183000液化气球罐制造安装质量保证措施.docx

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183000液化气球罐制造安装质量保证措施

3台3000m3液化石油气球罐制造质量控制措施

本次3台3000m3丙液化石油气球罐制造过程我方采用驻厂监造的方式进行质量控制。

在制造过程

中主要从以下几个方面进行控制:

1驻厂人员技术准备

驻厂人员在项目开始前，要熟悉监造项目的图纸和技术条件和相关标准规范。

2制造厂资质、管理制度审查

制造工作开始之前，认真审查制造厂的有关资质及管理体系方面的资料，主要包括如下几个方面：

（1）压力容器制造许可证；

（2）压力容器质量保证手册及有关制度；

（3）参与该项目的焊工、无损检测人员的名单及资格证；

（4）制造厂的焊接工艺评定情况，包括材质、项目、内容等；

（5）球罐制造工艺流程图及保证产品质量的主要技术措施。

3原材料的验收和复验

（1）审查原材料的质量证明书是否符合订货要求；

（2）下达原材料复验的技术要求；

（3）检查原材料复验情况并审查复验报告；

（4）批准合格材料的投用。

4下料

（1）检查标记移植；

（2）检查一次下料尺寸。

5球壳板成型过程及检查

（1）成型过程的检查（成型温度、成型方式、避免急剧成型）；

（2）成型质量（曲率）的检查；

6二次切割

（1）不同部位球壳板几何尺寸的要求（极带板正偏差控制，赤道板尽量避免正偏差）；

（2）二次切割过程的检查，保证坡口切割质量及几何尺寸；

（3）球壳板几何尺寸检验的检查；

7焊接工艺评定

（1）审查焊接工艺评定方案；

（2）审查焊接工艺评定报告；

8上支柱焊接质量控制

（1）上支柱定位检查；

（2）焊接工艺审查；

（3）焊接过程的检查（焊接工艺参数的执行情况），减少焊接变形；

9人孔、接管和法兰的焊接质量控制

（1）开孔位置检查；

（2）焊接工艺审查；

（3）焊接过程的质量检查（保证焊接工艺参数的正确实施）；减少焊接变形；

10无损检测质量控制（包括周边100mm超声及坡口表面检测）

（1）无损检测方案审查；

（2）无损检测人员资格审查；

（3）无损检测设备情况检查；

（4）无损检测标准执行情况及操作检查；

（5）无损检测报告的审查；

11焊接返修及修形质量控制

（1）焊接返修检查（包括同一部位返修次数）；

（2）焊后修形检查（重点检查极中板可能出现的直边现象，带上支柱赤道板可能出现修形焊缝开裂等）；

12赤道板及极中板热处理

（1）热处理方案审查；

（2）热处理过程检查；

（3）热处理报告审查；

13成品球壳板质量检查

（1）成品球壳板几何尺寸检查；

（2）表面质量检查及测厚检查。

14零部件的质量控制

（1）法兰密封面检查；

（2）下支柱质量检查；

（3）拉杆和松紧节检查；

（4）其它零部件检查（包括垫片、螺栓、螺母等）；

14油漆、包装及发运检查

（1）油漆质量检查，坡口可焊性涂料质量检查；

（2）包装架质量检查（避免运输过程中损坏）；

（3）装车检查（避免运输过程中的损坏）；

15质量证明书审查

各子项（工序）工作完成后应督促制造单位整理质量报告，并抓紧审查；全部制造工作完成后，督促制造单位将全部整理完毕的质量证明书送质量监督部门审查。

3台3000m3液化石油气球罐制造阶段主要质量控制点

1、驻厂监造人员技术准备

1）熟悉监造项目的图纸和技术条件；

2）熟悉相关标准规范：

2、开工前技术准备

序号

检查内容

标准

方法

记录

1）

压力容器制造许可证

（覆盖范围、有效期）

压力容器监察规程

审查许可证

资料审查记录

许可证复印件

2）

压力容器质量保证手册及有关制度

ISO9000、容规

审查资料

资料审查记录

3）

检验设备技术资料及检定情况

（曲率样板、钢尺、性能及无损检测设备）

相关试验规范

1）检查样板、钢尺的检定

2）力学性能和无损检测设备的技术资料和检定情况

资料审查记录

检定证书复印件

4）

焊工、无损检测人员资格证

（合格项目、有效期）

压力容器监察规程、制造技术条件

审查资格证书

合格焊工登记表

无损检测人员登记表

5）

制造厂质量检查计划

质量检查内容、合格标准、控制点

