高压引风机电机检修文件包.docx
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高压引风机电机检修文件包
高压电机检修文件包
ZM-DY-2014-01
锅炉引风机电机B级检修
设备位号：
B-29103A
设备专业主管：
勾卫华
工作负责人：
检修单位：
中煤鄂尔多斯能源化工
计划检修时间：
月日——月日
中煤鄂尔多斯能源化工
2O14年1月20日
检修文件包编审表
批准人
审定人
审核人
编写人
首次编审时间
2014年1月20日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
4
工具准备
5
工作票准备
5
材料准备
5
备件准备
6
施工现场准备
6
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
9
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
10
设备本身状况
10
设备环境状况
10
六
完工报告单
日期
11
主要材料备件消耗统计
11
缺陷处理情况
11
异动情况
11
让步接收情况
11
遗留问题及采取措施
11
修后总体评价
11
各方签字
11
一检修工作任务单
一检修工作任务单
计划检修时间
2014年月日至2014年月日
计划工日
12
主要检修项目
1、吹灰清扫电机并检查电机接线盒，紧固所有螺丝，如有松动发热迹象作相应处理。
2、轴承及轴承润滑脂检查，必要时更换润滑油或轴承。
3、接地装置检查。
4、电缆状况检查试验，电机相对地绝缘检查（有条件同时检查相与相之间）,直流电阻测量。
5、检查转子端部短路环焊接情况。
6、线圈接头焊口检查。
7、吊开空冷器上侧、检查清理高压电机空冷器管道。
8、试验并试转电机，检查转向、温度、振动、声音及空载电流。
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1：
各项试验一次合格。
2：
在检修周期不发生临检。
3：
电机振动、声音、电流、温度正常。
质检点分布
W点
工序及质检点容
H点
工序及质检点容
1-W2
□4.2轴承及轴承润滑脂检查，必要时更换润滑油或轴承
1-H3
□7.2试验并试转电机，检查转向、温度、振动、声音及空载电流
2-W2
□5.4线圈接头焊口检查
3-W2
□6.1检查转子端部短路环焊接情况
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
1.型号：
SFY30.5F-C5A
2.容量：
1800kw
3.电压：
10kV
4.电流：
103A
5.功率因数：
0.89
6.接线方法：
Y
7.转速995r/min
8.频率:
50HZ
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
1、2012年4月更换电机前后轴承，目前电机声音大，振动、温度正常。
2、最近一次检修2012年5月份C级检修。
3、更换轴承时应仔细验收轴承、测量轴承游隙合格。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员
检查结果
备注
1
电气检修工
☐
2
电气检修工
☐
3
电气检修工
☐
4
电气检修工
☐
5
电气检修工
☐
6
试验高级工
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
轴承加热器
轻型
套
1
☐
2
电动工器具
拉马
50T
台
1
☐
3
起重工器具
手拉葫芦
8T
个
2
☐
4
起重工器具
钢丝绳
φ22
套
1
☐
5
试验工器具
摇表
2500V
个
1
☐
6
常用工器具
大锤
10磅
把
1
☐
7
常用工器具
铜棒
φ40X400
个
1
☐
8
试验工器具
双桥
QJ-4
个
1
☐
9
常用工器具
活扳手
150
把
2
☐
10
常用工器具
梅花扳手
5.5-24
套
1
☐
11
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
☐
12
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
☐
13
常用工器具
六角扳手
4-22
套
1
☐
14
常用工器具
套筒扳手
5.5-30
套
1
☐
15
常用工器具
撬杠
大号
把
1
☐
16
常用工器具
油盆
50cm
个
1
☐
17
专用工器具
液压拉马
套
1
☐
18
检验工器具
测振仪
个
1
☐
19
检验工器具
测温仪
个
1
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
汽油
#93
升
10
☐
2
密封胶
587
瓶
1
☐
3
记号笔
粗白
支
2
☐
4
砂纸
#80
2
☐
5
破布
Kg
2
☐
6
毛刷
5mm
把
2
☐
7
塑料布
Kg
5
☐
8
橡胶垫
2mm
卷
20
☐
9
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
轴承
NU2334
盘
1
☐
2
轴承
NU234
盘
1
☐
3
轴承
6234
盘
1
☐
☐
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
围栏10米
☐
2
橡胶垫20米
☐
3
压缩空气管能正常使用。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及容
质量标准
1.填写工作票，开工；
安健环风险：
措施正确、完善，触电
风险控制措施：
O办理电气第一种工作票。
O工作负责人对工作班人员进行安全、技术交底。
