破坏荷载的20%,恒压1分钟,逐级加荷至规定的破坏荷载,再按破坏荷载值5%的级差加荷值破坏,读取的值为检查井盖的破坏荷载
加荷速度为1-5KN/s,按裂缝荷载分级加荷,每级加荷为20%,恒压1分钟,逐级加荷至裂缝荷载,测量裂缝宽度,裂缝宽度大于0.2mm时则不合格,小雨0.2mm时,以裂缝荷载的5%的级差继续加荷,同时用刻度放大镜或其他工具测量裂缝宽度,当达到0.2mm时读取荷载值即为裂缝荷载,完成后再以1-2KN/s加荷至井盖破坏,显示的最大值即为井盖的破坏荷载
行标承载能力指标
铸铁检查井盖
检查井盖等级
试验荷载(KN)
允许残留变形(mm)
重型
360
(1/500)*D
轻型
210
(1/500)*D
聚合物基复合材料检查井盖
检查井盖等级
试验荷载(KN)
破坏荷载(KN)
允许残留变形(mm)
重型
270
≥360
(1/500)*D
普型
180
≥250
(1/500)*D
轻型
90
≥130
(1/500)*D
再生树脂复合材料检查井盖
检查井盖等级
试验荷载(KN)
允许残留变形(mm)
重型
240
(1/500)*D
普型
100
(1/500)*D
轻型
20
(1/500)*D
钢纤维砼检查井盖
检查井盖等级
裂缝荷载(KN)
破坏荷载(KN)
A
180
360
B
105
210
C
50
100
D
10
20
国标承载能力指标
(1)《检查井盖》GB/T23858-2009
试验荷载:
类别
A15
B125
C250
D400
E600
F900
试验荷载F/KN
15
125
250
400
400
900
对于井坐净开孔(co)小于250mm井盖试验荷载按上表数值乘以co/250,但不小于0.6倍上表数值的荷载
残留变形:
类型
允许的残留变形
A15和B125
当co<450mm时为co/50,当co≥450mm时为co/100
C250到F900
1co/300
当co<300mm时最大为1mm
2co/500
当co<500mm时最大为1mm
注:
对于C250到F900的产品,当采用锁定装置或特设设计安全措施采用①的要求。
当产品未采用特殊的安全措施仅依靠产品重量达到安全措施采用②的要求
(2)钢纤维砼检查井盖GB26537-2011
检查井盖等级
裂缝荷载(KN)
破坏荷载(KN)
A15
7.5
15
B125
62.5
125
C250
125
250
D400
200
400
E600
300
600
F900
450
900
雨水箅