183000液化气球罐制造安装质量保证措施.docx

1、183000液化气球罐制造安装质量保证措施3台3000m3液化石油气球罐制造质量控制措施 本次3台3000m3丙液化石油气球罐制造过程我方采用驻厂监造的方式进行质量控制。在制造过程中主要从以下几个方面进行控制:1 驻厂人员技术准备驻厂人员在项目开始前，要熟悉监造项目的图纸和技术条件和相关标准规范。2 制造厂资质、管理制度审查 制造工作开始之前，认真审查制造厂的有关资质及管理体系方面的资料，主要包括如下几个方面： （1）压力容器制造许可证； （2）压力容器质量保证手册及有关制度； （3）参与该项目的焊工、无损检测人员的名单及资格证； （4）制造厂的焊接工艺评定情况，包括材质、项目、内容等； （5

2、）球罐制造工艺流程图及保证产品质量的主要技术措施。3 原材料的验收和复验 (1)审查原材料的质量证明书是否符合订货要求； (2)下达原材料复验的技术要求； (3)检查原材料复验情况并审查复验报告； (4)批准合格材料的投用。4 下料 (1)检查标记移植； (2)检查一次下料尺寸。5 球壳板成型过程及检查 (1)成型过程的检查(成型温度、成型方式、避免急剧成型)； (2)成型质量(曲率) 的检查；6 二次切割 (1)不同部位球壳板几何尺寸的要求 (极带板正偏差控制，赤道板尽量避免正偏差)； (2)二次切割过程的检查，保证坡口切割质量及几何尺寸； (3)球壳板几何尺寸检验的检查；7 焊接工艺评定

3、(1)审查焊接工艺评定方案； (2)审查焊接工艺评定报告；8 上支柱焊接质量控制 (1)上支柱定位检查； (2)焊接工艺审查； (3)焊接过程的检查(焊接工艺参数的执行情况)，减少焊接变形；9 人孔、接管和法兰的焊接质量控制 (1)开孔位置检查； (2)焊接工艺审查； (3)焊接过程的质量检查(保证焊接工艺参数的正确实施)；减少焊接变形；10 无损检测质量控制(包括周边100mm超声及坡口表面检测) (1)无损检测方案审查； (2)无损检测人员资格审查； (3)无损检测设备情况检查； (4)无损检测标准执行情况及操作检查； (5)无损检测报告的审查；11 焊接返修及修形质量控制 (1)焊接返修

4、检查（包括同一部位返修次数）； (2)焊后修形检查(重点检查极中板可能出现的直边现象，带上支柱赤道板可能出现修形焊缝开裂等)；12 赤道板及极中板热处理(1) 热处理方案审查；(2) 热处理过程检查；(3) 热处理报告审查；13 成品球壳板质量检查 (1)成品球壳板几何尺寸检查； (2)表面质量检查及测厚检查。14 零部件的质量控制 (1)法兰密封面检查； (2)下支柱质量检查； (3)拉杆和松紧节检查； (4)其它零部件检查(包括垫片、螺栓、螺母等）；14 油漆、包装及发运检查 (1)油漆质量检查，坡口可焊性涂料质量检查； (2)包装架质量检查(避免运输过程中损坏)； (3)装车检查(避免运

5、输过程中的损坏)；15 质量证明书审查 各子项(工序)工作完成后应督促制造单位整理质量报告，并抓紧审查；全部制造工作完成后，督促制造单位将全部整理完毕的质量证明书送质量监督部门审查。3台3000m3液化石油气球罐制造阶段主要质量控制点1、驻厂监造人员技术准备1）熟悉监造项目的图纸和技术条件；2）熟悉相关标准规范：2、开工前技术准备序号检查内容标准方法记录1) 压力容器制造许可证（覆盖范围、有效期）压力容器监察规程审查许可证资料审查记录许可证复印件2) 压力容器质量保证手册及有关制度ISO9000、容规审查资料资料审查记录3) 检验设备技术资料及检定情况 （曲率样板、钢尺、性能及无损检测设备）相

