电缆敷设工艺.docx

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电缆敷设工艺

电缆敷设工艺

1、电缆敷设前的准备

2、电缆敷设的基本要求

3、电缆敷设时的注意事项

4、电缆敷设的方法

5、电缆接地

6、检查项目

电气设备安装工艺及电气接地工艺

1、设备配套

2、设备安装定位的基本要求

3、设备的安装方式

4、设备进线

5、设备接线

6、设备安装紧固要求

7、设备接地

8、检查项目

电缆密封工艺

1、防火等级和对密封技术的要求

2、单个填料函密封工艺

3、组合填料函密封工艺

4、电缆管密封工艺

5、电缆框密封工艺

6、灌注式成束电缆盒（筒）的密封工艺

7、Rise和Roxtec密封工艺

8、检查项目

电气材料使用要求

1、船用电力、通讯和射频电缆型号编制

2、船用电缆的选择

3、电缆衬套

4、电缆扎带

5、电缆标签和电缆标识套管

6、电缆热缩套管

7、普利卡软管

8、电缆芯线标记套管

9、电缆接线端头（JH、JX、JB、JG型）

10、接线铜板、接地片和接地线

11、电缆密封填料（DFD、DMT-J2、DMT、PD-100）

发电机组及船舶电站

1、发电机机旁控制箱原理

2、无刷发电机原理

3、框架式空气断路器原理和选用

4、框架式空气断路器整定和调试

5、自动电站原理

6、自动电站调试

接线图设绘

1、准备工作

2、注意事项、要求

3、接线图设绘

详细设计标准化及设计流程

1、设计流程（设计阶段）

船东认可

退审

2、详细设计系统的分类

3、详细设计标准化

●图纸的一般规定

●原理图图形符号

●平面图图形符号

●电气设备文字符号

●电缆编号方法

●图号和技术文件编号的规定

●设计规划

照明系统

1、系统分类

2、照明系统设绘

舱内通信及报警系统

1、主要系统分类

2、系统的作用和组成

导航系统

1．概述（导航系统包括的内容）

2．各导航系统的主要用途、系统构成、接口

1）自动舵

2）电罗经

3）磁罗经

4）雷达

5）卫星导航仪

6）电子海图

7）测深仪

8）计程仪

9）船舶气象仪

无线电通信系统

1．概述（无线电通信系统包括的内容）

2．各无线电通信系统的主要用途、系统构成、接口

1）无线电组装电台

2）卫星通信

3）VHF

4）AIS

5）气象传真接收机

6）航行告警接收机

7）卫星紧急无线电示位标

8）雷达应答器

报警及监控系统

1．概述

2．基本要求

1）控制系统

2）安全系统

3）报警系统

4）控制站（室）

5）计算机系统

6）局域网

7）传感器

3．周期无人值班机器处所附加AUT-0标志的要求

4．有人值班机器处所附加自动化标志的要求

1）附加MCC标志的要求

2）附加BRC标志的要求

电气安装件和电气设备基座

一　电气安装件

（一）电气安装件的分类

1电缆贯通件

1）电缆筒

2）电缆框

3）电缆盒

4）电缆填料函

5）电缆管

2电缆安装件

1）组装电缆支架

2）倒挂紧钩

3）扁钢电缆支架

4）扁条

5）L型电缆支架

6）电缆导板

3设备安装件

1）桥形板

2）支柱

3）支架

（二）电气安装件的型式和作用