容规、制造技术条件

审查资料

资料审查记录

6）

图纸会审

制造技术条件

会议

图纸会审记录

7）

技术交底

制造技术条件

会议

技术交底记录

3、原材料的验收和复验

序号

检查内容

标准

方法

记录

钢板/锻件化学成分（按炉罐号）

订货技术条件、制造技术条件

逐项对比质量证明书、复验报告数据与技术条件的要求

原材料资料审查记录

钢板/锻件力学性能

取样比例（逐批或逐件）、取样位置、试样加工（方向、尺寸）、试验温度、性能数据等

订货技术条件、制造技术条件

1）部分试验旁站

2）逐项对比质量证明书、复验报告数据与技术条件的要求

原材料资料审查记录

旁站记录

钢板/锻件超声检测

（检查比例、合格指标）

订货技术条件、制造技术条件

1）部分检查旁站

2）审查复验报告

原材料资料审查记录

旁站记录

焊条的熔敷金属化学成分、力学性能和扩散氢含量

订货技术条件、制造技术条件

部分试验旁站、审查质量证明书、复验报告

原材料资料审查记录

旁站记录

其他非主体受压元件材料，质量证明文件

制造技术条件

审查质量证明书

原材料资料审查记录

4、赤道板及极中板焊接

序号

检查内容

标准

方法

记录

1）

焊接工艺评定情况

（材质、厚度覆盖范围、焊接位置、焊接电流电压线能量、预后热层间温度、无损检测级别、热处理温度时间、接头性能指标、各项记录及报告）

压力容器监察规程、JB47014、制造技术条件

1）新做焊评试板焊接旁站

2）审查焊评任务书、施焊记录、无损检测报告、焊焊评及性能报告、母材的材质证明书、焊材的材质证明书及复验报告、热处理报告等

试验旁站记录

焊接工艺评定检查表

2）

上支柱定位检查

直线度允差≤L/1000，≤2.0mm

1）抽查

2）旁站检查

3）审查制造厂测量记录

日常检查记录

3）

极板开孔检查

管口方位图

开孔直径与组装件直径之差2～5mm

1）制造厂质量、技术部门多方检查、确认

2）驻厂人员必须对比管口方位图现场确认

极板开孔检查确认表

4）

人孔接管组装尺寸检查

1）开孔位置及外伸高度允差≤5mm

2）法兰面偏差不得超过法兰外径的1%，且≤3mm

1）抽查

2）旁站检查

3）审查制造厂测量记录

日常检查表

5）

焊接过程巡检

焊条牌号、焊条烘烤、焊条保温桶及取用、预热层间后热温度、工人持证情况、焊接电流电压线能量

技术条件

监督重点：

1）支柱焊接巡检

2）极中板焊接旁站

焊接过程检查记录

6）

焊接返修

技术条件

返修过程应旁站

焊接过程检查记录

7）

焊后修形后检查：

1）极中板是否存在直边段，

2）带上支柱赤道板角焊缝是否开裂

技术条件

1）抽查

2）旁站检查

3）审查制造厂测量记录

日常检查记录

8）

焊后热处理

580±15℃×2h

审查热处理记录曲线

资料审查记录

热处理记录曲线

5、成品球片检查

序号

检查内容

标准允差

方法和要求

记录

1）

曲率

≤2.5mm

1）采用弦长≥2m样板（赤道及极中板按技术条件），长度、宽度和对角线方向分别测量，测量位置不少于10处

2）旁站制造厂部分尺寸检查过程

球片抽查记录

旁站记录

2）

几何尺寸

长度方向弦长

±2mm

1）用经校核的钢尺，配合制造厂专用测量工具检查；

2）旁站制造厂尺寸检查过程

球片抽查记录

旁站记录

任意宽度方向弦长

±2mm

对角线弦长

±2.5mm

两条对角线间

的距离

4mm

用两直线和尺对角检查，注意将拉线上下位置调换测量

球片抽查记录

旁站记录

6）

坡口

坡口角度α

坡口深度h

坡口钝边P

坡口质量

±2.5°

±1.5mm

技术条件

用焊接检验尺检验

抽查

日常抽查记录

旁站记录

7）

表面质量和测厚

技术条件

抽查

日常抽查记录

6无损探伤

序号

检查内容

标准

方法和要求

记录

1）

无损检测时间

焊后36小时

审查施焊记录与无损检测开始的时间间隔

日常检查记录

2）

无损检测人员资格

相应类别的Ⅱ级或Ⅲ级人员方可填写和签发无损检测报告

审查无损检测人员资格证书

无损检测人员登记表

资格证书复印件

3）