6、关试验规范1）检查样板、钢尺的检定2）力学性能和无损检测设备的技术资料和检定情况资料审查记录检定证书复印件4) 焊工、无损检测人员资格证（合格项目、有效期）压力容器监察规程、制造技术条件审查资格证书合格焊工登记表无损检测人员登记表5) 制造厂质量检查计划 质量检查内容、合格标准、控制点容规、制造技术条件审查资料资料审查记录6) 图纸会审制造技术条件会议图纸会审记录7) 技术交底制造技术条件会议技术交底记录3、原材料的验收和复验序号检查内容标准方法记录1钢板/锻件化学成分（按炉罐号）订货技术条件、制造技术条件逐项对比质量证明书、复验报告数据与技术条件的要求原材料资料审查记录2钢板/锻件力学性能

7、取样比例（逐批或逐件）、取样位置、试样加工（方向、尺寸）、试验温度、性能数据等订货技术条件、制造技术条件1）部分试验旁站2）逐项对比质量证明书、复验报告数据与技术条件的要求原材料资料审查记录旁站记录3钢板/锻件超声检测 （检查比例、合格指标）订货技术条件、制造技术条件1）部分检查旁站2）审查复验报告原材料资料审查记录旁站记录4焊条的熔敷金属化学成分、力学性能和扩散氢含量订货技术条件、制造技术条件部分试验旁站、审查质量证明书、复验报告原材料资料审查记录旁站记录5其他非主体受压元件材料，质量证明文件制造技术条件审查质量证明书原材料资料审查记录4、赤道板及极中板焊接序号检查内容标准方法记录1) 焊接

8、工艺评定情况（材质、厚度覆盖范围、焊接位置、焊接电流电压线能量、预后热层间温度、无损检测级别、热处理温度时间、接头性能指标、各项记录及报告）压力容器监察规程、JB47014、制造技术条件1）新做焊评试板焊接旁站2）审查焊评任务书、施焊记录、无损检测报告、焊焊评及性能报告、母材的材质证明书、焊材的材质证明书及复验报告、热处理报告等试验旁站记录焊接工艺评定检查表2) 上支柱定位检查直线度允差 L/1000，2.0mm1）抽查2）旁站检查3）审查制造厂测量记录日常检查记录3) 极板开孔检查管口方位图开孔直径与组装件直径之差25mm1）制造厂质量、技术部门多方检查、确认2）驻厂人员必须对比管口方位图现

9、场确认极板开孔检查确认表4) 人孔接管组装尺寸检查1）开孔位置及外伸高度允差5mm2）法兰面偏差不得超过法兰外径的1%，且3mm1）抽查2）旁站检查3）审查制造厂测量记录日常检查表5) 焊接过程巡检 焊条牌号、焊条烘烤、焊条保温桶及取用、预热层间后热温度、工人持证情况、焊接电流电压线能量技术条件监督重点：1）支柱焊接巡检2）极中板焊接旁站焊接过程检查记录6) 焊接返修技术条件返修过程应旁站焊接过程检查记录7) 焊后修形后检查：1）极中板是否存在直边段，2）带上支柱赤道板角焊缝是否开裂技术条件1）抽查2）旁站检查3）审查制造厂测量记录日常检查记录8) 焊后热处理580152h审查热处理记录曲线资

10、料审查记录热处理记录曲线5、成品球片检查序号检查内容标准允差方法和要求记录1) 曲 率2.5mm1）采用弦长2m样板（赤道及极中板按技术条件），长度、宽度和对角线方向分别测量，测量位置不少于10处2）旁站制造厂部分尺寸检查过程球片抽查记录旁站记录2) 几何尺寸长度方向弦长2mm1）用经校核的钢尺，配合制造厂专用测量工具检查；2）旁站制造厂尺寸检查过程球片抽查记录旁站记录任意宽度方向弦长2mm对角线弦长2.5mm两条对角线间的距离4mm用两直线和尺对角检查，注意将拉线上下位置调换测量球片抽查记录旁站记录6) 坡口坡口角度坡口深度h坡口钝边P坡口质量2.51.5mm1.5mm技术条件用焊接检验尺检