1电缆贯通件安装型式和作用

1）电缆筒――用于电缆束穿过水密或防火甲板，用填料密封；

2）电缆框――用于电缆束穿过横梁、纵骨、非水密舱壁和非水密防火舱壁；

3）电缆盒---用于电缆穿过水密或防火舱壁，用填料密封；

4）电缆填料函

a）焊接式电缆填料――用于单根电缆穿过水密或防火舱壁；

b）夹紧式电缆填料函――用于单根电缆穿过水密控制箱或水密接线盒；

5）电缆管

a）A型电缆管――用于单根电缆穿过水密和防火甲板，与焊接式电缆填料函配用

b）B型电缆管---用于单根电缆穿过非水密和非防火甲板，与电缆衬套配用；

６）鹅颈式通风筒――用于成束电缆穿过露天水密甲板；

2电缆紧固件的安装型式和作用

1）组装电缆支架――用于走向较平直的成束电缆的固定；悬于甲板下或装于纵横舱壁上；

2）倒挂紧钩――用于拐弯的，或者不适合安装组装电缆支架的，或者高低过渡的场所的成束电缆固定；安装方式同组装电缆支架相同；

3）扁钢电缆支架――用于单根或多根电缆的固定；当电缆走向与甲板纵横梁及纵横舱壁扶强材相同时，可选此件沿着甲板纵横梁及纵横舱壁的扶强材上安装；

4）扁条――用途与扁钢电缆支架相同；当电缆走向与甲板纵横梁及纵横舱壁扶强材相垂直时，可选此件跨装于甲板纵横梁及纵横舱壁的扶强材上安装；

5）L型电缆支架――因承栽的电缆量不大，且结构强度不如其它几种牢固，故一般很少用；

6）电缆卡子

7）电缆导板

3设备支架型式和作用

1）桥形板――用于安装水密开关、接线盒和插座；

a）A型桥形板（焊接式）

b）B型桥形板（铆接式）

2）支柱－－用于安装水密开关、接线盒和插座；

3）支架

a）A型（钢质轻型）支架――用于重量小于４８公斤的电气设备的安装；包括：

AK型――用于壁挂式设备的明式安装

AA型――用于壁挂式设备的暗式安装

b）B型（角钢）支架――用于重量小于４８公斤的壁挂式设备的暗式安装

c）C型（钢质重型）支架――带减震器的用于重量小于２４０公斤的设备的安装；

d）D型（铝质）支架（铆接式）

e）照明灯具支架，包括：

荧光舱顶灯支架

白炽舱顶灯支架

防爆灯支架

（三）电气安装件的选用方法

１贯通件的件的选用方法

1）根据电缆贯通所处的区域及船体结构形式选择相应类型的贯通件；

２电缆支架的选用方法

1）根据一束电缆的多少选择支架类型，对于组装支架还可确定其宽度；

３设备支架的选用方法

1）根据设备的重量选择是用轻型还是用重型支架；

2）根据设备所处的场所选择是用明式安装还是用暗式安装型式的支架；

3）根据灯具的不同类型，参照厂标准选用；

二　电气基座图

（一）　电气设备基座的类型

从设备的重量和体积来分有：

1大型电气设备基座

1）主配电板基座

2）集控台（监控台）基座

3）驾控台基座

4）变压器基座

5）大型箱柜基座

2小型电气设备基座

1）各型天线基座

2）磁罗经基座

3）方位分罗经基座

4）主令控制基座

5）各型投光灯基座

6）各型信号灯基座

从制造基座的材料来分有：

1　板材组装式基座

2　型材组装式基座

主干电缆通道的设计

（一）主干电缆通道设计的重要性

主干电缆导向图是在与轮机管系、机舱设备布置和内装综合布置反复综合协调后确定的，一但确定下来，主干电缆走向图将是分段电气安装件、总段电气安装件和区域电气安件布置图的工作图。

