CPC整流装置技术协议解读.docx
《CPC整流装置技术协议解读.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CPC整流装置技术协议解读.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
CPC整流装置技术协议解读
山东东营方圆企业电解铜
技术协议
设施名称：
整流装置
需方：
山东东营方圆企业
署名（代表）：
年月日
供方：
西安中电变压整流器厂
署名（代表）：
年月日
技术协议书
1.总则
本技术协议山东东营方圆企业（以下简称需方）与西安中电变压整流器厂（以下简称供方）就电解铜/脱铜所需晶闸管整流装置，经双方充足友善磋商，就有关技术条件和质量要求达成以下协议：
1.1本技术协议书所提出的技术要求，供方应保证供给切合招标文件要乞降
有关现行工业标准的产品。
1.2假如供方没有以书面方式对本技术协议书的条则提出异议，那么需方将
以为供方供给的产品完整切合本技术协议书的要求。
1.3本技术协议书所使用的标准，如与供方所履行的标准不一致时，按较高
标准履行。
假如本技术协议书与现履行用的有关国家标准以及部颁标准有显然抵
触的条则，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.4所有设施的设计和制造应切合国家有关规程、规范、标准的要求。
2.按照标准规范及文件
2.1通用技术标准
GB/T6451-1999《三相油浸电力变压器技术参数和要求》
《电力变压器第一部分总则》
《电力变压器第二部分温升》
《电力变压器第三部分绝缘水平易绝缘试验》
《电力变压器第五部分蒙受短路能力》
GB/T1514-94《油浸式电力变压器负载导则》
《变压器和电抗器的声级测定》
2.2专业技术标准
JB/T8636-1997《电力变流变压器》
JB/DQ2112-84《电化学用整流变压器》
GB/T10854-89《有载分接开关应用导则》
2.3试验标准
GB/T16927-1997《电力变压器试验标准》
GB/T501-1991《电力变压器试验导则》
2.4绝缘配合标准
《高压输变电设施的绝缘配合》
DL/T620-1997《沟通电气装置的电压和绝缘配合》
技术协议2
技术协议书
3.工作范围
供方的工作范围应包含设施的：
3.1制造、组装。
3.2运输。
3.3现场指导安装及调试服务。
3.4全套出厂文件。
4.技术要求：
4.1供电电源:
电网：
10kV±5%、50Hz±1%。
动力电源：
380V/220V±10%、50Hz±1%。
现场工况：
山东东阵营理环境
4.3安装地址：
户内
安装环境：
少许SO2气体腐化，40℃。
5.整流机组的要求
5.1有载调压整流变压器
基本技术要求:
1）网侧电源:
三相沟通10kV±5%，50±；
2）单机额定直流输出：
电解用整流变压器：
16.5kA，125V；
脱铜用整流变压器：
10kA，75V及10kA，85V
3）脉波数：
电解用整流变压器：
单机组6脉波；脱铜用整流变压器：
单机组6脉波；
4）调压范围：
电解用整流变压器：
30~100%Udn；
脱铜用整流变压器：
30~100%Udn；
5）调压方式：
电解用整流变压器：
采纳27级有载开关调压，级间电压平均，开关采纳上海华明有载开关；
脱铜用整流变压器：