11、验用焊接检验尺检验用焊接检验尺检验抽查日常抽查记录旁站记录7) 表面质量和测厚技术条件抽查日常抽查记录6 无损探伤序号检查内容标准方法和要求记录1) 无损检测时间焊后36小时审查施焊记录与无损检测开始的时间间隔日常检查记录2) 无损检测人员资格相应类别的级或级人员方可填写和签发无损检测报告审查无损检测人员资格证书无损检测人员登记表资格证书复印件3) 凸缘与极中板、凸缘与接管、凸缘与法兰以及接管、厚壁管与法兰的对接接头100% RT，级100% UT，级1）部分UT检验旁站2）审查无损检测报告3）调阅部分RT底片无损检测报告审查记录旁站记录4) 厚壁管与极中板角焊缝100% UT，级内外100%

12、 MT，级审查无损检测报告无损检测报告审查记录5) 上支柱与赤道板角焊缝100% MT，级审查无损检测报告无损检测报告审查记录6)上支柱与赤道板，凸缘、厚壁管与极中板组焊后如需校形内外100% MT或PT，级审查无损检测报告无损检测报告审查记录7)支柱纵焊缝、段间环焊缝100% UT，级100% MT，级审查无损检测报告无损检测报告审查记录8)热处理后所有焊缝内外表面100% MT、UT 级审查无损检测报告日常检查记录7 零部件及鉴证件序号检查内容标准要求检查方法和要求记录1) 鉴证件制作钢板：07MnNiMoDR锻件：10Ni3MoVD冲击功：-5080J1）鉴证件焊接旁站2）审查热处理记录

13、曲线3）审查鉴证件试样切取、检验项目、检验方法4）审查鉴证件力学性能和冷弯性能报告资料审查记录旁站记录2) 法兰密封面检查按图纸1）检查密封面形式2）检查表面质量及防护措施日常检查记录3) 下支柱质量检查直线度不大于L/1000与底板垂直度2mm1）抽查2）审查报告日常检查记录4) 拉杆和松紧节检查按图纸1）检查螺纹方向，上下拉杆及松紧节螺纹方向应配套，随机预装2-3个。2）检查螺纹的加工质量及防护措施日常检查记录5) 人孔接管配套螺栓、螺母螺栓35CrMoA螺母30CrMoA1）审查力学性能报告2）审查螺栓精加工后逐件磁粉检测报告资料审查记录6) 其它零部件检查(包括垫片、螺栓、螺母等）按图

14、纸审查资料，资料审查记录8 油漆、包装序号检查内容标准要求方法和要求记录1) 油漆1）坡口周边100mm范围内刷涂可焊性涂料2）外表面其他部分刷防锈漆两遍现场检查日常检查记录2) 标识每块球片上用醒目的油漆在外表面标出：球罐位号、球片编号、钢号、炉批号现场检查日常检查记录3) 球壳板包装采用钢结构托架包装，包装时球壳板的凸面向上，各板之间垫以柔性材料，并用钢带将球片固定在托架上，严禁产生变形和损伤。每个包装架总重量不宜超过30吨现场检查日常检查记录4) 其他零部件包装1）拉杆螺纹部分涂防锈油脂，将上、下拉杆和松紧节组装为一体，最后集束捆扎2）螺栓（柱）、螺母、铭牌、产品试板、销轴等零部件装箱发

15、运现场检查日常检查记录9 质量证明书审查序号检查内容标准方法和要求记录1) 主要受压元件材料质量证明书及复验报告技术条件、标准规范对照技术条件，审查资料资料审查记录2) 球壳板几何尺寸及曲率检查报告技术条件、标准规范对照技术条件，审查资料资料审查记录3) 组焊记录技术条件、标准规范对照技术条件，审查资料资料审查记录4) 返修记录技术条件、标准规范对照技术条件，审查资料资料审查记录5) 无损检测报告技术条件、标准规范对照技术条件，审查资料资料审查记录6) 热处理报告技术条件、标准规范对照技术条件，审查资料资料审查记录3台3000m3液化石油气球罐安装阶段主要质量控制点球罐安装前准备项目工艺过程质