它的设绘质量直接影响到电缆敷设的合理性，因此它是生产设计的重要环节，在详细设计和生产设计中，将起承上启下的作用。

（二）设计前的准备工作

1熟悉相关专业的图

1）船体总布置图

　　了解全船概况、船体参数、线型、甲板层数、舱室分布其名称、露天甲板的设备布置；

2）船体基本结构图

　　了解各层甲板的基本结构形式及结构尺寸的大小

3）内装综合布置图

　　了解全船门窗、餐厅内家具、厨房内设备和生活居室内家具的布置位置；了解木作绝缘和敷料的厚度；

4）防火区域划分图

　　了解全船各区域的防火级别；

5）机舱布置图；

了解主机、辅机等设备及其它各种泵的布置位置；

6）全船通风管系布置图

了解各层甲板通风管系的基本走向及尺寸大小；

2熟悉专业舱室布置图

1）集控室布置图

2）驾控室布置图

3）应急发电机室布置图

4）空调机室布置图

5）蓄电池室布置图

（三）　主干电缆通道设计的基本原则

由于主干电缆导向图确定后，不仅制约了机舱、居住舱室、甲板区域的综合布置图，也约束了电装生产设计的工作图，因此要谨慎考虑，遵守下面的基本原则。

1在满足层高的条件下，电缆线路应尽量不穿过大梁或大肋骨等船体构件，而布置在它们的下方；

2主干电缆应尽量避免在可动或或拆的场所敷设，以免活动部件移动或拆装时碍事和损伤电缆；

3主干电缆应尽量远离热源敷设。

电缆离蒸汽管、高温排气管及其法兰、大功率电阻器、锅炉和焚烧炉热源的空间距离一船不应小于100mm，否则应采取有效的隔热措施；

4主干电缆应可能平直，并尽量避免与空调风管的平面交汇，以便于敷设，易于检修；

5主干电缆敷设应防止潮气凝结和油、水的影响，如：

浴室、卫生间等场所；

6应避免在易燃、易爆和有腐蚀性气体影响的场所敷设电缆，如：

油漆间、蓄电池间、气焊瓶间和贮存危险物品的舱室等；

7主干电缆应尽量避免在易着火场所内敷设，如厨房；

8主干电缆应避免通过冷藏场所敷设，如冷冻库，冷藏室；

9电缆严禁穿越油舱；

10主干电缆一般不应穿越水舱，如果无法避免，可用单根无缝钢管穿管敷设，管子和舱壁的焊接应保证水密，并应有防腐蚀措施；

11要求两路供电的重要设备，，其两路供电的电缆应在主干电缆中考虑，在其路径上应尽最大可能在水平及垂直方向上相互远离敷设；

12如果船舶分隔防火区，其主用和应急用电缆通过任一防火区域时，应在上下和水平间尽可能远离分开敷设；

13电力推进系统的主电路电源电缆，应与励磁电缆和其它用途的低压电缆在考虑主干电缆时应分开敷设；

分段电气安装件布置图及托盘表

（一）电气安装布置图在生产设计过程中所处阶段

1电装生产设计的含意

电装生产设计就是在详细设计的基础上，按电装工艺阶段、施工区域和单元绘制含有电装工艺技术要领和生产管理的工作图表的过程。

2电装生产设计主要内容

1）生产设计图纸的设绘

a）区域电气设备布置图，如：

20区电气设备布置图、60区电气设备布置图等；

b）电气安装件布置图如：

分段电气安装件布置图、大组立（总段）电气安装件布置图及区域电气安装件布置图；

2）管理图表的绘制

a）电缆订货清册

b）区域及主干电缆清册

c）电缆拉敷清册

d）电缆取样管清册

e）分段，区域配套托盘表

3电装生产设计流程简图

详细设计——区域电气设备布置图——主干电缆导向图——

分段电气安装件布置图及托盘表——总段（大组立）电气安装件布置图及托盘表——区域电气安装件布置图及托盘表——区域电缆清册——主干电缆青册——电缆管取样管清册——电缆拉敷清册——电气非标零件制造图