采纳14级有载开关调压，级间电压平均，开
关采纳上海华明有载开关；
6）接线方式：
电解用整流变压器：
双反星接线,6脉波可控硅整流;脱铜用整流变压器：
双反星接线,6脉波可控硅整流;
7）构造型式：
顶部进线，阀侧端子由一側三排二列引出；
8）短路阻抗：
6%；
技术协议3
技术协议书
9）冷却方式：
逼迫风油浸自冷。
10）绝缘油种类：
II级绝缘油（闪电大于130℃）
主要设计特色及工艺举措
1）铁芯：
采纳高导磁、低消耗的晶粒取向硅钢片制造,采纳45°全斜接缝无纬玻璃丝带绑扎构造,调变磁密＜1.58T可保证电网电压颠簸+5%时，铁芯可是激磁，调压范围考虑电网电压颠簸-5%时仍输出额定电压。
2）线圈：
采纳优良无氧铜导线绕制，导线绝缘为增强型绝缘，高压线圈采纳全纠结和部分纠结相联合的绕制方式，以改良端部冲击电势梯度，线圈所有采纳内外成型撑条，保证线圈的抗冲击强度。
3）绝缘构造：
采纳薄纸筒+小油隙+成型硬角环构造能够提升绝缘强度及机械强度。
4）油流导向循环：
线圈内部增设导流档油圈，使油在线圈内部油道中呈波折形流向，铜油热互换更充足；油箱内部增设特别的管道，能够使下部进油较平均地散布在各发热门底部，进而尽量减少油流死区。
5）油箱：
油箱构造与整流器厂配合。
采纳流线形表面，减少焊接接缝，提升油箱机械强度。
6）调压开关选择：
为保证调压开关的质量，有载开关选择连续19级及14级调压开关。
7）接线方案
电解及脱铜采纳6脉波整流方案：
一次绕组为星形接线，二次绕组为双反星形接线
8）出入线方式：
变压器顶部进线，阀侧端子由一側三排二列引出（6脉波）；星点中部或上部引出,考虑大电流惹起的涡流发热,对阀侧出线及星点引出部分采纳反磁钢板.
9）噪声的克制：
变压器的噪声主假如由铁芯及器身的电磁振动产生的，为了减少振动，变压器铁芯的夹紧尽量减少刚性连结而采纳绑扎形式，器身采纳两级压板构造，使线圈各部位受力平均。
10）低消耗、高效率的保证：
技术协议4
技术协议书
10.1）采纳优良资料：
如铁芯片采纳30Q-120高导磁低消耗的冷轧取向硅钢片，
铜材采纳无氧铜等。
10.2）降低铁芯磁密及导体电流密度，整变磁密＜1.65T，电流密度为＜
㎡。
10.3）降低附带消耗：
增添阀侧铜排与油箱壁的距离及采纳隔磁钢板做出线框等。
11）密封举措：
11.1）所有密封面均经过机械精加工，法兰面均车有密封槽，保证无渗漏油。
11.2）阀侧出线铜排均设置内外两道密封，外面密封圈可在外面改换，便于保护。
12）配套件的配置及选择
12.1）
高压套管采纳南瓷防污型套管，防污等级
3级。
12.2）
变压器设轻重瓦斯保护，装设压力开释阀，有载开关设重瓦斯保护，接点
常开接点。
12.3）
有载开关设就地与远方控制，带远距离档位指示并附微机接口
（BCD码）。
12.4）
采纳杭州华立仪表总厂生产的WTYK-802A/288F温控器，该温控器采纳复合
温度传感器技术，能输出Pt100热电阻信号，并带有4~20mA标准电流模拟信号微机接口，能实现油温遥测。
12.5）变压器所有阀门均采纳真空偏爱蝶阀，保证无渗漏油。
12.6）变压器连结收道处加装涟漪管，使安装更方便。
12.7）有载开关出入油管引到油箱下部，并装备阀门，方便开关油的过滤。
型号:
1）电解整流变压器：
ZHSFPT-2500/10
2）脱铜整流变压器（75V/10KA）：