16、量控制点标准及指标检验方法和控制要求安装前准备1)设计交底：设计单位、监理单位向安装单位交底；见证点2)施工组织设计审查业主、监理单位、合肥院、安装单位联合进行停止点，认真审查3)焊条复验：规格3.2mm、4.0mm，按批复验熔敷金属化学成分、力学性能和H,满足技术条件要求；停止点，检查报告4)焊工资格：焊工合格证必须在有效期内，所所施焊的钢种、焊接方法、焊接位置需满足该球罐施焊的需要；液化石油气球罐的焊工，应根据钢板材料的特性和焊接特点进行有针对性的培训或技术交底；停止点，检查资格见证点5)焊接工艺评定焊接工艺评定，立焊、横焊、平焊+仰焊三种位置分别评定，其钢材类别、焊条牌号、焊接工艺参数、

17、焊后热处理规范等重要因素和补加因素须符合NB/T47014-2011的规定，尤其是焊接接头的冲击韧性指标须符合技术条件要求；停止点，检查报告6)基础复验：按制造安装技术条件、GB12337-1998；见证点，实测7)零部件检查：按图纸和技术条件要求的数量和尺寸；见证点，监督复验并审查报告8)开工报告：向当地劳动部门报检、监理、业主批准。停止点，检查报告基础复验工艺过程质量控制点标准及指标检验方法和控制要求基础检查和验收基础几何尺寸其中：1) 基础中心圆直径：2) 基础方位：3) 相邻支柱基础中心距：4) 地脚螺栓中心与基础中心圆的间距：5) 基础标高：6) 相邻基础标高差：7) 单个支柱基础上

18、表面的水平度：符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求符合技术条件、GB12337、GB50094要求见证点实测并检查报告。零部件的验收工艺过程质量控制点标准及指标检验方法和控制要求质量证明文件球壳板检查零部件出厂质量证明书1)外形尺寸(曲率、几何尺寸)2)坡口3)超声检测、测厚符合GB12337及设计技术条件对交工资料的要求；按GB12337及设计

19、技术条件要求；应平滑、无裂纹、分层、无明显麻点、表面损伤等；不少于20%的MT或PT抽查，符合JB/T4730级为合格；球壳板不少于40%的整板超声检测及测厚，超声检测须符合JB/T4730级为合格，各带数量满足技术条件要求；见证点。按要求细致检查复验。支柱1)长度及全长直线度2与底板焊接垂直度：直线度偏差L/1000；2mm；拉杆、松紧螺母加工精度、螺旋方向：满足图纸要求；支柱对接检查项目质量控制点标准及指标检验方法和控制要求1)组对平台：2)长度及全长直线度：3)与底板焊接垂直度4)焊缝外观：5)无损检测；水平度；长度偏差1.5mm；直线度偏差10mm；2mm；焊角尺寸应满足设计要求，表面

20、不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、飞溅物等缺陷；上下支柱进行100%超声检测，符合JB/T4730 I级为合格；见证点，抽查实物并检查报告。球罐组装检查项目质量控制点标准及指标检验方法和控制要求1)组装方法：2)支柱垂直度：3)赤道线水平度：4)赤道面内最大直径与最小直径之差：5)对口间隙：6)对口棱角（包括错边）：7)定位焊：8)极带板组装方位检查：散装法径向、周向垂直度15mm同一块2mm，相邻3mm，任意两块6mm设计内径的3（小于45mm）22mm5mm长度、间距符合GB12337要求，应焊在初焊层背面（小坡口侧）；符合设计图纸要求；停止点。组装自检合格后实测各部分尺寸并检查报告。球罐焊接

21、检查项目质量控制点标准及指标检验方法和控制要求1)焊工资格：焊工合格证有效；施焊的钢种、焊接方法、焊接位置需满足该球罐施焊的需要（见前述）；焊工资格、焊条复验、焊接工艺卡为停止点，核查资格证、复验报告、工艺卡；其余为见证点。2)焊条：焊条原始质量证明书齐全，熔敷金属化学成分、力学性能、扩散氢复验需符合技术条件要求（具体见前述）；3)焊接工艺卡：根据焊接工艺评定报告，结合焊接接头的具体类型及特点编制焊接工艺卡，需符合NB/T47015-2011规定，应将焊接线能量换算成每根焊条焊接的最小焊道长度；焊条的烘干发放回收制度严格记录控制，超过二次烘干的焊条不得在受压元件上施焊；4)施焊环境：符合GB1