O起重工具检验合格，专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
风险见证点
一级（S1）
级（S2）
三级（S3）
开工前要办理好电气第一种工作票，确认安全措施已执行到位，工作班人员进行安全、技术交底清楚，并确认签字
2.拆除三相电源进线及接地线、对轮；并将电机移至检修位置
☐2.1拆除三相电源进线，检查接线柱及丝扣,并将三相电源线用编织软铜线短路接地。
☐2.2所拆的三相线、螺栓等必须用油漆笔做好记号。
☐2.3拆卸对轮并做好标记。
☐2.4用手拉葫芦移电机至检修位置。
安健环风险：
空间狭小、容易磕碰设备、挤手伤人、起吊作用
风险控制措施：
O专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
检查接线柱完好，丝扣完好、接线瓷套完好做好标记
专人起重指挥，严禁违章作用
符合现场文明生产
3.吊开空冷器，用压缩空气吹扫干净，检查空冷器及铜管的胀口是否完好；
安健环风险：
起重时设备损坏，人员碰伤
风险控制措施：
O专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
O认真作业、多看多提醒
检查空冷器清洁、干净、无阻塞、无破损，胀口牢固，无松动
4.拆前、后油盖，检查轴承及油脂；
☐4.1拆前后油盖并做好记号。
☐4.2检查轴承及油脂。
☐4.3对轴承座进行彻底的清理干净。
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
¡认真作业、遵守规程
¡认真作业、多看多提醒
质检点
1-W2
第10页
轴承滚道、珠架完好，游隙在12-18um之间，轴承油脂无变色，如不符合标准应更换
5、检查和清理铁心端部的导风槽，检查绕组及绑线槽。
☐5.1检查铁心端部的导风槽。
☐5.2检查绝缘引线。
☐5.3检查绑线。
☐5.4线圈接头焊口检查
安健环风险：
设备损坏、人身伤害、遗留工器具
风险控制措施：
¡遵守规程
¡认真作业、多看多提醒
¡遵守工器具登记制度
¡专人协调，服从指挥
质检点
2-W2
第11页
导风槽无堵塞，绝缘引线无老化、无过热
线圈接头焊口无开裂、无过热，绝缘变色
6、转子检查
6.1检查转子端部短路环焊接、笼条情况
6.2检查转子铁芯
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
¡遵守规程
¡用枕木垫好转子，防止转子滚动
¡认真作业、多看多提醒
¡专人协调，服从指挥
质检点
3-W2
第12页
短路环、笼条完好无断裂、开焊，铁芯无断裂、无发热、无短路
7、电机试验、试转
☐7.1测电机绝缘、直阻。
☐7.2电机试转时观测电机的振动、温度、声音。
安健环风险：
设备损坏、人身伤害、触电
风险控制措施：
¡遵守试验规程
¡试转前检查到位
风险见证点
一级（S1）
级（S2）
三级（S3）
质检点
1-H3
第13页
绝缘合格，直流电阻合格
转向正确，温度小于70℃，振动小于8um，无异音
8.结束工作票；
☐8.1确认检修中所做的设备措施均已恢复。
8.2工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底。
☐8.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
☐8.4现场卫生良好，达到文明生产要求。
☐8.5确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
☐8.6办理工单、隔离单结束手续,同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。
四质量验收卡
质检点：
1-W2工序4.2轴承及轴承润滑脂检查。
质量标准：
轴承滚道、珠架完好，游隙在12-18um之间，轴承油脂无变色，如不符合标准应更换。
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-W2工序5.4检查转子端部短路环焊接情况。
质量标准：
无断裂、无开焊、无发热。
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-W2工序6.1线圈接头焊口检查
质量标准：
无开焊、无发热、绝缘良好。
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H3工序7.2试验并试转电机，检查转向、温度、振动、声音及空载电流。
质量标准：
转向正确，温度小于70℃，振动小于12um，无异音。
检查情况：
测量器具／编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3临时拆除的防护栏恢复
1．4安全围栏、警示牌等撤离现场
1．5安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．6工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
2．1设备与系统全面连接
2．2设备各开关盖紧固可靠
2．3设备标示牌齐全
2．4设备油漆完整、外观良好
□
□
□
□
3
设备环境状况
3．1检修整体工作结束，人员撤出
3．2检修剩余备件材料清理出现场
3．3检修现场废弃物清理完毕
3．4检修用辅助设施拆除结束
3．5临时电源拆除完毕
3．6工器具及工具包撤出现场
3．7地面铺垫材料运出现场
3．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
手写
手写
手写
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