ZHSPT-900/10。
3）脱铜整流变压器（85V/10KA）：
ZHSPT-1000/10；
5.2整流柜
技术规格
电解整流装置：
直流额定输出电压：
125V
直流额定输出电流：
脱铜整流装置：
直流额定输出电压：
75V及85V
直流额定输出电流：
10KA
负荷种类：
II级
技术协议5
技术协议书
直流输出的调压范围为0-100%连续可调，手动、自动均能正常操作；调压
方式为有载调压变压器粗调+晶闸管细调（0-100%）。
自动稳流精度0.5%
5.1.5控制系统有自动稳流和手动调理两种方式，可经过网络传输，实现电流自动调理功能以及就地手动电流调理功能，两种控制方式均能在整流设施运转时升
降电流。
主电路设计思想
1）联络方式：
电解整流装置:
双反星形6相整流线路；
4台整流器应相位角相错构成等值24脉波。
脱铜整流装置：
双反星形6相整流线路接线；
2）型号：
电解整流装置:
KHS-16500A/125V
数目:
4
台
脱铜整流装置:
KHS-10000A/75V
数目:
2
台
脱铜整流装置:
KHS-10000A/85V
数目:
1
台
3）单台整流柜晶闸管元件选用及配置：
3.1）电解整流装置单台柜晶闸管元件参数确立：
采纳株洲电力机车研究所电力电子事业部生产的大功率低消耗压接式晶闸
管KP3000A，元件反向峰值电压1400V，通态峰值压降小于，通态电流临界上涨率250A/μs，断态电压上涨率300V/μs，元件基本参数及温度特征的一
致性知足要求。
拥有优秀的一致性和长久运转的稳固性、靠谱性,每臂3只元件
并联。
每台整流柜共18只元件构成。
3.2）脱铜整流装置单台柜晶闸管元件参数确立（75V/10KA及85V/10KA同样）：
采纳株洲电力机车研究所电力电子事业部生产的大功率低消耗压接式3英
寸晶闸管KP3000A，元件反向峰值电压1000V，通态峰值压降小于1.05V，通态
电流临界上涨率250A/μs，断态电压上涨率300V/μs，元件基本参数及温度特
性的一致性知足要求。
拥有优秀的一致性和长久运转的稳固性、靠谱性。
每臂2只元件并联,每台整流柜共12只元件构成。
4）元件压装与均流
4.1）元件装置行进行二次电、热老化试验,进一步确认元件的性能参数指标.
4.2）采纳大电流晶闸管元件测试台，在50%，75%，100%负荷电流下，依据元件实质经过电流大小的不一样分档测试，使其单臂并联元件通态峰值电压差值不大于
0.04V。
技术协议6
技术协议书
4.3）母线上与元件接触的台面用特意的加工方法和工艺装备加工，保证加工面与安装元件的螺孔轴线的垂直度达到±0.01,与母线反面的平行度及粗拙度（即表面粗拙度≤2.6）达到设计要求。
4.4）保证整流元件拥有足够压力，整流臂拥有足够的机械强度、经济电流密度及优秀的冷却成效，元件及快熔母排均采纳特制的高强度一次冷拉成型的水冷却母排.
冷却水孔设计合理，整流设施产生的热量能顺利被带走，出水温度不超出45℃
5）所有母线表面均为镀锡工艺办理。
6）为了知足均流系数指标，采纳的主要举措有：
）选配正向伏安特征曲线靠近一致的元件安装在同一整流桥臂上。
）采纳压接装置工艺，在元件装置时即时丈量元件安装后的冷态通态压降，
按技术要求随时调整各项参数值。
）元件采纳轴式对称压接（CPC专利技术）,保证元件7吨的标准压力,且受
力平均,不变形.
