一标旋挖桩施工方案.docx
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一标旋挖桩施工方案
目录
第一章工程概况1
一、设计概况1
二、地质概况1
第二章编制依据2
第三章施工工艺3
一、工艺流程图3
二、施工方法、施工顺序布置3
三、试成孔5
第四章质量目标、质量控制及保证措施6
一、质量目标6
二、质量控制及保证措施6
第五章施工进度计划与工期保证措施11
一、目标工期11
二、施工进度计划11
第六章主要机械设备及劳动力安排13
第七章安全文明施工14
一、安全保证体系14
二、安全施工管理措施14
三、文明施工及环境保护措施15
四、旋挖桩桩位编号图（附件）17
第一章工程概况
一、设计概况
本工程地下1层，地上框架结构21层，总建筑面积为69522.78㎡，其中：
地上建筑面积：
55140.57㎡；地下建筑面积：
14382.21㎡。
1.本工程基础采用旋挖成孔灌注桩，桩身直径为1000、1200、1300、1400、1500、1600mm等6种，共537根。
所有桩均为端承型嵌岩桩（墩），设计桩（墩）长是根据地质资料估计的长度，实际孔深以进入持力岩层1500mm为准，有效桩长不小于6米。
2.桩基安全等级为二级，桩基设计等级为乙级。
3.桩端支承取第6层中风化岩作为持力层。
4.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即浇筑水下混凝土。
5.当相邻桩间净距小于2.5m，应采取间隔措施，相邻排桩间隔开挖的最小施工净距不得小于4.5m。
6.单桩承载力检测数量不应少于3根，且不宜小于总桩数的1%，桩身完整性抽样检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根，每个柱下承台检测桩数不应少于1根。
二、地质概况
根据钻探揭示，勘探场地内岩土层可分第四系素填土层①（Q4ml）、耕土层②（Qpd）、粉质粘土层
（Qal）、砾砂层
（Qal）；下伏基岩为泥盆系（D）沉积岩，两者呈角度不整合接触。
在钻探深度内，据其工程地质特征，场地内地层可分为九大层。
现自上而下将其分别描述如下：
1.人工填土（Q4ml）
素填土①：
褐黄色，松散，稍湿，由砂质黏土、粉土、碎石土等组成，回填时间不足5年，具高压缩性，未完成自固。
属稍湿土，普氏分级为土壤Ⅳ级，部分场地分布,层厚约1.5～6.6m。
2.耕土层（Qpd）
耕土②：
褐色、黑色，稍湿，松散，由黏土、砂土等组成，见植物根茎，具高压缩性。
属稍湿土，普氏分级为土壤Ⅰ级，大部分场地分布，层厚0.3～1.8m。
3.冲积层（Qal）
粉质粘土
：
黄色，稍湿，可塑，以黏土矿物为主，次为粉砂，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，具高压缩性。
属稍湿土，普氏分级为土壤Ⅳ级，部分场地分布，层厚0.6～14.3m。
砾砂
：
土黄色，饱和，中密，以石英砾砂为主，磨圆度差，分选性差。
属过湿土，普氏分级为土壤Ⅰ级，部分场地分布，层厚0.6～8.2m。
4.泥盆系（D）沉积岩
（1）强风化粉砂质泥岩
1:
黄色，泥质结构，中厚层构造，以黏土矿物为主，次为石英粉砂，岩芯呈短柱状、块状，质软，易钻进，冲击较难，用镐可挖。
抗压强度frk=0.88～2.43Mpa,属极软岩，基本质量等级划分为Ⅴ级。
取芯率约60%，RQD指标约为20%，岩体完整程度为极破碎，部分场地分布，厚度为1.0～10.3m。
（2）强风化石灰岩
2:
灰白色、灰黑色，隐晶质结构，厚层状构造，主要由碳酸盐矿物组成，局部可见方解石脉，岩芯呈碎块状，锤击声哑，局部有氧化裂隙面发育。
属极软岩，取芯率约40%，RQD指标约为10%，岩体完整程度为极破碎，基本质量等级划分为Ⅴ级。
该层部分场地分布，钻孔控制厚度为0.6～5.2m。
（1）强风化泥灰岩
3:
灰黑色，泥质结构，中厚层构造，以黏土矿物和碳酸盐为主，岩芯呈短柱状、长柱状，质软，易钻进。
抗压强度frk=0.61～2.49Mpa,属极软岩，取芯率约65%，RQD指标约为30%，岩体完整程度为破碎，基本质量等级划分为Ⅴ级。
该层部分场地分布，钻孔控制厚度为0.6～5.2m。
（2）中风化泥灰岩
1:
灰黑色，泥质结构，中厚层构造，以黏土矿物和碳酸盐为主，岩芯呈长柱状，质硬，难钻进。
抗压强度frk=13.04～30.38Mpa,属软岩～较硬岩，取芯率约90%，RQD指标约为75%，岩体完整程度为较完整，基本质量等级划分为Ⅳ级。
该层部分场地分布，钻孔控制厚度为16m。
第二章编制依据
一、桩基设计图纸、项目勘察报告
二、现行主要规范、规程如下
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）
第三章施工工艺
一、工艺流程图
二、施工方法、施工顺序布置
先从施工出口最远部位开始（即西南角），先完成主楼再到群楼的步骤施工。
由于本工程为地下作业，而且是重型机械作业，机械进场从南面道路入场，道路中桩基础为最后施工。
1.放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
2.旋挖机就位
钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3.埋设护筒
钢护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度满足护筒底压至持力岩层的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒中心埋设偏差不超过50mm。
对不良地质情况下采取钢护筒不拨除做法（钢护筒厚度标准：
桩径＜1400mm采用14mm厚，桩径≥1400mm采用16mm厚）。
4.旋挖机成孔
成孔采用现代工具三一重工360型旋挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在各土层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
结合实际对不良地质情况下采取全段埋设钢护筒措施，使用振动锤逐次将护筒施压入中风化岩层，保证孔底沉渣厚度不超过设计及规范要求。
5.旋挖桩施工
（1）根据设计图纸和超前钻提供的桩长进行旋挖，旋挖至设计底标高时，由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建设单位，由其决定是否通知设计、地勘单位进行现场确认。
（2）利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高面位置标高后，要严格检测清底后的桩底标高，若比前一次清底后测定的桩底标高低，则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。
（3）钻孔过程中要做好每一条桩钻孔记录,并与设计对比,严重不符时要提请变更。
6.钢筋笼制作与安放：
（1）钢筋笼制作：
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
钢筋笼制作允许偏差表
项目
钢筋笼主筋间距
箍筋间距
钢筋笼长度
允许偏差（mm）
±10