凸缘与极中板、凸缘与接管、凸缘与法兰以及接管、厚壁管与法兰的对接接头

100%RT，Ⅱ级

100%UT，Ⅰ级

1）部分UT检验旁站

2）审查无损检测报告

3）调阅部分RT底片

无损检测报告审查记录

旁站记录

4）

厚壁管与极中板角焊缝

100%UT，Ⅰ级

内外100%MT，Ⅰ级

审查无损检测报告

无损检测报告审查记录

5）

上支柱与赤道板角焊缝

100%MT，Ⅰ级

审查无损检测报告

无损检测报告审查记录

6）

上支柱与赤道板，凸缘、厚壁管与极中板组焊后如需校形

内外100%MT或PT，

Ⅰ级

审查无损检测报告

无损检测报告审查记录

7）

支柱纵焊缝、段间环焊缝

100%UT，Ⅰ级

100%MT，Ⅰ级

审查无损检测报告

无损检测报告审查记录

8）

热处理后所有焊缝内外表面

100%MT、UTⅠ级

审查无损检测报告

日常检查记录

7零部件及鉴证件

序号

检查内容

标准要求

检查方法和要求

记录

1）

鉴证件制作

钢板：

07MnNiMoDR

锻件：

10Ni3MoVD

冲击功：

-50℃≥80J

1）鉴证件焊接旁站

2）审查热处理记录曲线

3）审查鉴证件试样切取、检验项目、检验方法

4）审查鉴证件力学性能和冷弯性能报告

资料审查记录

旁站记录

2）

法兰密封面检查

按图纸

1）检查密封面形式

2）检查表面质量及防护措施

日常检查记录

3）

下支柱质量检查

直线度不大于L/1000

与底板垂直度≤2mm

1）抽查

2）审查报告

日常检查记录

4）

拉杆和松紧节检查

按图纸

1）检查螺纹方向，上下拉杆及松紧节螺纹方向应配套，随机预装2-3个。

2）检查螺纹的加工质量及防护措施

日常检查记录

5）

人孔接管配套螺栓、螺母

螺栓35CrMoA

螺母30CrMoA

1）审查力学性能报告

2）审查螺栓精加工后逐件磁粉检测报告

资料审查记录

6）

其它零部件检查（包括垫片、螺栓、螺母等）

按图纸

审查资料，

资料审查记录

8油漆、包装

序号

检查内容

标准要求

方法和要求

记录

1）

油漆

1）坡口周边100mm范围内刷涂可焊性涂料

2）外表面其他部分刷防锈漆两遍

现场检查

日常检查记录

2）

标识

每块球片上用醒目的油漆在外表面标出：

球罐位号、球片编号、钢号、炉批号

现场检查

日常检查记录

3）

球壳板包装

采用钢结构托架包装，包装时球壳板的凸面向上，各板之间垫以柔性材料，并用钢带将球片固定在托架上，严禁产生变形和损伤。

每个包装架总重量不宜超过30吨

现场检查

日常检查记录

4）

其他零部件包装

1）拉杆螺纹部分涂防锈油脂，将上、下拉杆和松紧节组装为一体，最后集束捆扎

2）螺栓（柱）、螺母、铭牌、产品试板、销轴等零部件装箱发运

现场检查

日常检查记录

9质量证明书审查

序号

检查内容

标准

方法和要求

记录

1）

主要受压元件材料质量证明书及复验报告

技术条件、标准规范

对照技术条件，审查资料

资料审查记录

2）

球壳板几何尺寸及曲率检查报告

技术条件、标准规范

对照技术条件，审查资料

资料审查记录

3）

组焊记录

技术条件、标准规范

对照技术条件，审查资料

资料审查记录

4）

返修记录

技术条件、标准规范

对照技术条件，审查资料

资料审查记录

5）

无损检测报告

技术条件、标准规范

对照技术条件，审查资料

资料审查记录

6）

热处理报告

技术条件、标准规范

对照技术条件，审查资料

资料审查记录

3台3000m3液化石油气球罐安装阶段主要质量控制点

球罐安装前准备项目

工艺过程

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

安装前准备

1）设计交底：

设计单位、监理单位向安装单位交底；

见证点

2）施工组织设计审查

业主、监理单位、合肥院、安装单位联合进行

停止点，认真审查

3）焊条复验：

规格φ3.2mm、φ4.0mm，按批复验熔敷金属化学成分、力学性能和[H],满足技术条件要求；

停止点，检查报告

4）焊工资格：

焊工合格证必须在有效期内，所所施焊的钢种、焊接方法、焊接位置需满足该球罐施焊的需要；