6.4）单臂满电流均流实验：
按技术要求将均流系数调整到最正确状态。
7）均流系数：
整流臂上元件间均流系数≥0.90，整流臂间均流系数≥0.96。
8）整流器沟通进线：
整流柜沟通进线为整流柜后部上中下进线,与整流变压器出线高度相对应，整流出线为柜上部分引出。
9）快熔：
采纳西安整流器熔断器厂生产的新式固化低消耗快熔，依据与其串连元件的不一样规格，合理选择快熔参数,保证在元件反向击穿时，故障支路内快熔能迅速切断故障电路，防备由此引举事故的扩大。
型号:
RS4-380V/3200A
冷却方式为：
单面水冷。
冷却方式
1）采纳去离子高纯水冷却，水压不低于。
2）元件冷却水道总汇流管设在整流柜底部，采纳抗老化、耐腐化冷却水管。
整
流柜冷却水管、水咀、法兰采纳不锈钢材，压力及温度测视点安装在汇流管中间，并在纯水出水管处设集中监督用热电阻（装于整流柜内）。
装置（包含整流柜和控制柜）所有外购元器件均与电气原理图及外购件表
所列型号规格符合，并有产品说明书或合格证。
5.1.9装置所有元件均经过热老化和电老化挑选，以保证参数的稳固性，并供给所有晶闸管和迅速熔断器的测试报告及合格证。
技术协议7
技术协议书
5.2就地控制柜
电解/脱铜整流器通用，所需电源负荷：
三相四线2KW
保护举措
1）过电流保护及过载报警：
当整流柜负载电流超出额定值的120（能够调整）以
上时,将发出过电流保护封闭脉冲；当整流柜负载电流超出额定值的105%（能够
调整）时，限负荷并发出过电流保护报警信号。
2）主回路操作过电压保护举措：
装置在以下状况下过电压，晶闸管不破坏：
直流侧开路（或直流侧切断时）及在轻载条件下，整流变压器网侧分、合闸
惹起的操作过电压及设施由雷击惹起的过电压。
直流侧切断时，产生的二次过电压。
3）在正常状况下，晶闸管换相惹起的过电压。
4）冷却水温度过高保护：
采纳铂铑铂热电偶传感器，时辰检测整流柜冷却水出水口温度（数字显示），
送出4-20mA模拟信号，使总控制室随时掌握每柜现真相况；当整流柜冷却水温度超出45℃时，控制柜内发出声、光信号报警，同时给出接点信号。
5）水压过低保护：
采纳压力传感器，送出4-20mA模拟信号，监督正常的冷却水压力，当整流柜冷却水进水水压低于设准时，控制柜内发出声、光信号报警。
同时给出接点信号。
6）柜内设有元件破坏自动检测显示报警装置:
柜内设有元件破坏自动检测显示报警装置。
当同一桥臂上一个元件破坏时，
输出声、光信号报警并数字显示桥臂号、破坏元件的地点及破坏元件个数。
两个元件破坏时，输出信号至整流机组跳闸回路，有通信接口，可直接与上位机通信。
7）当母线温度过高（超出60℃）时，显示相应桥臂号并发出跳闸信号。
8）反应断线故障保护：
当直流电流反应信号开路时，发出反应掉线故障信号并封闭脉冲。
9）整流变压器及有载开关故障:
整流变轻重瓦斯、开关轻重瓦斯、油温高、油压低、油位低、压力开释动作
等；
10）冷却器等有关故障：
纯水冷却器故障；
11）故障的声光报警及排除功能。
以上保护信号采纳可编程控制器PLC进行办理，连结综合自动化系统。
可方便实现微机自动化控制。
技术协议8
技术协议书
所有故障经过中间继电器至PLC,经过液晶显示屏POD显示，同时还包含高压开关柜、油水冷却器、纯水冷却器、直流隔走开关等的工作状态等。
所有跳闸接点分两路：
一路直接进行高压跳闸办理，另一路经PLC办理综
合跳闸及显示，以实现整流系统重故障的两重保护。
触发控制系统（现场控制柜内）：
采纳全数字软件调理触发控制系统，其特色以下：
1）最大电流限制：
控制器可设置系统最大电流，防止整流装置过负荷运转。
2）设置软启动功能：
由界面预设定直流输出电流值，启动后输出电流迟缓线性
变化至所需值。
3）缺相保护及回零保护功能：
当同步电压缺相时发出报警信号；当高压系统故
障跳闸时，给定信号自动回零，防止高压重合闸时产生冲击电流；
4）给定电位由界面数字设定。
光电隔绝以增强系统的抗扰乱能力。
5）经过数字精准追踪控制板的脉冲角地点（有显示），自动调整有载开关起落档。
6）每台数字触发系统上各设置RS-485通信接口，采纳通信网的方式向中央微机
控制系统传达信息。
微机监控系统
PLC监控系统对整流柜、控制柜、整流变压器、水系统等系统出现的所有故
障进行声光报警，并依据故障种类进行相应保护办理。
数据收集：
利用PLC的I/O端口对数据进行收集、供给机组运转基础数据。
控制柜上设有远控/本控开关，电解系统PLC（或DCS）之间采纳ProfiBUS通信协议，并可由PLC系统的上位机对触发单元进行远控。
同时供给保护信号接点，可将保护信号送往远方。
PLC采纳西门子S7-200系列.