从上面看出，分段电气安装件布置图及托盘表是船体分段建造阶段的电气舾装施工图和管理图表。

（二）电气安装件布置图的设绘

1分段电气安装件布置图主要内容

依据主干电缆导向图，标明主干电缆紧固件和贯通件的安装位置、数量和规格，是实现主干电缆导向图的具体细化的过程。

2分段电气安装件布置图的布置要领

1）电缆组装支架与油、水、空气和风管等一般舸装件之间留有一定间距；

2）直线部位多个组装支架之间的间距原则上不应超过300mm

3）水平弯曲单位电缆组装支架的布置，见图（A）

4）组装支架高低之间的调整：

a）当线路高低之间超过100mm时需加单个紧钩进行调整，如图（B）

b）当两组装支架间距L＜1200mm时，要加单个紧钩并调整高低差在100mm左右，如图（C）；

c）当两组装支架间距L＞1200mm时，要加组装支架并调整高低差在100mm左右，如图产（D）；

5）当线路的侧面有构件时，应确保图（E）中的尺寸；

6）船体结构上禁止开孔的区域，见图（F）（G）

7）在船体结构上开孔不必加强的条件见图（I）

a）开孔高度b不得超过横梁、肋骨或纵桁高度B的二分之一，即b≦1/2B；孔的宽度l不得超过纵骨间距或肋距L的二分之一，l≦1/2L；

b）开孔位置应靠近甲板，即孔的中心线高度h应位于横梁、肋骨或纵桁高度二分之一的上方，即h≧1/2B；

c）开孔应分散，不能同时密集在邻近的纵骨间距或肋骨之内。

如需开二个或二个以上的孔时，应沿水平方向布置，但所有孔的宽度之和不得超过纵骨间距或肋距的二分之一；

8）在船体结构上开孔的补强措施

a）在船体构件上开孔，如不符合上述规定的条件，且又不在禁开区域，则需补强，补强后的船体构件强度应不低于原强度。

但采取补强措施的开孔尺寸不得超过下列极限：

见图（J）

在横梁、肋骨和纵桁等船体构件上开孔，应满足：

h1≧0.1Bb≦0.7Bh2≧0.2B

b）在开孔处设置补强电缆筒、框

对于开孔的一般部位，尺寸及数量等超过上述开孔条件不太多的情况下，可采用特制的补强电缆框或电缆筒来加强船体构件的强度。

原则上应在沿开孔处的主要受力方向（即横梁、肋骨和纵桁等船体构件是与其全长垂直的方向），使补强电缆筒或框的截面积等于或大于被开孔的船体构件的截面积。

但是补强框的厚度应等于或大于被开孔的船体构件的厚度，即：

Hxa2≧Bxa1a2＞a1见图（K）

c）用补强腹板式电缆框加强船体的构件的强度

在开孔处焊上一块与船体构件厚度及牌号相同的钢板，其尺寸应符合补强电缆筒、框的原则，即：

（b1+b2）xa2≧Bxa1a2＞a1见图（L）

3绘制分段电气安装件布置图的步骤

1）明确设计区域

所谓区域是以船体划分的安装区域为电装生产设计区域。

可将该船体分段制造工作图作为电气安装件布置图的背景图。

2）确定图面比例

决定比例的原则是既要清楚地表达区段的内容，又要使图面不宜过大。

3）参照主干电缆导向图布置电缆紧固件和贯通件，并给每个零件标注代号，同一类零件应标上相同的代号。

4）编制明细表

（三）托盘表

1托盘表的概念及其作用

托盘表就是一个作业单位，又是一个供安装用的器材集配单位。

托盘表是为了满足生产管理的需要，在生产设计过程中将托盘管理对象品分类进行物资集配，以便据此进行物资采购或制造，并按规定的交付期送到施工现场的管理图表。

托盘管理是以托盘为单位进行组织生产、物资配套以及工程进度安排的一科学的生产管理方法。

托盘表是托盘管理中的一个重要文件。

2托盘的划分

电装托盘表是根据船体制造分段及舾装区域划分的，它们与相应的分段或区域安装件（设备）布置图相配套。

包括：

1）分段电气安装件托盘表

2）区域（大组立）电气安装件托盘表

3）区域电气设备托盘表

3托盘的内容

1）安装件托盘表的内容：

该分段或区域（大组立）内的所有安装件的代号、型号规格及数量；

2）设备托盘表的内容：

由电装工人安装的所有设备的代号、型号规格及数量；

生产设计标准化

1）介绍电装生产设计用标准

2）部分标准在电装生产设计中的应用

区域电气设备布置图及托盘表：

1）采用标准

2）前提条件

3）参考资料

4）设绘范围及要求

5）图符的选用及表示

6）电缆号的标注

7）布置要领

8）零件表的填写

9）背景、比例、图幅的选用

10）托盘表的编制

11）电气专业舱室综合布置的注意事项

总组及区域电气安装件布置图及托盘表

1）采用标准

2）前提条件

3）参考资料

4）设绘范围及要求

5）图符的选用及表示

6）尺寸的标注

7）布置要领

8）零件表的填写

9）背景、比例、图幅的选用

10）托盘表的编制

电装生产设计设计流程

1现代造船模式概述

1.1现代造船模式的涵义

1.2现代造船模式的设计方式

1.3我厂目前生产设计的现状

2电装生产设计的内容及设计程序

2.1电装生产设计的含义

2.2电装生产设计的主要内容

2.3电装生产设计程序

3电装生产设计

3.1生产设计准备工作

3.2综合布置图的绘制。

3.2.1绘制综合布置图的准备工作

3.2.2机装综合布置图的绘制

3.2.2甲板综合布置图的绘制。

3.2.3居住舱室综合布置图。

3.3电装图的设绘。

3.3.1划分设计区域。

3.3.2各区域电气设备布置安装图的设绘。

3.3.3各区域设备托盘表的编制。

3.3.4各分段、区域电气安装件布置安装图的设绘。

3.3.5各区域电缆册、电气安装件托盘表的编制。

3.3.6主干电缆册的编制。

3.3.7电缆管取样清册的编制。

3.3.8主干电缆拉敷册的编制

热缩套管施工工艺及电缆管施工工艺

1工艺情况概述

2使用范围及用途

3施工工艺及流程

4选用时的设计选型要求

电缆清册及电缆拉敷册、电缆管取样清册的设计要求

1编制各类清册的目的

2各类清册的信息含量及作用

3各类清册的编制方法及要求

3.1各类清册的编制阶段

3.2目前各类清册编制流程图

3.3编制的要点：

节点、路径、设备代码、安装代码、电缆规格、牌号、肋位、高度、甲板

3.4注意事项

4图纸内容格式、标准、鉴署等。