液化石油气球罐的焊工，应根据钢板材料的特性和焊接特点进行有针对性的培训或技术交底；

停止点，检查资格

见证点

5）焊接工艺评定

焊接工艺评定，立焊、横焊、平焊+仰焊三种位置分别评定，其钢材类别、焊条牌号、焊接工艺参数、焊后热处理规范等重要因素和补加因素须符合NB/T47014-2011的规定，尤其是焊接接头的冲击韧性指标须符合技术条件要求；

停止点，检查报告

6）基础复验：

按《制造安装技术条件》、GB12337-1998；

见证点，实测

7）零部件检查：

按图纸和技术条件要求的数量和尺寸；

见证点，监督复验并审查报告

8）开工报告：

向当地劳动部门报检、监理、业主批准。

停止点，检查报告

基础复验

工艺过程

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

基础检查和验收

基础几何尺寸

其中：

1）基础中心圆直径：

2）基础方位：

3）相邻支柱基础中心距：

4）地脚螺栓中心与基础中心圆的间距：

5）基础标高：

6）相邻基础标高差：

7）单个支柱基础上表面的水平度：

符合技术条件、GB12337、GB50094要求

见证点

实测并检查报告。

零部件的验收

工艺过程

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

质量证明文件

球壳板

检查零部件出厂质量证明书

1）外形尺寸（曲率、几何尺寸）

2）坡口

3）超声检测、测厚

符合GB12337及设计技术条件对交工资料的要求；

按GB12337及设计技术条件要求；

应平滑、无裂纹、分层、无明显麻点、表面损伤等；不少于20%的MT或PT抽查，符合JB/T4730Ⅰ级为合格；

球壳板不少于40%的整板超声检测及测厚，超声检测须符合JB/T4730Ⅰ级为合格，各带数量满足技术条件要求；

见证点。

按要求细致检查复验。

支柱

1）长度及全长直线度

2与底板焊接垂直度：

直线度偏差≤L/1000；

≤2mm；

拉杆、松紧螺母

加工精度、螺旋方向：

满足图纸要求；

支柱对接检查项目

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

1）组对平台：

2）长度及全长直线度：

3）与底板焊接垂直度

4）焊缝外观：

5）无损检测；

水平度；

长度偏差±1.5mm；直线度偏差≤10mm；

≤2mm；

焊角尺寸应满足设计要求，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、飞溅物等缺陷；

上下支柱进行100%超声检测，符合JB/T4730I级为合格；

见证点，抽查实物并检查报告。

球罐组装检查项目

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

1）组装方法：

2）支柱垂直度：

3）赤道线水平度：

4）赤道面内最大直径与最小直径之差：

5）对口间隙：

6）对口棱角（包括错边）：

7）定位焊：

8）极带板组装方位检查：

散装法

径向、周向垂直度≤15mm

同一块≤2mm，相邻≤3mm，任意两块≤6mm

≤设计内径的3‰（小于45mm）

2±2mm

≤5mm

长度、间距符合GB12337要求，应焊在初焊层背面（小坡口侧）；

符合设计图纸要求；

停止点。

组装自检合格后实测各部分尺寸并检查报告。

球罐焊接检查项目

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

1）焊工资格：

焊工合格证有效；施焊的钢种、焊接方法、焊接位置需满足该球罐施焊的需要（见前述）；

焊工资格、焊条复验、焊接工艺卡为停止点，核查资格证、复验报告、工艺卡；其余为见证点。

2）焊条：

焊条原始质量证明书齐全，熔敷金属化学成分、力学性能、扩散氢复验需符合技术条件要求（具体见前述）；

3）焊接工艺卡：

根据焊接工艺评定报告，结合焊接接头的具体类型及特点编制焊接工艺卡，需符合NB/T47015-2011规定，应将焊接线能量换算成每根焊条焊接的最小焊道长度；焊条的烘干发放回收制度严格记录控制，超过二次烘干的焊条不得在受压元件上施焊；