±20
±50
（2）钢筋笼安装：
钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于45d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
7.下导管：
（1）导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
A.外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
B.对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
（2）导管下放：
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
8.混凝土浇筑：
（1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在80～100mm；采用混凝土天泵车输送混凝土到孔口料斗内。
（2）水下混凝土浇筑：
浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
（3）试块制作：
在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置在标准养护室。
9.起拔护筒：
混凝土浇筑结束后，桩孔地面以下3米范围内的钢护筒即拨起，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
10.回填桩孔：
桩孔混凝土浇筑完成终凝后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
三、试成孔
1.准备工作
（1）开工前进行：
用片石加级配砂石稳定层、混凝土硬化铺设道路及钢筋加工场，安全教育及技术交底，特种作业上岗教育。
（2）材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。
（3）设备及仪器检修与标定。
（4）施工所需的各种技术资料。
2.成孔全过程
（1）成孔前：
需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
（2）在钻进过程中应记录以下参数：
泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
（3）终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
第四章质量目标、质量控制及保证措施
一、质量目标
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。
4.所有存档资料应完整、清晰。
二、质量控制及保证措施
1.质量控制措施
（1）为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
（2）制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
（3）严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
2.质量管理制度
（1）技术、质量交底制度：
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。
（2）技术复核制度：
本工程技术复核内容主要包括：
钻孔孔位、钻孔孔深、桩底沉渣和混凝土浇筑等，施工到流砂、溶洞、地下管线等技术复杂的桩位应有相应的记录，由甲方现场代表及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
3.质量通病控制措施
（1）桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：
计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。
（2）偏孔事故
A.事故原因：
场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
B.根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。
（3）堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：
A.导管原因：
导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。
B.初灌量原因：
初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。
C.泥浆原因：
泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。
D.混凝土质量原因：
混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。
E.粗骨料原因：
由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
F.埋管原因：
埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
G.操作原因：
导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。
H.其他原因：
如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。
事故处理方法：
提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
（4）浮笼或掉笼事故
A.浮笼原因：
导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
B.掉笼原因：
一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。
（5）断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
A.浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
B.二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。
C.质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
D.在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
4.针对性质量控制措施
（1）成孔质量控制
本工程地质特殊性主要有：
A.全风化基岩层中钻进；B.风化程度不均匀，且有夹层，C.强～中风化、微风化基岩。
在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。
针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：