22、2337和设计技术条件要求；检查报告、现场实测5)焊接：严格按焊接工艺卡要求施焊：预热温度、层间温度、线能量、后热消氢温度时间等按焊接工艺卡要求，焊接顺序和施焊人数能有利于减少变形；定位焊、工卡具及附件的焊接符合焊接工艺卡要求；现场检查6)试板焊接：平+仰焊、立焊、横焊三种位置的试板焊接符合标准和设计技术条件要求；7)返修要求：同一部位返修次数、方法按GB12337规定。焊后检验项目工艺过程质量控制点标准及指标检验方法和控制要求焊缝表面检查焊缝外观：不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、飞溅物等缺陷；焊缝宽度、余高符合技术条件要求；球罐内表面对接焊缝余高0.5mm，球罐外表面对接焊缝余高1.0mm。对

23、接焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度为21mm。停止点，实测及检查报告。几何尺寸检查1) 棱角值：5mm；（用弦长1000mm的样板检查，沿焊缝每500mm测量一点）；停止点，实测及检查报告。2)球罐圆度50mm（两极间净距及赤道带最大最小直径差）；3)支柱垂直度径向、周向垂直度15mm。焊缝无损检测质量控制点标准及指标检验方法和控制要求1）人员资格：无损检测人员证书级别、种类满足标准要求，资格证有效，具备级以上人员才能签发报告；停止点。检查资格证，全面细致检查报告、射线底片、抽查UT与MT。2）射线检测：A、B类焊接接头焊后， 100%射线检测，不低于JB/T4730中II级合格；3）超声检测：焊

24、后、热处理后100%超声检测，水压试验后20%超声检测，不低于JB/T4730中级合格；4）磁粉检测：热处理前后、水压试验后分别进行100%内外表面磁粉（内壁采用湿荧光磁粉检测或渗透检测），按JB/T4730 I级合格。5）其它其它无损检测按技术条件执行。如检测发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除后焊补并对该部位按原检测方法重新检查，直至合格。整体热处理质量控制点标准及指标检验方法和控制要求1)热处理条件：预焊件焊接完成、无损检测合格、产品试板放在球罐高温区，柱脚移动装置及其它条件满足技术条件及标准要求；停止点，按要求检查热处理应具备的条件，对热处理保温阶段应重点检查，实际检查各处测温热电偶布置及

25、测量保温温度，检查实际热处理曲线、产品试板检测报告及硬度检测报告。2)资格、设备、仪器：取得CF钢制球形压力容器焊后热处理资质；加热系统、测温系统、保温系统、备用措施满足要求； 3)热处理工艺：400以上升温速度80/h，保温温度和时间580152.0h，降温速度为3050/h至400；400以上温差130；测温点应严格按照标准要求；4)柱脚移动：按标准要求热处理时每变化100，柱脚移动调整一次；5)热处理效果评定：实际热处理记录曲线、产品焊接试板性能数据及硬度检测数据等满足JB47016及技术条件的要求。水压试验和气密试验工艺过程质量控制点标准及指标检验方法和控制要求水压试验1)具备条件：基

26、础二次灌浆达到强度要求、产品试板性能合格、支柱垂直度和拉杆调整完毕；压力表数量、量程、精度、直径满足标准要求并经校准合格；停止点。2) 水温：15；检查报告，实测观察。3) 压力： 2.2125MPa；4) 升压、保压、降压要求：严格按GB12337及设计技术条件要求；无渗漏和异常现象为合格；5) 基础沉降测量：按技术条件和GB12337要求的各阶段进行测量，放水后，平均沉降量不应大于基础中心圆直径的1，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。 气密试验1)具备条件：MT检查、安全附件安装、封罐隐蔽检查完成，压力表的数量、量程、精度、直径满足标准要求并经校准合格；停止点。2)试验压力：3)升压、保压、降压要求：1.77MPa；严格按GB12337及设计技术条件要求；无渗漏为合格。检查报告，实测观察。