4）施焊环境：

符合GB12337和设计技术条件要求；

检查报告、现场实测

5）焊接：

严格按焊接工艺卡要求施焊：

预热温度、层间温度、线能量、后热消氢温度时间等按焊接工艺卡要求，焊接顺序和施焊人数能有利于减少变形；定位焊、工卡具及附件的焊接符合焊接工艺卡要求；

现场检查

6）试板焊接：

平+仰焊、立焊、横焊三种位置的试板焊接符合标准和设计技术条件要求；

7）返修要求：

同一部位返修次数、方法按GB12337规定。

焊后检验项目

工艺过程

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

焊缝表面检查

焊缝外观：

不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、飞溅物等缺陷；焊缝宽度、余高符合技术条件要求；球罐内表面对接焊缝余高0.5mm，球罐外表面对接焊缝余高1.0mm。

对接焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度为2±1mm。

停止点，实测及检查报告。

几何尺寸检查

1）棱角值：

5mm；（用弦长≥1000mm的样板检查，沿焊缝每500mm测量一点）；

停止点，实测及检查报告。

2）球罐圆度

≤50mm（两极间净距及赤道带最大最小直径差）；

3）支柱垂直度

径向、周向垂直度≤15mm。

焊缝无损检测

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

1）人员资格：

无损检测人员证书级别、种类满足标准要求，资格证有效，具备Ⅱ级以上人员才能签发报告；

停止点。

检查资格证，全面细致检查报告、射线底片、抽查UT与MT。

2）射线检测：

A、B类焊接接头焊后，100%射线检测，不低于JB/T4730中II级合格；

3）超声检测：

焊后、热处理后100%超声检测，水压试验后20%超声检测，不低于JB/T4730中Ⅰ级合格；

4）磁粉检测：

热处理前后、水压试验后分别进行100%内外表面磁粉（内壁采用湿荧光磁粉检测或渗透检测），按JB/T4730I级合格。

5）其它

其它无损检测按技术条件执行。

如检测发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除后焊补并对该部位按原检测方法重新检查，直至合格。

整体热处理

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

1）热处理条件：

预焊件焊接完成、无损检测合格、产品试板放在球罐高温区，柱脚移动装置及其它条件满足技术条件及标准要求；

停止点，按要求检查热处理应具备的条件，对热处理保温阶段应重点检查，实际检查各处测温热电偶布置及测量保温温度，检查实际热处理曲线、产品试板检测报告及硬度检测报告。

2）资格、设备、仪器：

取得CF钢制球形压力容器焊后热处理资质；加热系统、测温系统、保温系统、备用措施满足要求；

3）热处理工艺：

400℃以上升温速度≤80℃/h，保温温度和时间580℃±15℃×2.0h，降温速度为30~50℃/h至400℃；400℃以上温差≤130℃；测温点应严格按照标准要求；

4）柱脚移动：

按标准要求热处理时每变化100℃，柱脚移动调整一次；

5）热处理效果评定：

实际热处理记录曲线、产品焊接试板性能数据及硬度检测数据等满足JB47016及技术条件的要求。

水压试验和气密试验

工艺过程

质量控制点

标准及指标

检验方法和控制要求

水压试验

1）具备条件：

基础二次灌浆达到强度要求、产品试板性能合格、支柱垂直度和拉杆调整完毕；压力表数量、量程、精度、直径满足标准要求并经校准合格；

停止点。

2）水温：

≥15℃；

检查报告，实测观察。

3）压力：

2.2125MPa；

4）升压、保压、降压要求：

严格按GB12337及设计技术条件要求；无渗漏和异常现象为合格；

5）基础沉降测量：

按技术条件和GB12337要求的各阶段进行测量，放水后，平均沉降量不应大于基础中心圆直径的1‰，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。

气密试验

1）具备条件：

MT检查、安全附件安装、封罐隐蔽检查完成，压力表的数量、量程、精度、直径满足标准要求并经校准合格；

停止点。

2）试验压力：

3）升压、保压、降压要求：

1.77MPa；

严格按GB12337及设计技术条件要求；无渗漏为合格。

检查报告，实测观察。

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