此系统放在中央控制室，可作为远方对7套整流机组的监控,户内安装。
微机监控系统所需电源负荷：
单相
配置说明:
包含：
美国DELL商务主机，酷睿2E6400CPU，21寸液晶显示器，2GBDDR2-667
内存，160G硬盘，配套DVD光驱、声卡，工业薄膜键盘、光电鼠标，通信接口、
通信光缆等。
打印机型号：
惠普A4打印机1台
整流机组的微机监控主要功能以下:
1）设置先进的计算机控制系统，配置成熟、完美的整流自动化监控管理软件。
负责对整个整流系统的监控和操作包含达成对整流变压器、整流器、纯水冷却器等模拟量、开关量的检测，显示、记录及打印状态参数。
并对整流设施进行起落
技术协议9
技术协议书
电流及起落档位的操作。
2）达成对整个整流系统状态参数的显示、记录及打印输出工作，并能够对整流设施进行起落电流的操作和起落档位的操作。
3）PC计算机及时显示的数占有：
直流电量：
W、wh、A、V、Ah;
整流控制角、整流变压器油温、整流柜出口温度等。
4）PC计算机及时显示的状态信息：
高压断路器分合状态、油水及水水冷却器状态等。
5）PC计算机记录以下参数24小时内的历史资料：
直流电压Ud、直流电流Id、直流功率Pd、直流电能Pdh。
6）PC计算机记录以下参数24小时内的历史曲线包含：
直流电流、直流电压等。
7）设置紧迫泊车按钮，预留工厂局域网通信接口。
8）事件及故障声光报警：
系统内的所有操作、登岸事件、状态变化及故障发生等所有即时弹出相应报
警窗口，并发出不一样声响提示
9）打印各样数据、曲线、报表、操作和事故记录
10）微机图形界面显示内容
a.每台整流柜及时工况.
b.每套机组主接线图
c.每台整流柜及时数据
d.故障查问
e.报警记录
f.操作记录
g.趋向图
h.生产报表
i.系统管理
j.帮助
k打印
报表：
可随时打印报表趋向图：
随时打印
模拟量及时记录
故障.事件.操作历史记录
5.3配套设施
直流大电流传感器
技术协议10
技术协议书
电解整流器
1）采纳新式霍尔检测式电流传感器。
2）型式：
户内安装；
3）技术规格及数目：
3.1）
丈量范围:
0~20KA
；
3.2）
输出:
0
～5v和
4—20mA各2组；
3.3）
精度:
±0.2%
，
3.4）
响应时间：
<1μs
；
3.5）
沟通电源:
220V
±10%50Hz；
3.6）
线性偏差：
±0.1%Fs
3.7）抗腐化与杂散磁场扰乱，保证长久靠谱运转稳固，过载不会破坏。
3.8）每台功率：
，尺寸大小依据设计院直流母线规格确立后再定。
4）数目：
每机组1套，共4套脱铜整流器
1）采纳新式霍尔检测式电流传感器。
2）型式：
户内安装；
3）技术规格及数目：
3.1）
丈量范围:
0~15KA
；
3.2）
输出:
0
～5v和
4—20mA各2组；
3.3）
精度:
±0.2%
，
3.4）
响应时间：
<1μs
；
3.5）
沟通电源:
220V
±10%50Hz；
3.6）
线性偏差：
±0.1%Fs
3.7）抗腐化与杂散磁场扰乱，保证长久靠谱运转稳固，过载不会破坏。
3.8）每台功率：
，尺寸大小依据设计院直流母线规格确立后再定。
4）数目：
每机组1套，共3套
纯水冷却装置：
电解整流装置
1）冷却器型号：
LSS-80BKW；
2）付冷介质为：
纯水—循环水；
3）冷却容量为：
80kW，主水流量：