①全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。
孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中及时向孔内补给；
②选用合适钻进参数：
总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。
钻进中遇到孤石时利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m深度应取样一次。
选择合理钻进参数，以提高钻进效率。
③对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。
（2）清孔的质量控制
钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。
清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。
（3）钢筋笼制作安装质量控制
在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。
制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。
根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。
钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。
在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。
接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。
在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。
固定钢筋笼：
根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根φ10圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。
5.文明施工措施
（1）现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。
（2）封闭管理：
A.施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。
B.门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。
C.进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。
（3）施工场地：
A.桩基施工现场范围内全部实行混凝土硬化地坪施工。
B.施工现场道路畅通、平坦。
C.施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
D.对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。
E.施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。
F.积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。
材料堆放：
A.建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。
B.建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。
堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。
建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。
（4）现场防火：
施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。
（5）环境保护：
环境保护的重点是噪音污染。
本工程临近居民区与小学，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。
第五章施工进度计划与工期保证措施
三、目标工期
本桩基工程计划工期为56天，具体开工时间以现场具备条件为准。
四、施工进度计划
本工程的桩总数为537根，在56天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。
1.施工准备
场地基坑土方清理，沟槽、泥浆池、排污池设置，电路安装，搭设钢筋棚，原材料堆场硬化，做好原材料和设备的进场报验。
根据现场勘察，开挖后（预留开挖深度60mm）基坑底裸露的土层为耕土（该土层深度为0.3～1.8米），土质较软，地下水位高，处于耕土层下，在绝对标高59±0.5米处，不能满足旋挖桩机作业要求，桩机存在沉陷、倾斜安全风险。
该部分土质必须进行处理才能进行旋挖施工。
综合考虑，桩基范围内全部浇筑C25混凝土垫层，混凝土添加早强剂，垫层厚度为25CM，保证施工安全，体现文明施工。
配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避免旋挖桩机施工过程中产生不均匀沉陷耽误工期；另一方面分阶段安排组织相应本工程需求的旋挖桩机进场调试施工作业。
旋挖桩机进入基坑底施工前，根据施工顺序布置先将场地进行硬化，以便旋挖桩机进入基坑施工。
在施工过程中，靠施工便道两侧及施工便道两侧的桩受便道影响暂不能施工。
施工顺序原则上应把便道周边能施工的先做，待桩龄期一到，马上组织相关单位把这些桩的抽芯、声测管检测、低应变检测的做完，然后把施工便道移到已施工完桩基础的地方，且施工便道修整为宽度不少于8米，并碾压密实，以便桩机完工退场，开离基坑。
这样一来，能很好的掌控工期，为下一道施工工序工作的开展提供了充足的时间。
2.旋挖桩成孔施工
投入SR360型旋挖机2台，包括2～3台PC215型勾机，3台SCC5512型吊机。
3.施工进度安排
施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划。
单桩进度控制：
完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间。
五、工期保证措施
1.组织措施
（1）在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。
（2）工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。
（3）每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。
2.配合措施
（1）项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目
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