13T/h，付水流量：
不小于12T/h
4）绝缘电阻：
带电零件对外壳大于1.5MΩ；
5）耐压：
带电零件对外壳2kV主频1分钟；
6）主水压力：
0.12-0.15Mpa；
技术协议11
技术协议书
7）在正常工作条件下，出水温度低于35℃，出入水温差约5℃；
8）噪声切合JB5833-91之4.12条；
9）拥有可自动互切的两套水泵，备用泵好手动或远程启动，当主泵故障时，备用泵及有关阀门自动切换，切换时间小于0.5秒。
10）应拥有以下丈量功能：
10.1）主水：
出入口水温，出口水压，流量，水质。
10.2）付水：
出入口水温，压力。
10.3）应有以下故障信号：
水泵故障，主水温过高、过低，流量过小，压力过大、
过小，越定值，水质，液位低于定值。
10.4）装置运转中要求做到无泄露，冷却器密封优秀无付水内窜进主水现象；
10.5）热互换器和水泵均有100%备用量。
并有全套水泵电机保护，起动，电机
切换，运转指示,各样必需的阀门。
装备防腐操作箱,并有足够的联锁及外引信号
端子。
纯水冷却器水泵电机电压AC380V，3相，50HZ，控制电源AC220V，电源
功率。
10.6）其余配套件
高位水箱、油水冷却器连结收及阀门、纯水冷却器连结收及阀门
11）数目：
每机组1套，共4套
脱铜整流装置
1）冷却器型号：
LSS-50BKW；
2）付冷介质为：
纯水—循环水；
3）冷却容量为：
50kW，主水流量：
9T/h，付水流量：
9/h;
4）绝缘电阻：
带电零件对外壳大于1.5MΩ；
5）耐压：
带电零件对外壳2kV主频1分钟；
6）主水压力：
0.12-0.15Mpa；
7）在正常工作条件下，出水温度低于35℃，出入水温差约5℃；
8）噪声切合JB5833-91之4.12条；
9）拥有可自动互切的两套水泵，备用泵好手动或远程启动，当主泵故障时，备用泵及有关阀门自动切换，切换时间小于0.5秒。
10）应拥有以下丈量功能：
10.1）主水：
出入口水温，出口水压，流量，水质。
10.2）付水：
出入口水温，压力。
10.3）应有以下故障信号：
水泵故障，主水温过高、过低，流量过小，压力过大、
过小，越定值，水质，液位低于定值。
10.4）装置运转中要求做到无泄露，冷却器密封优秀无付水内窜进主水现象；
技术协议12
技术协议书
10.5）热互换器和水泵均应有100%备用量。
并有全套水泵电机保护，起动，电
机切换，运转指示,各样必需的阀门。
装备防腐操作箱,并有足够的联锁及外引信
号端子。
纯水冷却器水泵电机电压AC380V，3相，50HZ，控制电源AC220V，电
源功率。
10.6）其余配套件
高位水箱、油水冷却器连结收及阀门、纯水冷却器连结收及阀门
11）数目：
每机组1套，共3套
6．供货范围
6.1电解整流装置
整流变压器ZHSFPT-2500/10
4
套
每套含附件：
油枕、增添油等
1
套
有载开关
1
套
整流装置
1）
整流柜：
KHS-16500/125
4
台
2）
控制柜：
KS-30
4
台
3）
纯水冷却器LSS-80BKW
4
台
4）
直流电流传感器20KA/5V,4-20mA
4
台
脱铜整流装置（75V/10KA）
整流变压器ZHSPT-900/10
2
套
每套含附件：
油枕、增添油等
1
套
有载开关
1
套
整流装置
1）
整流柜：
KHS-10
升级会员 